CN212495109U - 一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其包括机架；铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件；震动盘；以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间；本方案中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备通过其内的铆钉加工成型机构中的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件中的各组件之间的相互配合，可以快速稳定的实现对铆钉的快速加工作业；此外本方案通过设置有多个铆钉加工成型机构，可以同时快速地实现多工位的铆钉加工成型作业，进而进一步地提高铆钉加工速度，提高生产效率。

Description

一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备

技术领域

本实用新型涉及吸顶灯底盘加工技术领域，具体涉及一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备。

背景技术

铆钉其一般为用于连接两个带通孔，一端有帽点的零件(或构架)的钉形物体。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。

在现有的铆钉生产时其需要通过铆钉生产设备来进行加工生产，但是现有的铆钉生产设备其往往结构复杂，整个设备外形体积尺寸较大，在加工生产的过程中，其加工生产效率较为低下，不利于企业生产成本的降低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单和生产稳定的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，所述吸顶灯底盘铆钉加工成型设备包括：

机架；

铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构安装在所述机架上，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件，其中所述铆钉打孔成型组件包括气泵B、冲孔模座以及冲孔模头，所述气泵B安装在所述机架上，所述气泵B与所述冲孔模座相连，用于驱动其沿所述支架竖直升降移动，所述油泵驱动组件与所述冲孔模头相连，用于驱动所述冲孔模头沿所述支架水平往复移动，所述冲孔模头分别与所述冲孔模座和所述铆钉端部加工成型组件相配合，分别对应实现铆钉打孔成型作业以及铆钉端部加工成型作业；

用于输送铆钉待加工件的震动盘；

以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间，用于将所述震动盘震动输出的铆钉待加工件输送至所述铆钉加工成型机构中。

进一步，所述铆钉加工成型机构为多个，多个所述铆钉加工成型机构间隔布置在所述机架上，其中每一所述铆钉加工成型机构分别通过所述输送管与所述震动盘相连。

进一步，所述铆钉夹紧输送组件包括气泵A和夹具，所述夹具与所述输送管输出端相连，其中所述气泵A与所述夹具相连，用于驱动所述夹具竖直升降移动。

进一步，所述铆钉端部加工成型组件包括气泵C、滑块A以及滑块B，所述滑块A竖直滑动安装在所述支架上，所述滑块B水平滑动安装在所述支架顶端面上，所述滑块A和滑块B铰接相连，其中当所述气泵C驱动所述滑块 A沿所述支架竖直升降滑动时，所述滑块B对应的沿所述支架顶端面水平往复移动。

进一步，所述油泵驱动组件包括油泵和滑杆，所述滑杆安装在所述支架上并与其构成水平方向的滑动连接，其中所述滑杆其一端与所述油泵相连，其另一端与所述冲孔模头固定相连。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备通过其内的铆钉加工成型机构中的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件中的各组件之间的相互配合，可以快速稳定的实现对铆钉的快速加工作业，有效地保证铆钉的加工质量；此外本方案通过设置有多个铆钉加工成型机构，可以同时快速地实现多工位的铆钉加工成型作业，进而进一步地提高铆钉加工速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备立体结构示意图。

图2为本实施例中的铆钉加工成型机构立体结构示意图。

图3为本实施例中的铆钉待加工件、输送管与夹具之间的配合示意图。

图4为本实施例中的输送管与夹具之间的配合示意图。

图5为本实施例中的铆钉待加工件在夹具中的立体结构示意图。

图6为本实施例中的铆钉待加工件伴随夹具上升后的立体结构示意图。

图7为本实施例中的气泵B推动冲孔模座上升后的结构示意图。

图8为本实施例中的铆钉打孔成型组件内的冲孔模座和冲孔模头之间的配合结构示意图。

图9为本实施例中的油泵带动滑杆与冲孔模头之间的配合结构示意图。

图10为本实施例中的气泵B带动冲孔模座下降后的结构示意图。

图11为本实施例中的气泵C带动滑块A上升后的结构示意图。

图12为本实施例中的滑块B水平移动压紧铆钉待加工件时的结构示意图。

图13为本实施例中的油泵推动滑杆压紧铆钉待加工件时的结构示意图。

图14为本实施例中的气泵B带动滑块A、滑块B以及滑杆收缩后的结构示意图。

图15为本实施例中的气泵A、气泵B、气泵C以及油泵恢复至原始位置后的结构示意图。

图中的附图标记说明：

100－吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，1－机架，2－震动盘，3－输送管，4－控制机箱，5－铆钉加工成型机构，51－支架，52－铆钉夹紧输送组件，521－气泵A，522－夹具，53－铆钉打孔成型组件，531－气泵B，532－冲孔模头，533－冲孔模座，54－铆钉端部加工成型组件，541－气泵C，542－滑块A，543－滑块 B，55－滑杆，6－铆钉待加工件。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至图15所示，本实施例中的吸顶灯底盘铆钉加工成型设备 100，其包括机架1、铆钉加工成型机构5、用于输送铆钉待加工件6的震动盘2、控制机箱4(控制机箱4采用现有的机箱控制单元，其功能在于对各动作器件的动作进行控制)以及输送管3。铆钉加工成型机构5安装在机架1 上，震动盘2安装在机架1的顶端处，输送管3衔接在震动盘2与铆钉加工成型机构5之间，用于将震动盘2震动输出的铆钉待加工件6输送到铆钉加工成型机构5中，以便于铆钉加工成型机构5对铆钉待加工件6进行打孔作业以及端部加工处理作业。为了提高整个设备的加工效率以及提高整个设备空间的利用效率，本实施例中的上述铆钉加工成型机构5为多个，多个铆钉加工成型机构5沿圆周方向布置在机架1上，对应的，每一铆钉加工成型机构5通过上述输送管3与震动盘2相连，工作时，震动盘2按照设定的要求对应地向各铆钉加工成型机构5内输送铆钉待加工件6。

本实施例中的铆钉加工成型机构5包括支架51、安装在所述机架1上的铆钉夹紧输送组件52、铆钉打孔成型组件53、铆钉端部加工成型组件54以及油泵驱动组件。

具体的，铆钉夹紧输送组件52包括气泵A521和夹具522，夹具522与输送管3输出端相连，其中气泵A521与夹具522相连，用于驱动夹具522 竖直升降移动。

铆钉打孔成型组件53包括气泵B531、冲孔模座533以及冲孔模头532，气泵B531安装在机架1上，气泵B531与冲孔模座533相连，用于驱动其沿支架51竖直升降移动。

铆钉端部加工成型组件54包括气泵C541、滑块A542以及滑块B543，滑块A542竖直滑动安装在支架51上，滑块B543水平滑动安装在支架51顶端面上，滑块A542和滑块B543铰接相连，其中当气泵C541驱动滑块A542沿支架51竖直升降滑动时，滑块B543对应的沿支架51顶端面水平往复移动。

油泵驱动组件包括油泵和滑杆55，滑杆55安装在支架51上并与其构成水平方向的滑动连接，其中滑杆55其一端与油泵相连，其另一端与冲孔模头 532固定相连。

铆钉打孔成型组件53和铆钉端部加工成型组件54分别布置在铆钉夹紧输送组件52的两侧，其中铆钉打孔成型组件53其另一侧与油泵驱动组件相连。即油泵驱动组件与冲孔模头532相连，用于驱动冲孔模头532沿支架51 水平往复移动，冲孔模头532分别与冲孔模座533和铆钉端部加工成型组件相配合，分别对应实现铆钉打孔成型作业以及铆钉端部加工成型作业。

参照附图2至6所示，当铆钉代加工件由震动盘2和输送管3输送到铆钉夹紧输送组件52中的夹具522中时，夹具522将铆钉待加工件6夹紧，同时气泵A521动作，驱动夹具522沿支架51上升，结合参照附图7至9所示，夹具522上升到位后，气泵B531带动冲孔模座533上升，冲孔模座533上升到位后，油泵驱动滑杆55动作，滑动带动冲孔模头532逐渐靠近冲孔模座 533，并使得冲孔模头532对铆钉待加工件6一端进行冲孔作业；结合参照附图10至13所示，在完成冲孔作业后，气泵B531带动冲孔模座533下降，冲孔模座533下降到位后，气泵C541推动滑块A542沿支架51竖直上升，竖直上升的滑块A542带动滑块B543沿着支架51顶端面水平移动，移动的滑块 B543压紧铆钉代加工件的端部，同时油泵驱动滑杆55靠近铆钉待加工件6 一侧移动，使得冲孔模头532压紧在铆钉待加工件6一侧上，以使得铆钉代加工件端面完成加工成型作业；结合参照附图14至15所示，在铆钉代加工件完成加工作业后，气泵B531带动滑块A542和滑块B543复位，同时油泵带动滑杆55进行复位，并重复上述步骤，完成对下一铆钉待加工件6的加工成型作业，如此循环。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述吸顶灯底盘铆钉加工成型设备包括：

机架；

铆钉加工成型机构，所述铆钉加工成型机构安装在所述机架上，所述铆钉加工成型机构包括支架、安装在所述机架上的铆钉夹紧输送组件、铆钉打孔成型组件、铆钉端部加工成型组件以及油泵驱动组件，其中所述铆钉打孔成型组件包括气泵B、冲孔模座以及冲孔模头，所述气泵B安装在所述机架上，所述气泵B与所述冲孔模座相连，用于驱动其沿所述支架竖直升降移动，所述油泵驱动组件与所述冲孔模头相连，用于驱动所述冲孔模头沿所述支架水平往复移动，所述冲孔模头分别与所述冲孔模座和所述铆钉端部加工成型组件相配合，分别对应实现铆钉打孔成型作业以及铆钉端部加工成型作业；

用于输送铆钉待加工件的震动盘；

以及输送管，所述输送管衔接在所述震动盘和铆钉加工成型机构之间，用于将所述震动盘震动输出的铆钉待加工件输送至所述铆钉加工成型机构中。

2.根据权利要求1所述的一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述铆钉加工成型机构为多个，多个所述铆钉加工成型机构间隔布置在所述机架上，其中每一所述铆钉加工成型机构分别通过所述输送管与所述震动盘相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述铆钉夹紧输送组件包括气泵A和夹具，所述夹具与所述输送管输出端相连，其中所述气泵A与所述夹具相连，用于驱动所述夹具竖直升降移动。

4.根据权利要求3所述的一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述铆钉端部加工成型组件包括气泵C、滑块A以及滑块B，所述滑块A竖直滑动安装在所述支架上，所述滑块B水平滑动安装在所述支架顶端面上，所述滑块A和滑块B铰接相连，其中当所述气泵C驱动所述滑块A沿所述支架竖直升降滑动时，所述滑块B对应的沿所述支架顶端面水平往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种吸顶灯底盘铆钉加工成型设备，其特征在于，所述油泵驱动组件包括油泵和滑杆，所述滑杆安装在所述支架上并与其构成水平方向的滑动连接，其中所述滑杆其一端与所述油泵相连，其另一端与所述冲孔模头固定相连。

Images