CN219851654U - 一种钢管件加工自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管件加工自动冲孔机，涉及钢管件加工技术领域。多级自动冲孔机包括操作台，操作台的上端外表面靠近左侧固定连接有自动导料架，操作台的上端外表面位于自动导料架下方的位置设置支撑架，且支撑架的上端外表面设置有气缸一；本实用新型通过设置传送组件、冲孔件与缩口模具相配，能够实现钢管在冲孔工位与缩口工位之间的自动移动，使装置在能够对钢管进行冲孔的同时还能够对其进行缩口，提高加工效率，节省劳动力与生产空间。

Description

一种钢管件加工自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管件加工技术领域，尤其涉及一种钢管件加工自动冲孔机。

背景技术

钢管作为一种常用的钢制材料广泛应用于建筑、工程结构、管道输送等领域。

目前，钢管为配合某些零部件使用，需要对其管壁进行对穿打孔与缩口，但是现有的设备无法同时完成冲孔与缩口这两道工序，因此在规模较大的工厂里面完成冲孔与缩口这两道工序需要分成两个车间来完成，一个冲孔车间和一个缩口车间，没有具备往复移动相关结构的冲孔、缩口一体化设备，不能够实现钢管在冲孔工位与缩口工位之间的自动移动，从而具备连续化的冲孔、缩口加工功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的设备不能够实现钢管在冲孔工位与缩口工位之间的自动移动，从而具备连续化的冲孔、缩口加工功能的问题，而提出一种钢管件加工自动冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管件加工自动冲孔机，包括操作台，所述操作台的上端外表面靠近左侧固定连接有自动导料架，所述操作台的上端外表面位于自动导料架下方的位置设置支撑架，且支撑架的上端外表面设置有气缸一，所述操作台的一侧设置有气泵，所述气缸一的输出端固定连接有推动块，所述操作台的上端外表面与推动块对应的位置固定连接有固定板一，所述固定板一的上端外表面远离气缸一的一端设置有限位块，且限位块与推动块的一侧外表面均开设有卡合槽；

所述操作台的上端外表面位于固定板一一侧的位置固定连接有安装板一，且安装板一的上端外表面靠近一侧的位置设置有气缸二，所述安装板一的上端外表面远离气缸二的一侧设置有两组滑轨一，两组所述滑轨一之间滑动连接有滑动板，且滑动板的上端外表面固定连接有支撑板，所述气缸二的一端与支撑板固定连接，且支撑板外表面远离气缸二的一侧可拆卸式连接有缩口模具，所述缩口模具与限位块对应，所述操作台的上端外表面位于中部的位置设置有传送组件，且操作台的上端外表面远离自动导料架的一侧连接有安装架，所述安装架的内表面的顶端靠近前后两侧的位置分别设置有两组冲孔件，且操作台的上端外表面与缩口模具以及两组冲孔件对应的位置均设置有限位机构。

进一步的，所述冲孔件包括气缸三、推杆一及冲孔刀具，所述气缸三安装于安装架的上端外表面，且气缸三的输出端贯穿至安装架的内部并固定连接有推杆一，所述气缸三的输出端与安装架活动连接，且推杆一远离气缸三的输出端可拆卸式安装有冲孔刀具。

进一步的，所述操作台的上端外表面与冲孔刀具对应的位置设置有导轨一，且导轨一的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板一，所述活动板一的上端外表面靠近一端的位置固定连接有连接板一，且连接板一的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有限位框一，所述活动板一的上端外表面靠近限位框一的一侧设置有冲孔模具。

进一步的，所述限位机构包括导轨二、活动板二、气缸四、固定板二以及推杆二；所述导轨二设置于操作台的上端外表面，且导轨二的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板二，所述操作台的上端外表面位于导轨二一侧的位置设置有气缸四，且气缸四输出端固定连接有推杆二，所述推杆二远离气缸四的一端固定连接有固定板二，且固定板二与活动板二一一对应并固定连接，所述固定板二远离推杆二的一侧可拆卸式安装有限位框二。

进一步的，所述操作台的上端外表面位于导轨二一侧远离气缸四一端设置有两组导轨三，且操作台的上端外表面靠近导轨三两端的位置均设置有气缸五，所述气缸五的输出端固定连接有夹持座，且夹持座与导轨三滑动连接。

进一步的，所述传送组件包括滑轨二、滑板、连接杆、安装块、伸缩杆、连接块以及气动爪；所述操作台的上端外表面靠近中部的位置固定连接有滑轨二，且滑轨二的后端外表面滑动连接有两组滑板，两组所述滑板之间固定连接有连接杆，所述操作台的一侧设置有气缸六，且气缸六的输出端与一组滑板固定连接。

进一步的，所述滑板一侧外表面固定连接有安装块，且安装块的上端外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面固定连接有连接块，且连接块的上端外表面安装有气动爪。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置传送组件、冲孔件与缩口模具相配合，最底端的钢管在推动块的推动下向缩口模具方向移动，直至推动块与限位块贴合，推动块与限位块对其进行固定，然后气动爪闭合对钢管进行夹持，同时气缸二推动滑动板沿滑轨一向靠近钢管的方向移动，钢管一端进入缩口模具的内部进行缩口，缩口完成以后，滑板带动气动爪以及钢管移动至下一工位进行第一次冲孔，第一次冲孔完成后，滑板带动气动爪以及钢管移动至下一冲孔工位进行二次冲孔，从而实现钢管在冲孔工位与缩口工位之间的自动移动，使装置在能够对钢管进行冲孔的同时还能够对其进行缩口，提高加工效率，节省劳动力与生产空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送组件与自动导料架的组合视图；

图3为本实用新型的缩口模具与支撑板的组合视图；

图4为本实用新型的限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型的传送组件的结构示意图；

图6为本实用新型的导轨三与夹持座的组合视图；

图7为本实用新型的冲孔件的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、自动导料架；3、支撑架；301、气缸一；302、推动块；303、固定板一；304、限位块；305、卡合槽；306、安装板一；307、气缸二；308、滑轨一；309、滑动板；310、支撑板；311、缩口模具；4、传送组件；401、滑轨二；402、滑板；403、连接杆；404、安装块；405、伸缩杆；406、连接块；407、气动爪；408、气缸六；5、冲孔件；501、气缸三；502、推杆一；503、冲孔刀具；504、导轨一；505、活动板一；506、连接板一；507、限位框一；508、冲孔模具；6、限位机构；601、导轨二；602、活动板二；603、气缸四；604、固定板二；605、推杆二；606、限位框二；607、导轨三；608、气缸五；609、夹持座；7、安装架；8、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本实用新型提出的一种钢管件加工自动冲孔机，包括操作台1，操作台1的上端外表面靠近左侧固定连接有自动导料架2，操作台1的上端外表面位于自动导料架2下方的位置设置支撑架3，且支撑架3的上端外表面设置有气缸一301，操作台1的一侧设置有气泵8，气缸一301的输出端固定连接有推动块302，缸一推动推动块302向自动导料架2的下料口移动，操作台1的上端外表面与推动块302对应的位置固定连接有固定板一303，固定板一303的上端外表面远离气缸一301的一端设置有限位块304，且限位块304与推动块302的一侧外表面均开设有卡合槽305，位于最底端的钢管在推动块302的推动下向限位块304方向移动；

操作台1的上端外表面位于固定板一303一侧的位置固定连接有安装板一306，且安装板一306的上端外表面靠近一侧的位置设置有气缸二307，安装板一306的上端外表面远离气缸二307的一侧设置有两组滑轨一308，两组滑轨一308之间滑动连接有滑动板309，且滑动板309的上端外表面固定连接有支撑板310，气缸二307的一端与支撑板310固定连接，且支撑板310外表面远离气缸二307的一侧可拆卸式连接有缩口模具311，缩口模具311与限位块304对应，操作台1的上端外表面位于中部的位置设置有传送组件4，且操作台1的上端外表面远离自动导料架2的一侧连接有安装架7，安装架7的内表面的顶端靠近前后两侧的位置分别设置有两组冲孔件5，且操作台1的上端外表面与缩口模具311以及两组冲孔件5对应的位置均设置有限位机构6，钢管在传送模具的作用下在冲孔件5与缩口模具311之间移动。

实施例二：

如图1、图2与图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，冲孔件5包括气缸三501、推杆一502及冲孔刀具503，气缸三501安装于安装架7的上端外表面，且气缸三501的输出端贯穿至安装架7的内部并固定连接有推杆一502，气缸三501的输出端与安装架7活动连接，且推杆一502远离气缸三501的输出端可拆卸式安装有冲孔刀具503，当钢管移动至冲孔刀具503下方时，气缸输出端推动冲孔刀具503下移对钢管进行冲孔。

操作台1的上端外表面与冲孔刀具503对应的位置设置有导轨一504，且导轨一504的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板一505，活动板一505的上端外表面靠近一端的位置固定连接有连接板一506，且连接板一506的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有限位框一507，活动板一505的上端外表面靠近限位框一507的一侧设置有冲孔模具508，导轨运行时，活动板一505沿导轨一504带动冲孔模具508移动并利用限位框一507对钢管进行进一步固定。

实施例三：

如图4和图6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，限位机构6包括导轨二601、活动板二602、气缸四603、固定板二604以及推杆二605；导轨二601设置于操作台1的上端外表面，且导轨二601的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板二602，操作台1的上端外表面位于导轨二601一侧的位置设置有气缸四603，且气缸四603输出端固定连接有推杆二605，推杆二605远离气缸四603的一端固定连接有固定板二604，且固定板二604与活动板二602一一对应并固定连接，固定板二604远离推杆二605的一侧可拆卸式安装有限位框二606。

操作台1的上端外表面位于导轨二601一侧远离气缸四603一端设置有两组导轨三607，且操作台1的上端外表面靠近导轨三607两端的位置均设置有气缸五608，气缸五608的输出端固定连接有夹持座609，且夹持座609与导轨三607滑动连接，限位框二606向钢管移动并对钢管进行限位，两组对应的夹持座609在气缸五608的作用下向钢管靠近并对其进行夹持固定。

实施例四：

如图2和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，传送组件4包括滑轨二401、滑板402、连接杆403、安装块404、伸缩杆405、连接块406以及气动爪407；操作台1的上端外表面靠近中部的位置固定连接有滑轨二401，且滑轨二401的后端外表面滑动连接有两组滑板402，两组滑板402之间固定连接有连接杆403，操作台1的一侧设置有气缸六408，且气缸六408的输出端与一组滑板402固定连接，钢管与靠近自动导料架2的气动爪407相对应时，气动爪407闭合对钢管进行夹持，同时气缸二307推动滑动板309沿滑轨一308向靠近钢管的方向移动，钢管一端进入缩口模具311的内部对钢管的一端进行缩口，在该过程中，与缩口模具311对应的气缸四603推动活动板向靠近钢管的方向移动，直至钢管远离缩口模具311的一端进入限位框二606的内部，限位框二606对其进行限位。

滑板402一侧外表面固定连接有安装块404，且安装块404的上端外表面设置有伸缩杆405，伸缩杆405的上端外表面固定连接有连接块406，且连接块406的上端外表面安装有气动爪407，气动爪407闭合时对钢管进行夹持。

本实用新型的工作原理及过程：

步骤一、气缸一301推动推动块302向自动导料架2的下料口移动，位于最底端的钢管在推动块302的推动下向缩口模具311方向移动，直至推动块302与限位块304贴合，该组钢管与靠近自动导料架2的气动爪407相对应，气动爪407闭合对钢管进行夹持，同时气缸二307推动滑动板309沿滑轨一308向靠近钢管的方向移动，钢管一端进入缩口模具311的内部对钢管的一端进行缩口，在该过程中，与缩口模具311对应的气缸四603推动活动板向靠近钢管的方向移动，直至钢管远离缩口模具311的一端进入限位框二606的内部，限位框二606对其进行限位；

步骤二、缩口完成以后，限位框二606、缩口模具311均向远离钢管的方向移动，与该组钢管对应的伸缩杆405向上推动连接块406，与其对应的滑板402带动缩口完成的钢管向邻近的冲孔刀具503移动，当钢管与冲孔模具508对应时，电动推杆向下拉动连接块406，与该组冲孔模具508对应限位框二606向钢管移动并对钢管进行限位，同时两组对应的夹持座609在气缸五608的作用下向钢管靠近并对其进行夹持固定，然后对该组钢管进行夹持的气动爪407向两侧翻转与钢管分离，滑板402带动该组气动爪407向自动导料架2的方向移动，对下一组需要缩口的钢管进行夹持固定，且与该组滑板402对应的另一组气动爪407随滑板402移动至待冲孔的钢管下方，并对其进行夹持固定，两组冲孔刀具503在气缸三501的作用下对钢管进行冲孔；

步骤三、一次冲孔完成后的钢管与夹持座609以及限位框二606分离，与该组钢管对应的伸缩杆405向上推动连接块406，使钢管与冲孔模具508分离，同时该组滑板402向下一组冲孔刀具503的方向移动，然后与其分离，与另一组滑板402对应的气动爪407对进行二次冲孔的钢管进行夹持固定，同时靠近自动导料架2的钢管在与其对应的滑板402移动过程中再次进入第一组冲孔刀具503的下方进行冲孔，在利用气动爪407对钢管进行固定的基础上使两组滑板402带动气动爪407的往复移动，能够带动钢管移动至下一工位，从而实现钢管在冲孔工位与缩口工位之间的自动移动，使装置在能够对钢管进行冲孔的同时还能够对其进行缩口，提高加工效率，节省劳动力与生产空间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管件加工自动冲孔机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面靠近左侧固定连接有自动导料架(2)，所述操作台(1)的上端外表面位于自动导料架(2)下方的位置设置支撑架(3)，且支撑架(3)的上端外表面设置有气缸一(301)，所述操作台(1)的一侧设置有气泵(8)，所述气缸一(301)的输出端固定连接有推动块(302)，所述操作台(1)的上端外表面与推动块(302)对应的位置固定连接有固定板一(303)，所述固定板一(303)的上端外表面远离气缸一(301)的一端设置有限位块(304)，且限位块(304)与推动块(302)的一侧外表面均开设有卡合槽(305)；

所述操作台(1)的上端外表面位于固定板一(303)一侧的位置固定连接有安装板一(306)，且安装板一(306)的上端外表面靠近一侧的位置设置有气缸二(307)，所述安装板一(306)的上端外表面远离气缸二(307)的一侧设置有两组滑轨一(308)，两组所述滑轨一(308)之间滑动连接有滑动板(309)，且滑动板(309)的上端外表面固定连接有支撑板(310)，所述气缸二(307)的一端与支撑板(310)固定连接，且支撑板(310)外表面远离气缸二(307)的一侧可拆卸式连接有缩口模具(311)，所述缩口模具(311)与限位块(304)对应，所述操作台(1)的上端外表面位于中部的位置设置有传送组件(4)，且操作台(1)的上端外表面远离自动导料架(2)的一侧连接有安装架(7)，所述安装架(7)的内表面的顶端靠近前后两侧的位置分别设置有两组冲孔件(5)，且操作台(1)的上端外表面与缩口模具(311)以及两组冲孔件(5)对应的位置均设置有限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔件(5)包括气缸三(501)、推杆一(502)及冲孔刀具(503)，所述气缸三(501)安装于安装架(7)的上端外表面，且气缸三(501)的输出端贯穿至安装架(7)的内部并固定连接有推杆一(502)，所述气缸三(501)的输出端与安装架(7)活动连接，且推杆一(502)远离气缸三(501)的输出端可拆卸式安装有冲孔刀具(503)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面与冲孔刀具(503)对应的位置设置有导轨一(504)，且导轨一(504)的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板一(505)，所述活动板一(505)的上端外表面靠近一端的位置固定连接有连接板一(506)，且连接板一(506)的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有限位框一(507)，所述活动板一(505)的上端外表面靠近限位框一(507)的一侧设置有冲孔模具(508)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述限位机构(6)包括导轨二(601)、活动板二(602)、气缸四(603)、固定板二(604)以及推杆二(605)；所述导轨二(601)设置于操作台(1)的上端外表面，且导轨二(601)的上端外表面通过气动滑台滑动连接有活动板二(602)，所述操作台(1)的上端外表面位于导轨二(601)一侧的位置设置有气缸四(603)，且气缸四(603)输出端固定连接有推杆二(605)，所述推杆二(605)远离气缸四(603)的一端固定连接有固定板二(604)，且固定板二(604)与活动板二(602)一一对应并固定连接，所述固定板二(604)远离推杆二(605)的一侧可拆卸式安装有限位框二(606)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面位于导轨二(601)一侧远离气缸四(603)一端设置有两组导轨三(607)，且操作台(1)的上端外表面靠近导轨三(607)两端的位置均设置有气缸五(608)，所述气缸五(608)的输出端固定连接有夹持座(609)，且夹持座(609)与导轨三(607)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述传送组件(4)包括滑轨二(401)、滑板(402)、连接杆(403)、安装块(404)、伸缩杆(405)、连接块(406)以及气动爪(407)；所述操作台(1)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有滑轨二(401)，且滑轨二(401)的后端外表面滑动连接有两组滑板(402)，两组所述滑板(402)之间固定连接有连接杆(403)，所述操作台(1)的一侧设置有气缸六(408)，且气缸六(408)的输出端与一组滑板(402)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管件加工自动冲孔机，其特征在于，所述滑板(402)一侧外表面固定连接有安装块(404)，且安装块(404)的上端外表面设置有伸缩杆(405)，所述伸缩杆(405)的上端外表面固定连接有连接块(406)，且连接块(406)的上端外表面安装有气动爪(407)。