CN217492769U - 一种五金管件打孔用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金管件打孔用定位装置，涉及五金管件加工领域,包括工作台，所述工作台的中心位置设置有放置槽，所述放置槽中心设置有滑台，所述滑台连接有滑台压头，所述工作台在放置槽的一端设置有限位台，所述限位台内设置有限位台压头，所述工作台上滑动连接有框架，所述框架的底端设置有固定液压杆，所述固定液压杆的前端连接有固定板，所述固定板的底端呈锥形。本实用新型设置倒锥形的管件放置槽，达到了在对规格的管件进行打孔加工时可快速确定管件的中心线，极大的提高了管件打孔加工的工作效率，设置液压升降板，在升降板两侧下方设置固定板，在保证管件加工稳定的同时，极大的提高了管件加工的工作效率。

Description

一种五金管件打孔用定位装置

技术领域

本实用新型涉及五金管件加工领域，具体为一种五金管件打孔用定位装置。

背景技术

五金件是指用金、银、铜、铁和锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西和装饰等，对于五金件加工过程中的打孔也至关重要看，所以对于打孔过程中的打孔位置就十分关键。

现有技术中在对五金管件打孔加工时，需要使用夹具对管件进行定位夹紧，确定管件的中心线，才可准确的对管件进行打孔加工，但固定管件确定打孔位置时间较长，在对管件进行加工时需要重复的装夹管件，工作效率低下，且管件固定不够牢靠，在加工时易发生震动造成加工误差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种五金管件打孔用定位装置，以解决现有技术中在对五金管件打孔加工时固定管件确定打孔位置时间较长，工作效率低下，且管件固定不够牢靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管件打孔用定位装置,包括工作台，所述工作台的中心位置设置有放置槽，所述放置槽中心设置有滑台轨道，且两端向内倾斜呈倒锥形，所述滑台轨道内设置有滑台螺杆，所述滑台螺杆的一端延伸出滑台轨道连接有固定在工作台上的滑台伺服电机，所述滑台螺杆上滑动连接有滑台，所述滑台的顶端呈框体结构，且连接有输出端朝下的滑台液压杆，所述滑台液压杆的前端连接有滑台压头，所述工作台在放置槽的一端设置有限位台，所述限位台内设置有输出端朝下的限位台液压杆，所述限位台液压杆的前端连接有限位台压头，所述工作台上滑动连接有框架，所述框架的顶部的底端设置升降液压杆，所述升降液压杆的前端连接有升降板，所述升降板的两侧连接有侧板，所述侧板的底端连接有固定液压杆，所述固定液压杆的前端连接有固定板，所述固定板的底端呈锥形。

通过采用上述技术方案，设置倒锥形的管件放置槽，在放置槽中心的下部设置轨道，在轨道上设置可自由滑动的滑块，在滑块的中心位置设置液压压头，在放置槽的另一端设置限位台，在限位台内也设置有液压压头，达到了在对不同管径、不同壁厚、不同长度的管件进行打孔加工时可快速确定管件的中心线，为打孔加工提供便利，极大的提高了管件打孔加工的工作效率，设置液压升降板，在升降板两侧下方设置倒锥形的固定板，有利于配合圆柱形的管件，能够更好的对管件进行固定，在固定板的顶端设置液压杆，通过液压杆连接压板的底端，使固定板的高度低于钻头的高度，固定板率先接触管件对管件配合放置槽对管件进行挤压固定，钻头再对管件进行打孔工作，在保证管件加工稳定的同时，极大的提高了管件加工的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述工作台在放置槽的两侧设置有框架轨道，所述框架轨道内设置有框架螺杆，所述框架螺杆的一端延伸出框架轨道并连接固定在工作台上的框架伺服电机的输出端。

通过采用上述技术方案，通过框架伺服电机转动带动框架在框架轨道上移动，完成管件上的打孔工作。

本实用新型进一步设置为，所述框架滑动连接在框架螺杆上。

通过采用上述技术方案，框架螺杆转动可带动框架在框架轨道内滑动。

本实用新型进一步设置为，所述工作台的底端设置有多组支撑腿。

通过采用上述技术方案，多组支撑腿可稳固的支撑工作台。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上的一侧设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，通过控制面板操控装置。

本实用新型进一步设置为，所述升降板的中部设置有钻头组件。

通过采用上述技术方案，通过钻头组件的电机带动钻头转动，完成对管件的钻孔。

本实用新型进一步设置为，所述滑台轨道的底端与工作台对应位置的底端皆设置有排屑槽。

通过采用上述技术方案，钻屑通过排屑槽排出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置倒锥形的管件放置槽，在放置槽中心的下部设置轨道，在轨道上设置可自由滑动的滑块，在滑块的中心位置设置液压压头，在放置槽的另一端设置限位台，在限位台内也设置有液压压头，达到了在对不同管径、不同壁厚、不同长度的管件进行打孔加工时可快速确定管件的中心线，为打孔加工提供便利，极大的提高了管件打孔加工的工作效率；

2、本实用新型通过设置液压升降板，在升降板两侧下方设置倒锥形的固定板，有利于配合圆柱形的管件，能够更好的对管件进行固定，在固定板的顶端设置液压杆，通过液压杆连接压板的底端，使固定板的高度低于钻头的高度，固定板率先接触管件对管件配合放置槽对管件进行挤压固定，钻头再对管件进行打孔工作，在保证管件加工稳定的同时，极大的提高了管件加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视立体图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的仰视立体图；

图4为本实用新型的滑台正视图；

图5为本实用新型的限位台正视图；

图6为本实用新型的限位台侧视内视图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、滑台轨道；4、滑台伺服电机；5、滑台螺杆；6、限位台；7、滑台；8、限位台液压杆；9、限位台压头；10、滑台液压杆；11、滑台压头；12、框架轨道；13、框架伺服电机；14、框架螺杆；15、框架；16、升降液压杆；17、升降板；18、侧板；19、固定液压杆；20、固定板；21、钻头组件；22、控制面板；23、支撑腿；24、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种五金管件打孔用定位装置，如图1-6所示，包括工作台1，工作台1的中心位置设置有放置槽2，放置槽2中心设置有滑台轨道3，且两端向内倾斜呈倒锥形，滑台轨道3内设置有滑台螺杆5，滑台螺杆5的一端延伸出滑台轨道3连接有固定在工作台1上的滑台伺服电机4，滑台螺杆5上滑动连接有滑台7，滑台7的顶端呈框体结构，且连接有输出端朝下的滑台液压杆10，滑台液压杆10的前端连接有滑台压头11，工作台1在放置槽2的一端设置有限位台6，限位台6内设置有输出端朝下的限位台液压杆8，限位台液压杆8的前端连接有限位台压头9，将管件放置在放置槽2上，并将管件向前推至管件的一端接触限位台6，滑台伺服电机4启动带动滑台螺杆5转动，滑台螺杆5转动使滑动连接在滑台螺杆5上的滑台7移动至紧贴管件的另一端，此时限位台液压杆8和滑台液压杆10同时下压，通过底端呈弧形的限位台压头9和滑台压头11对管件的两端进行固定，使管件的两端与放置槽2紧密接触，保证管件的中心线与放置槽2之前的中心线重合，有利于后续打孔工作的实施，工作台1上滑动连接有框架15，框架15的顶部的底端设置升降液压杆16，升降液压杆16的前端连接有升降板17，升降板17的两侧连接有侧板18，侧板18的底端连接有固定液压杆19，固定液压杆19的前端连接有固定板20，固定板20的底端呈锥形，升降液压杆16下压，带动升降板17向下运动，升降板17两侧的固定板20率先接触管件，此时固定液压杆19收缩，使固定板20向管件施加压力，配合放置槽2的反作用力夹紧管件，在钻头组件21的钻头接触挂件之前完成对管件的夹紧工作，便于对管件的打孔加工，同时节省了大量的装卸管件的时间，提高了工作效率。

请参阅图1，工作台1在放置槽2的两侧设置有框架轨道12，框架轨道12内设置有框架螺杆14，框架螺杆14的一端延伸出框架轨道12并连接固定在工作台1上的框架伺服电机13的输出端，通过框架伺服电机13转动带动框架15在框架轨道12上移动，完成管件上的打孔工作，框架15滑动连接在框架螺杆14上，框架螺杆14转动可带动框架15在框架轨道12内滑动，工作台1的底端设置有多组支撑腿23，多组支撑腿23可稳固的支撑工作台1，工作台1上的一侧设置有控制面板22，通过控制面板22操控装置。

请参阅图2，升降板17的中部设置有钻头组件21，通过钻头组件21的电机带动钻头转动，完成对管件的钻孔。

请参阅图3，滑台轨道3的底端与工作台1对应位置的底端皆设置有排屑槽24，钻屑通过排屑槽24排出。

本实用新型的工作原理为：将管件放置在放置槽2上，并将管件向前推至管件的一端接触限位台6，滑台伺服电机4启动带动滑台螺杆5转动，滑台螺杆5转动使滑动连接在滑台螺杆5上的滑台7移动至紧贴管件的另一端，此时限位台液压杆8和滑台液压杆10同时下压，通过底端呈弧形的限位台压头9和滑台压头11对管件的两端进行固定，使管件的两端与放置槽2紧密接触，保证管件的中心线与放置槽2之前的中心线重合，有利于后续打孔工作的实施，升降液压杆16下压，带动升降板17向下运动，升降板17两侧的固定板20率先接触管件，此时固定液压杆19收缩，使固定板20向管件施加压力，配合放置槽2的反作用力夹紧管件，在钻头组件21的钻头接触挂件之前完成对管件的夹紧工作，便于对管件的打孔加工，同时节省了大量的装卸管件的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种五金管件打孔用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中心位置设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)中心设置有滑台轨道(3)，且两端向内倾斜呈倒锥形，所述滑台轨道(3)内设置有滑台螺杆(5)，所述滑台螺杆(5)的一端延伸出滑台轨道(3)连接有固定在工作台(1)上的滑台伺服电机(4)，所述滑台螺杆(5)上滑动连接有滑台(7)，所述滑台(7)的顶端呈框体结构，且连接有输出端朝下的滑台液压杆(10)，所述滑台液压杆(10)的前端连接有滑台压头(11)，所述工作台(1)在放置槽(2)的一端设置有限位台(6)，所述限位台(6)内设置有输出端朝下的限位台液压杆(8)，所述限位台液压杆(8)的前端连接有限位台压头(9)，所述工作台(1)上滑动连接有框架(15)，所述框架(15)的顶部的底端设置升降液压杆(16)，所述升降液压杆(16)的前端连接有升降板(17)，所述升降板(17)的两侧连接有侧板(18)，所述侧板(18)的底端连接有固定液压杆(19)，所述固定液压杆(19)的前端连接有固定板(20)，所述固定板(20)的底端呈锥形。

2.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)在放置槽(2)的两侧设置有框架轨道(12)，所述框架轨道(12)内设置有框架螺杆(14)，所述框架螺杆(14)的一端延伸出框架轨道(12)并连接固定在工作台(1)上的框架伺服电机(13)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述框架(15)滑动连接在框架螺杆(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有多组支撑腿(23)。

5.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)上的一侧设置有控制面板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述升降板(17)的中部设置有钻头组件(21)。

7.根据权利要求1所述的一种五金管件打孔用定位装置，其特征在于：所述滑台轨道(3)的底端与工作台(1)对应位置的底端皆设置有排屑槽(24)。

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