CN219966921U - 一种钣金件定位螺母的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件定位螺母的焊接夹具，包括底板、架体、升降机构和平移机构，所述底板上设置有用于放置钣金件的安装板，所述架体设置于底板上，所述升降机构和平移机构均设置于架体上，所述平移机构的移动端上设置有用于放置螺母的螺母定位销，所述平移机构用于带动螺母定位销水平移动，以使螺母移动至钣金件上，所述升降机构的升降端上设置有多个按压块，所述升降机构用于带动按压块下降以使按压块抵在钣金件和螺母上。本实用新型能够将螺母平行固定于钣金件上，以便于完成后续的焊接作业。

Description

一种钣金件定位螺母的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体讲的是一种钣金件定位螺母的焊接夹具。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工生产得到的产品，钣金件通常在经过剪切、冲压、弯折等工艺后成型，当钣金件需要与其他部件进行连接时，可采用螺丝连接的方式，将钣金件与其他部件进行连接，且由于钣金件自身厚度较薄，无法在钣金件上进行打孔攻牙，所以采用在钣金件上焊接螺母的方式，来通过螺栓和螺母对钣金件进行定位，以跟其他部件进行连接，通常情况下，螺母都是垂直焊接于钣金件上(即螺母的螺孔的轴线与水平面垂直，在该状态下与钣金件进行焊接)，但是当安装空间受限制时或一些结构需要时，需要将将螺母平行焊接于钣金件上(即螺母的螺孔的轴线与水平面平行，在该状态下与钣金件进行焊接)。

螺母和钣金件进行焊接时，需要将螺母和钣金件进行相对固定，且当螺母需要平行焊接于钣金件上时，需要在竖直方向上压住螺母以保持螺母的垂直度，如果螺母没有被牢固地固定，很容易在焊接过程中移动或者变形，导致焊接位置不准确或者焊点质量不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钣金件定位螺母的焊接夹具，本实用新型能够将螺母平行固定于钣金件上，且牢固的固定螺母，以便于完成后续的焊接作业。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钣金件定位螺母的焊接夹具，包括底板、架体、升降机构和平移机构，所述底板上设置有用于放置钣金件的安装板，所述架体设置于底板上，所述升降机构和平移机构均设置于架体上，所述平移机构的移动端上设置有用于放置螺母的螺母定位销，所述平移机构用于带动螺母定位销水平移动，以使螺母移动至钣金件上，所述升降机构的升降端上设置有至少两个按压块，所述升降机构用于带动按压块下降以使按压块抵在钣金件和螺母上。

进一步的，所述升降机构包括安装块、升降气缸和导杆，所述升降气缸设置于架体上，所述安装块设置于升降气缸的推杆底端，所述导杆竖直设置且底端连接于安装块上，顶端贯穿架体，所有按压块均设置于安装块底部。

进一步的，所述安装块的底部设置有弹簧筒，所述弹簧筒内设置有能在弹簧筒内部上下移动的滑块，所述按压块设置于滑块底部，所述弹簧筒内设置有弹簧，所述弹簧用于提供滑块向下移动的推力。

进一步的，所述平移机构为推动气缸。

进一步的，所述螺母定位销靠近平移机构的一端设置有限位部。

进一步的，所述螺母定位销远离平移机构的一端开设有孔，且螺母定位销的外侧开设有多个条形槽，所述条形槽与螺母定位销远离平移机构的一端和孔连通。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过安装板和按压块来限制钣金件的水平和竖直位置，避免在焊接时，钣金件在水平面以及竖直面内发生位移和旋转，通过螺母定位销来限定螺母在水平面内的位置，再通过按压块将螺母紧压于钣金件上，以使螺母和钣金件相对固定，避免在焊接过程中螺母发生位移，提高焊点质量，随后即可进行焊接；

本实用新型的按压块和螺母定位销均由气缸来推动，使其在自身移动路径上移动，以自动对工件(钣金件和螺母)进行按压，并在焊接完成后，通过气缸带动按压块和螺母定位销远离工件，以方便取下焊接好的钣金件和螺母；

本实用新型的螺母定位销中部开设有孔以及和孔连通的条形槽，一方面能够在焊接时起到散热作用，一定程度上减少螺母过度加热而发生形变，另一方面能够在焊接完成后，当平移机构带动螺母定位销从螺孔内脱离时，螺母定位销的外壁能够一定程度向内弯曲，便于螺母定位销脱离螺孔。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型未处于待焊接状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型处于待焊接状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型未处于待焊接状态的另一角度的立体结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型螺母定位销的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、架体；3、升降机构；31、安装块；32、升降气缸；33、导杆；4、平移机构；5、安装板；6、按压块；61、弹簧筒；62、滑块；63、弹簧；7、螺母定位销；71、限位部；72、孔；73、条形槽；81、钣金件；82、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”和“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种钣金件定位螺母的焊接夹具，包括底板1、架体2、升降机构3和平移机构4，所述底板1上设置有用于放置钣金件的安装板5，所述架体2设置于底板1上，所述升降机构3和平移机构4均设置于架体2上，所述平移机构4的移动端上设置有用于放置螺母的螺母定位销7，所述平移机构4用于带动螺母定位销7水平移动，以使螺母移动至钣金件上，所述升降机构3的升降端上设置有多个按压块6，所述升降机构3用于带动按压块6下降以使按压块6抵在钣金件和螺母上。

具体的，架体2包括竖直设置于底板1上的立板，以及水平设置于立板上的横板，升降气缸32竖直设置于横板上，立板、横板和底板1之间通过螺丝进行固定连接。

作为一种实施方式，所述升降机构3包括安装块31、升降气缸32和导杆33，所述升降气缸32设置于架体2上，所述安装块31设置于升降气缸32的推杆底端，所述导杆33竖直设置且底端连接于安装块31上，顶端贯穿架体2，所有按压块6均设置于安装块31底部；

具体的，导杆33的数量为两个，两个导杆33对称设置于升降气缸32的两侧，且架体2上设置有与导杆33配合的套筒。

如图3和图4所示，每个按压块6的上方均设置有一个弹簧筒61，且通过弹簧63来提供一个按压块6向下移动的弹力，以使按压块6能够紧紧的抵在钣金件和螺母上，所述安装块31的底部竖直设置有弹簧筒61，弹簧筒61内开设有竖直的圆柱孔，所述弹簧筒61内设置有能在圆柱孔内上下移动的滑块62，所述按压块6设置于滑块62底部且底端贯穿弹簧筒61，所述弹簧筒61内设置有弹簧63，所述弹簧63用于提供滑块62向下移动的推力，在进行按压时，在所有按压块6抵在钣金件或螺母上前，先抵在工件上的按压块6会推动滑块62在圆柱孔内向上移动，并压缩弹簧，直至所有按压块6都抵在钣金件或螺母上。

在本实施例中，按压螺母82的按压块6采用耐高温材料制成，且数量为一个，按压钣金件81的按压块6由橡胶材料制成，具体为聚氨酯橡胶，使得按压块6在按压钣金件时，不会刮伤/破坏钣金件的外表面，且按压钣金件81的按压块6的数量和位置，根据钣金件81的具体形状和大小来调整。

作为一种实施方式，所述平移机构4为推动气缸。

如图5所示，作为一种实施方式，所述螺母定位销7靠近平移机构4的一端设置有限位部71，所述螺母定位销7远离平移机构4的一端开设有孔72，且螺母定位销7的外侧开设有多个条形槽73，所述条形槽73与螺母定位销7远离平移机构4的一端和孔72连通，在本实施例中，条形槽73的数量为三个，且三个条形槽73等角度周向分布于螺母定位销7的外侧，以将螺母定位销7分割为三个弧形板结构，且弧形板结构内壁较薄，具有一定弯曲性能，能够在焊接后，便于将螺母定位销7从螺母的螺孔内抽出，且螺母定位销7需要采用耐高温材料制成，避免在焊接时过热发生形变；

作为另一种实施方式，螺母定位销7为圆柱形实心结构(非图5所示)，且螺母定位销7采用氮化硅陶瓷制成。

本实用新型的工作流程：

在本实施例中，如图1和图2所示，钣金件81为矩形钣金件，且钣金件81水平放置于安装板5内，安装板5的上表面开设有四个用于限制钣金件81四个角的直角限位块，通过四个直角限位块来限定钣金件的81的水平位置，螺母82焊接于钣金件的上表面(钣金件81还可竖直放置于安装板5内，安装板5上表面设置有卡槽结构以竖直卡住钣金件81，再通过按压块5压住钣金件81的上表面进行固定，螺母82焊接于钣金件的竖直面上，附图中未展示)；

焊接前，将钣金件81由上至下放置于安装板5上，且通过四个直角限位块来限制钣金件的水平位置，平移机构4推动螺母定位销7伸出，将螺母82套设于螺母定位销7的外侧，并将螺母82沿螺母定位销7移动，直至螺母82的一端抵在限位部71外侧，随后升降机构3带动按压块6下降，直至按压块6的底端抵在钣金件81和螺母82的上表面，完成钣金件81和螺母82的固定，此时为待焊接状态，如图2所示；

随后即可将螺母82焊接于钣金件81上，完成焊接后，升降机构3带动按压块6上升复位，平移机构4推动螺母定位销7收回，以使螺母定位销7从螺母82的螺孔内抽出，随后即可从安装板5上取下焊接好的钣金件81和螺母82。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，包括底板(1)、架体(2)、升降机构(3)和平移机构(4)，所述底板(1)上设置有用于放置钣金件的安装板(5)，所述架体(2)设置于底板(1)上，所述升降机构(3)和平移机构(4)均设置于架体(2)上，所述平移机构(4)的移动端上设置有用于放置螺母的螺母定位销(7)，所述平移机构(4)用于带动螺母定位销(7)水平移动，以使螺母移动至钣金件上，所述升降机构(3)的升降端上设置有至少两个按压块(6)，所述升降机构(3)用于带动按压块(6)下降以使按压块(6)抵在钣金件和螺母上。

2.根据权利要求1所述的钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，所述升降机构(3)包括安装块(31)、升降气缸(32)和导杆(33)，所述升降气缸(32)设置于架体(2)上，所述安装块(31)设置于升降气缸(32)的推杆底端，所述导杆(33)竖直设置且底端连接于安装块(31)上，顶端贯穿架体(2)，所有按压块(6)均设置于安装块(31)底部。

3.根据权利要求2所述的钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，所述安装块(31)的底部设置有弹簧筒(61)，所述弹簧筒(61)内设置有能在弹簧筒(61)内部上下移动的滑块(62)，所述按压块(6)设置于滑块(62)底部，所述弹簧筒(61)内设置有弹簧(63)，所述弹簧(63)用于提供滑块(62)向下移动的推力。

4.根据权利要求1所述的钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，所述平移机构(4)为推动气缸。

5.根据权利要求1所述的钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，所述螺母定位销(7)靠近平移机构(4)的一端设置有限位部(71)。

6.根据权利要求5所述的钣金件定位螺母的焊接夹具，其特征在于，所述螺母定位销(7)远离平移机构(4)的一端开设有孔(72)，且螺母定位销(7)的外侧开设有多个条形槽(73)，所述条形槽(73)与螺母定位销(7)远离平移机构(4)的一端和孔(72)连通。