CN213530412U - 一种高效率金属管压凹冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率金属管压凹冲孔装置，其包括工作台和用于对金属管进行冲压加工的冲压机，所述冲压机位于工作台的一侧且冲压机的冲压头位于工作台上方，所述冲压机的冲压头底部设有冲压板，所述冲压板底部可拆卸连接有压凹板和冲孔板，所述压凹板和冲孔板沿金属管的加工输送方向依次设置；所述压凹板底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个压凹冲头，所述冲孔板底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个冲孔冲头，所述工作台一侧设有用输送金属管的输送机构。本申请每次冲压均能完成压凹和冲孔两个操作，且能同时对多个金属管进行压合冲压加工，达到有效提高金属管的加工效率的效果。

Description

一种高效率金属管压凹冲孔装置

技术领域

本申请涉及金属管加工设备的领域，尤其是涉及一种高效率金属管压凹冲孔装置。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。立式吸尘器的吸尘管往往采用不同材质的金属管材。为了方便金属管材与吸尘器的其他部件进行连接，往往需要对金属管材进行加工。

现有的对金属管材的加工为，先对管材进行切割生成长度适中的金属管，将金属管输送至冲压设备，在其开口处的一端进行压凹，将完成压凹后的金属管材输送至下一冲设备处进行在其压凹处进行冲孔，即可完成金

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的金属管加工工序较多且管材输送需要较多的时间，容易导致加工效率较低。

实用新型内容

为了改善金属管加工效率较低的问题，本申请提供一种高效率金属管压凹冲孔装置。

本申请提供的一种高效率金属管压凹冲孔装置采用如下的技术方案：

一种高效率金属管压凹冲孔装置，包括工作台和用于对金属管进行冲压加工的冲压机，所述冲压机位于工作台的一侧且冲压机的冲压头位于工作台上方，所述冲压机的冲压头底部设有冲压板，所述冲压板底部可拆卸连接有压凹板和冲孔板，所述压凹板和冲孔板沿金属管的加工输送方向依次设置；所述压凹板底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个压凹冲头，所述冲孔板底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个冲孔冲头。

通过采用上述技术方案，采用冲压机带动冲压头上的压凹板和冲孔板对多个金属管进行压凹操作，对已经进行压凹操作的多个金属管同步进行冲孔操作，使得冲压机每次冲压均能完成压凹和冲孔两个操作，进而有效提高金属管的加工效率。

优选的，所述压凹板底部沿金属管的加工输送方向开设有多个半圆型的压凹槽，多个所述压凹冲头与多个压凹槽一一对应且压凹冲头位于压凹槽槽底；所述冲孔板底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个半圆型的冲孔槽，多个所述冲孔冲头与多个冲孔槽一一对应且冲孔冲头位于冲孔槽槽底。

通过采用上述技术方案，通过压凹槽和冲孔槽的设置，在冲压过程中对金属管进行限位，确保金属管被精确压凹和冲孔，提高加工精度。

优选的，所述工作台设有用于固定金属管的固定机构，所述固定机构包括柱塞固定组件和夹持固定组件，所述固定组件和夹持固定组件分别位于工作台的两端呈相对设置；所述柱塞固定组件包括压槽板和冲槽板，所述压槽板上靠近夹持固定组件的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的压凹柱塞，多个所述压凹柱塞与多个压凹冲头一一对应；所述冲槽板上靠近夹持固定组件的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的冲孔柱塞，多个所述冲孔柱塞与多个冲孔冲头一一对应。

通过采用上述技术方案，通过柱塞固定组件和夹持固定组件较为方便的对工作台上金属管进行稳定固定和限位，使得金属管能够被精确压凹和冲孔，进一步提升加工的精确性。

优选的，多个所述压凹柱塞位于多个压凹冲头正下方，且多个所述压凹柱塞顶部均开设有与压凹冲头形状适配的压凹冲槽。

通过采用上述技术方案，压凹柱塞对金属管进行支撑，确保压凹加工顺利进行，同时通过压凹冲槽的设置提升金属管压凹加工的精度。

优选的，多个所述冲孔柱塞位于多个冲孔冲头正下方，且多个所述冲孔柱塞顶部均开设有与冲孔冲头形状适配的冲孔通孔。

通过采用上述技术方案，冲孔柱塞对金属管进行支撑，确保冲孔加工顺利进行，同时通过冲孔通孔的设置提升金属管冲孔加工的精度。

优选的，所述夹持固定组件包括沿竖直方向设置的升降气缸和夹持板，所述升降气缸与夹持板连接用于控制夹持板升降，所述夹持板朝向柱塞固定组件的一侧设有多组固定夹，所述固定夹包括与夹持板固定连接的固定板和滑动设置在夹持板上的活动板，多个所述活动板共同连接有连动杆，所述夹持板的一端沿活动板滑动方向设置有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部与其中一个活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸控制夹持板的升降，通过夹持气缸带动固定夹中的活动板滑动，活动板通过联动杆带动其他固定夹的活动板滑动实现同步对多个金属管进行夹持固定，确保冲压机精确进行压凹和冲孔操作。

优选的，所述升降气缸下方设有底板，所述底板沿金属管的加工输送方向滑动设置有第一滑板，所述底板上设有驱动第一滑板的第一气缸；所述升降气缸的底部固定设置在第一滑板上，所述升降气缸的活塞杆端部连接有第二滑板，所述夹持板沿金属管长度方向滑动设置在第二滑板上，所述第二滑板上设有用于驱动夹持板滑动的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸个第二气缸配合实现将一批完成压凹加工的金属管输送向冲孔柱塞，同时将完成冲孔加工的金属管送向成品收集处，实现了自动换料，提高金属管的加工效率。

优选的，所述输送机构为机械手，所述机械手的夹持端包括机械板和多组输送夹，多组所述输送夹均设置在底部；所述输送夹包括与夹持板固定连接的挡板和滑动设置在夹持板上的滑动板，多个所述滑动板共同连接有从动杆，所述夹持板的一端沿滑动板滑动方向设置有输送气缸，所述气缸的活塞杆端部与其中一个滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过机械手搬运金属管，实现自动化操作，节约劳动力，提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用冲压机带动冲压头上的压凹板和冲孔板对多个金属管进行压凹操作，对已经进行压凹操作的多个金属管同步进行冲孔操作，使得冲压机每次冲压均能完成压凹和冲孔两个操作，进而有效提高金属管的加工效率；

2.通过柱塞固定组件和夹持固定组件较为方便的对工作台上金属管进行稳定固定和限位，使得金属管能够被精确压凹和冲孔，进一步提升加工的精确性；

3.通过升降气缸控制夹持板的升降，通过夹持气缸带动固定夹中的活动板滑动，活动板通过联动杆带动其他固定夹的活动板滑动实现同步对多个金属管进行夹持固定，确保冲压机精确进行压凹和冲孔操作。

附图说明

图1是本申请实施例中压凹冲孔装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中冲压机的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中冲压板的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中柱塞固定组件的整体结构示意图；

图5是本申请实施例中夹持固定组件的整体结构示意图；

图6是本申请实施例中输送机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、冲压机；11、冲压头；12、冲压板；13、压凹板；131、压凹槽；132、压凹冲头；14、冲孔板；141、冲孔槽；142、冲孔冲头；2、工作台；3、柱塞固定组件；31、压槽板；311、压凹柱塞；312、压凹冲槽；32、冲槽板；321、冲孔柱塞；322、冲孔通孔；4、夹持固定组件；41、底板；42、第一气缸；421、第一滑板；43、第二气缸；431、第二滑板；44、夹持板；45、升降气缸；46、固定夹；461、固定板；462、活动板；463、连动杆；464、夹持气缸；465、弧形槽；5、输送机构；51、机械板；52、输送夹；521、挡板；522、滑动板；523、从动杆；524、输送气缸；6、滑板；61、立板；62、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率金属管压凹冲孔装置。参照图1，一种高效率金属管压凹冲孔装置包括工作台2和用于对金属管进行冲压加工的冲压机1。工作台2设有用于固定金属管的固定机构，工作台2一侧设有用输送金属管的输送机构5。输送机构5将多个金属管输送至工作台2上，固定机构对金属管进行固定后，冲压装置同时对部分金属管进行压凹加工，对应一部分完成压凹加工的金属管进行冲孔加工，实现提高金属管的加工效率的效果。

参照图2和图3，冲压机1位于工作台2的一侧且冲压机1的冲压头11位于工作台2上方，冲压机1的冲压头11底部设有冲压板12，冲压板12底部通过螺栓可拆卸连接有压凹板13和冲孔板14。压凹板13和冲孔板14沿金属管的加工输送方向依次设置，凹板底部沿金属管的加工输送方向开设有多个半圆型的压凹槽131，每个压凹槽131的槽底均设有压凹冲头132，压凹冲头132的形状根据图纸设计。冲孔板14底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个半圆型的冲孔槽141，每个冲孔槽141的槽底均设有冲孔冲头142。压凹冲头132与冲孔冲头142数量一致。

参照图1和图4，工作台2设有用于固定金属管的固定机构，固定机构包括柱塞固定组件和夹持固定组件4，柱塞固定组件3和夹持固定组件4分别位于工作台2的两端呈相对设置。柱塞固定组件3包括压槽板31和冲槽板32。压槽板31上靠近夹持固定组件4的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的压凹柱塞311，多个压凹柱塞311均位于压凹板13下方且与多个压凹冲头132一一对应。多个压凹柱塞311顶部均开设有与压凹冲头132形状适配的压凹冲槽312。压凹柱塞311对金属管进行支撑，确保压凹加工顺利进行，同时通过压凹冲槽312和压凹冲头132的配合提升金属管压凹加工的精度。

参照图4，冲槽板32上靠近夹持固定组件4的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的冲孔柱塞321，多个冲孔柱塞321均位于冲孔板14下方且与多个冲孔冲头142一一对应。多个冲孔柱塞321顶部均开设有与冲孔冲头142形状适配的冲孔通孔322。冲孔柱塞321对金属管进行支撑，确保冲孔加工顺利进行，同时通过冲孔通孔322和冲孔冲头142的配合提升金属管冲孔加工的精度。

参照图5，夹持固定组件4包括底板41、升降气缸45和夹持板44，升降气缸45和夹持板44均沿竖直方向设置。底板41沿金属管的加工输送方向滑动设置有第一滑板421，底板41上设有驱动第一滑板421的第一气缸42。升降气缸45的底部固定设置在第一滑板421上，升降气缸45的活塞杆端部连接有第二滑板431，夹持板44沿金属管长度方向滑动设置在第二滑板431上，第二滑板431上设有用于驱动夹持板44滑动的第二气缸43。

参照图5，夹持板44朝向柱塞固定组件3的一侧设有多组固定夹46，固定夹46包括与夹持板44固定连接的固定板461和滑动设置在夹持板44上的活动板462。多个活动板462共同连接有连动杆463，夹持板44的一端沿活动板462滑动方向设置有夹持气缸464，夹持气缸464的活塞杆端部与其中一个活动板462固定连接。固定板461和夹持板44呈相向设置的一端均设有弧形槽465，便于提升对金属管夹持的稳定性。通过夹持气缸464带动固定夹46中的活动板462滑动，活动板462通过联动杆带动其他固定夹46的活动板462滑动实现同步对多个金属管进行夹持固定，确保冲压机1精确进行压凹和冲孔操作。

参照图6，输送机构5为机械手，机械手的夹持端包括机械板51和多组输送夹52，多组输送夹52均设置在底部。输送夹52包括与夹持板44固定连接的挡板521和滑动设置在夹持板44上的滑动板522。多个滑动板522共同连接有从动杆523，夹持板44的一端沿滑动板522滑动方向设置有输送气缸524，所述气缸的活塞杆端部与其中一个滑动板522固定连接。采用机械手搬运金属管，实现自动化操作，节约劳动力，提高加工效率。

参照图1，所述工作台2沿金属管的加工输送方向的出料端设有滑板6，滑板6的底端连接有收集槽62，滑板6的两侧均设有立板61。夹持固定机构将完成压凹和冲孔加工金属管夹持到滑板6上，金属管落在滑板6上滑入收集槽62内，便于对金属管进行收集。

本申请实施例一种高效率金属管压凹冲孔装置的实施原理为：机械手将多个金属管夹持运输至工作台2上进行压凹加工。多个金属管的一端分别插入多个压凹柱塞311上，升降气缸45上升夹持板44使得工作台2上的多根金属管均分别位于固定夹46内，夹持气缸464带动活动板462滑动，通过连动杆463使得所有固定夹46均分别对金属管进行夹持固定。冲压机1驱动冲压头11带动压凹板13和冲孔板14对输送机构5输送的多个金属管进行压凹操作和对已经进行压凹操作的多个 金属管同步进行冲孔操作，使得冲压机1每次冲压均能完成压凹和冲孔两个操作，进而有效提高金属管的加工效率。

第二气缸43带动夹持板44滑动使得工作台2上的多个金属管分别脱离压凹柱塞311和冲孔柱塞321，第一气缸42带动升降气缸45和夹持板44沿金属管加工输送方向滑动指定距离后，第二气缸43再次驱动夹持板44滑向柱塞固定组件3，使得完成压凹加工的金属管套在冲孔柱塞321上，此时完成压凹和冲孔的金属管脱离工作台2位于滑板上方；最后夹持气缸464控制固定夹46放开对金属管的夹持，升降气缸45控制夹持板44下降使得金属管脱离固定夹46；此时完成压凹和冲孔的金属管落在滑板上，顺着滑板滑入收集槽内。同时第一气缸42带动夹持板44滑动，使得夹持板44复位，至此一次冲压的工作流程完结。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：包括工作台(2)和用于对金属管进行冲压加工的冲压机(1)，所述冲压机(1)位于工作台(2)的一侧且冲压机(1)的冲压头(11)位于工作台(2)上方，所述冲压机(1)的冲压头(11)底部设有冲压板(12)，所述冲压板(12)底部可拆卸连接有压凹板(13)和冲孔板(14)，所述压凹板(13)和冲孔板(14)沿金属管的加工输送方向依次设置；所述压凹板(13)底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个压凹冲头(132)，所述冲孔板(14)底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个冲孔冲头(142)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：所述压凹板(13)底部沿金属管的加工输送方向开设有多个半圆型的压凹槽(131)，多个所述压凹冲头(132)与多个压凹槽(131)一一对应且压凹冲头(132)位于压凹槽(131)槽底；所述冲孔板(14)底部沿金属管的加工输送方向均匀设有多个半圆型的冲孔槽(141)，多个所述冲孔冲头(142)与多个冲孔槽(141)一一对应且冲孔冲头(142)位于冲孔槽(141)槽底。

3.根据权利要求1所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：所述工作台(2)设有用于固定金属管的固定机构，所述固定机构包括柱塞固定组件(3)和夹持固定组件(4)，所述固定组件和夹持固定组件(4)分别位于工作台(2)的两端呈相对设置；所述柱塞固定组件(3)包括压槽板(31)和冲槽板(32)，所述压槽板(31)上靠近夹持固定组件(4)的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的压凹柱塞(311)，多个所述压凹柱塞(311)与多个压凹冲头(132)一一对应；所述冲槽板(32)上靠近夹持固定组件(4)的一侧沿其长度方向设置有多个用于固定金属管的冲孔柱塞(321)，多个所述冲孔柱塞(321)与多个冲孔冲头(142)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：多个所述压凹柱塞(311)位于多个压凹冲头(132)正下方，且多个所述压凹柱塞(311)顶部均开设有与压凹冲头(132)形状适配的压凹冲槽(312)。

5.根据权利要求3所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：多个所述冲孔柱塞(321)位于多个冲孔冲头(142)正下方，且多个所述冲孔柱塞(321)顶部均开设有与冲孔冲头(142)形状适配的冲孔通孔(322)。

6.根据权利要求3所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：所述夹持固定组件(4)包括沿竖直方向设置的升降气缸(45)和夹持板(44)，所述升降气缸(45)与夹持板(44)连接用于控制夹持板(44)升降，所述夹持板(44)朝向柱塞固定组件(3)的一侧设有多组固定夹(46)，所述固定夹(46)包括与夹持板(44)固定连接的固定板(461)和滑动设置在夹持板(44)上的活动板(462)，多个所述活动板(462)共同连接有连动杆(463)，所述夹持板(44)的一端沿活动板(462)滑动方向设置有夹持气缸(464)，所述夹持气缸(464)的活塞杆端部与其中一个活动板(462)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：所述升降气缸(45)下方设有底板(41)，所述底板(41)沿金属管的加工输送方向滑动设置有第一滑板(421)，所述底板(41)上设有驱动第一滑板(421)的第一气缸(42)；所述升降气缸(45)的底部固定设置在第一滑板(421)上，所述升降气缸(45)的活塞杆端部连接有第二滑板(431)，所述夹持板(44)沿金属管长度方向滑动设置在第二滑板(431)上，所述第二滑板(431)上设有用于驱动夹持板(44)滑动的第二气缸(43)。

8.根据权利要求1所述的一种高效率金属管压凹冲孔装置，其特征在于：所述工作台(2)一侧设有用输送金属管的输送机构(5)，所述输送机构(5)为机械手，所述机械手的夹持端包括机械板(51)和多组输送夹(52)，多组所述输送夹(52)均设置在底部；所述输送夹(52)包括与夹持板(44)固定连接的挡板(521)和滑动设置在夹持板(44)上的滑动板(522)，多个所述滑动板(522)共同连接有从动杆(523)，所述夹持板(44)的一端沿滑动板(522)滑动方向设置有输送气缸(524)，所述气缸的活塞杆端部与其中一个滑动板(522)固定连接。

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