CN212469374U - 一种制造电子芯片的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造电子芯片的冲压装置，包括冲压机箱，所述冲压机箱的一端固定安装有控制开关，所述冲压机箱的顶端对称连接有连柱，所述连柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板连接有冲压板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的冲压放置板、固定夹座、移动夹座、螺纹杆和夹持板，可对工件进行夹持放置，并能够双工位的对工件进行冲压加工，减少了取出和放置工件时所需的时间，增加了工件冲压加工的效率，通过设置的传输斗、收纳斗、缓冲伸缩杆和缓冲弹簧，便于冲压工件的缓冲收纳，避免冲压工件滑落时产生碰撞损坏，减少了工件收纳所需的额外步骤。

Description

一种制造电子芯片的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，具体为一种制造电子芯片的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，随着电子通讯产业的迅速发展，电子元件的需求越来越多，其中电子芯片加工时，需要使用冲压装置对电子芯片进行冲压加工；

目前市场上现有的冲压装置使用时，是将电子芯片放置后，对电子芯片进行冲压，并在电子芯片冲压后，需要将冲压结束的电子芯片取出，放置另一个电子芯片，放置和取出电子芯片所需的步骤和时间较长，容易因此影响电子芯片冲压加工的效率和效果。

实用新型内容

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的是将电子芯片放置后，对电子芯片进行冲压，并在电子芯片冲压后，需要将冲压结束的电子芯片取出，放置另一个电子芯片，放置和取出电子芯片所需的步骤和时间较长，容易因此影响电子芯片冲压加工的效率和效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造电子芯片的冲压装置，包括冲压机箱，所述冲压机箱的一端固定安装有控制开关，所述冲压机箱的顶端对称连接有连柱，所述连柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端穿过顶板连接有冲压板；

所述冲压机箱的顶端对应冲压板下方位置处连接有双工位加工机构，所述双工位加工机构包括移动槽、安装座、限位杆、冲压放置板、往复液压杆、连接板、贯穿杆、固定夹座、夹持弹簧、移动夹座、螺纹杆和夹持板；

所述冲压机箱的顶端对应冲压板下方位置处开设有移动槽，所述冲压机箱的顶端对应移动槽两侧位置处对称连接有安装座，所述安装座的内壁固定安装有限位杆，所述安装座的内壁通过限位杆滑动安装有冲压放置板，所述移动槽的一端内壁固定安装有往复液压杆，所述冲压放置板的底端对应移动槽位置处对称安装有连接板，所述移动槽的内壁对应往复液压杆上方位置处固定连接有贯穿杆，所述冲压放置板的顶端对称固定连接有固定夹座，所述冲压放置板的一端内壁对应每个固定夹座位置处对称连接有夹持弹簧，所述固定夹座的一端连接有移动夹座，所述固定夹座和移动夹座的两端对称嵌入安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于固定夹座和移动夹座内部位置处转动安装有夹持板；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接液压伸缩杆和往复液压杆的输入端。

优选的，所述移动夹座与固定夹座的安装位置一一对应，所述贯穿杆与连接板之间滑动连接，所述往复液压杆的一端与其中一个连接板之间固定连接。

优选的，所述冲压机箱的内部安装有工件收纳机构，所述工件收纳机构包括传输斗、滑座、收纳斗、缓冲伸缩杆、缓冲弹簧、缓冲垫板和透明观察板；

所述冲压机箱的一端贯穿安装有传输斗，所述冲压机箱的一端内壁对应传输斗下方位置处对称连接有滑座，所述冲压机箱的一端对应滑座下方位置处嵌入安装有收纳斗，所述收纳斗的底端均匀连接有缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲伸缩杆的顶端固定安装有缓冲垫板，所述收纳斗的一端中部嵌入安装有透明观察板。

优选的，所述缓冲垫板的顶端贴附有橡胶软垫，所述传输斗的底端水平面高于缓冲垫板的顶端水平面。

优选的，所述顶板的底端对应液压伸缩杆一侧位置处连接有抽气泵，所述抽气泵的底端固定连接有吹拂管，所述冲压放置板的顶端对应固定夹座和移动夹座中间位置处均匀开设有废料收集通孔，所述冲压放置板的一端嵌入安装有废料收集斗；

所述控制开关的输出端电性连接抽气泵的输入端。

优选的，所述废料收集斗的宽度大于固定夹座和移动夹座的间距，所述废料收集斗的一端连接有清理拉把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的冲压放置板、固定夹座、移动夹座、螺纹杆和夹持板，可将工件夹持放置在移动夹座和固定夹座之间，结合设置的液压伸缩杆、连接板和贯穿杆运行，可在对一个工件进行冲压加工时，将另一个工件进行放置夹持，能够双工位的对工件进行冲压加工，减少了取出和放置工件时所需的时间，增加了工件冲压加工的效率。

2、通过设置的传输斗、收纳斗、缓冲伸缩杆和缓冲弹簧，能够对冲压工件进行缓冲收纳，避免冲压工件滑落时产生碰撞损坏，结合设置的透明观察板，能够对收纳斗内存放的冲压工件进行数量观察，便于冲压加工后工件的收纳和数量观察，减少了工件收纳所需的额外步骤。

3、通过设置的抽气泵、吹拂管、废料收集通孔和废料收集斗，通过抽气泵运行，可对工件冲压时产生的废料进行吹拂并收集在废料收集斗内，便于快速便捷的对冲压产生的废料进行吹拂收集，避免冲压过程中废料堆积，需要工作人员专门清理，影响工件冲压的效率和效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压伸缩杆和冲压板的安装结构示意图；

图3是本实用新型双工位加工机构的结构示意图；

图4是本实用新型螺纹杆和夹持板的安装结构示意图；

图5是本实用新型图3中A区域的结构示意图；

图6是本实用新型工件收纳机构的结构示意图；

图7是本实用新型废料收集通孔和废料收集斗的安装结构示意图；

图中标号：1、冲压机箱；2、控制开关；3、连柱；4、顶板；5、液压伸缩杆；6、冲压板；

7、双工位加工机构；701、移动槽；702、安装座；703、限位杆；704、冲压放置板；705、往复液压杆；706、连接板；707、贯穿杆；708、固定夹座；709、夹持弹簧；710、移动夹座；711、螺纹杆；712、夹持板；

8、工件收纳机构；801、传输斗；802、滑座；803、收纳斗；804、缓冲伸缩杆；805、缓冲弹簧；806、缓冲垫板；807、透明观察板；

9、抽气泵；10、吹拂管；11、废料收集通孔；12、废料收集斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供技术方案，一种制造电子芯片的冲压装置，包括冲压机箱1，冲压机箱1的一端固定安装有控制开关2，冲压机箱1的顶端对称连接有连柱3，连柱3的顶端安装有顶板4，顶板4的顶端安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端穿过顶板4连接有冲压板6；

冲压机箱1的顶端对应冲压板6下方位置处连接有双工位加工机构7，双工位加工机构7包括移动槽701、安装座702、限位杆703、冲压放置板704、往复液压杆705、连接板706、贯穿杆707、固定夹座708、夹持弹簧709、移动夹座710、螺纹杆711和夹持板712；

冲压机箱1的顶端对应冲压板6下方位置处开设有移动槽701，冲压机箱1的顶端对应移动槽701两侧位置处对称连接有安装座702，安装座702的内壁固定安装有限位杆703，安装座702的内壁通过限位杆703滑动安装有冲压放置板704，移动槽701的一端内壁固定安装有往复液压杆705，冲压放置板704的底端对应移动槽701位置处对称安装有连接板706，移动槽701的内壁对应往复液压杆705上方位置处固定连接有贯穿杆707，冲压放置板704的顶端对称固定连接有固定夹座708，冲压放置板704的一端内壁对应每个固定夹座708位置处对称连接有夹持弹簧709，固定夹座708的一端连接有移动夹座710，固定夹座708和移动夹座710的两端对称嵌入安装有螺纹杆711，螺纹杆711的一端位于固定夹座708和移动夹座710内部位置处转动安装有夹持板712；

控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接液压伸缩杆5和往复液压杆705的输入端，移动夹座710与固定夹座708的安装位置一一对应，贯穿杆707与连接板706之间滑动连接，往复液压杆705的一端与其中一个连接板706之间固定连接，便于往复液压杆705运行时，带动连接板706移动。

冲压机箱1的内部安装有工件收纳机构8，工件收纳机构8包括传输斗801、滑座802、收纳斗803、缓冲伸缩杆804、缓冲弹簧805、缓冲垫板806和透明观察板807；

冲压机箱1的一端贯穿安装有传输斗801，冲压机箱1的一端内壁对应传输斗801下方位置处对称连接有滑座802，冲压机箱1的一端对应滑座802下方位置处嵌入安装有收纳斗803，收纳斗803的底端均匀连接有缓冲伸缩杆804，缓冲伸缩杆804的外侧连接有缓冲弹簧805，缓冲伸缩杆804的顶端固定安装有缓冲垫板806，收纳斗803的一端中部嵌入安装有透明观察板807，缓冲垫板806的顶端贴附有橡胶软垫，传输斗801的底端水平面高于缓冲垫板806的顶端水平面，增加了缓冲垫板806顶端的柔软度。

顶板4的底端对应液压伸缩杆5一侧位置处连接有抽气泵9，抽气泵9的底端固定连接有吹拂管10，冲压放置板704的顶端对应固定夹座708和移动夹座710中间位置处均匀开设有废料收集通孔11，冲压放置板704的一端嵌入安装有废料收集斗12；

控制开关2的输出端电性连接抽气泵9的输入端，废料收集斗12的宽度大于固定夹座708和移动夹座710的间距，废料收集斗12的一端连接有清理拉把，便于通过废料收集斗12对冲压产生的废料进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：该制造电子芯片的冲压装置使用时，可将工件放置在冲压放置板704顶端，分别旋动固定夹座708和移动夹座710两端的螺纹杆711，带动夹持板712移动至冲压放置板704两侧，随后移动移动夹座710，夹持弹簧709收缩，将工件放置在移动夹座710和固定夹座708之间，通过夹持弹簧709回弹，可通过移动夹座710和固定夹座708对工件进行夹持，再之后，通过控制开关2控制液压伸缩杆5运行，使用冲压板6对工件进行冲压加工，在对一个工件进行冲压加工时，可将另一个工件放置在移动夹座710和固定夹座708之间，在工件冲压结束后，则通过控制开关2控制往复液压杆705运行，通过连接板706带动冲压放置板704顺着贯穿杆707移动，对冲压结束后的工件进行取出，并能够在对取出和放置工件时，使用液压伸缩杆5和冲压板6对工件进行冲压加工，能够双工位的对工件进行冲压加工，减少了取出和放置工件时所需的时间，增加了工件冲压加工的效率；

取出的冲压工件可置于传输斗801内，通过传输斗801传输至收纳斗803中，冲压工件掉落在收纳斗803内时，首先会带动缓冲伸缩杆804和缓冲弹簧805收缩，对冲压工件进行缓冲，便于对冲压工件的收纳，并能够对放置的冲压工件进行缓冲，避免冲压工件滑落时产生碰撞损坏，结合设置的透明观察板807，能够对收纳斗803内存放的冲压工件进行数量观察；

在对工件进行冲压时，通过控制开关2控制抽气泵9运行，可将外界空气抽入传输至吹拂管10内，可对工件冲压时产生的废料进行吹拂，吹拂的废料会穿过废料收集通孔11，掉落在废料收集斗12内，工作人员可在使用结束后，对冲压产生的废料进行清理，便于快速便捷的对冲压产生的废料进行吹拂收集，避免冲压过程中废料堆积，需要工作人员专门清理，影响工件冲压的效率和效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造电子芯片的冲压装置，包括冲压机箱（1），其特征在于：所述冲压机箱（1）的一端固定安装有控制开关（2），所述冲压机箱（1）的顶端对称连接有连柱（3），所述连柱（3）的顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶端安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的底端穿过顶板（4）连接有冲压板（6）；

所述冲压机箱（1）的顶端对应冲压板（6）下方位置处连接有双工位加工机构（7），所述双工位加工机构（7）包括移动槽（701）、安装座（702）、限位杆（703）、冲压放置板（704）、往复液压杆（705）、连接板（706）、贯穿杆（707）、固定夹座（708）、夹持弹簧（709）、移动夹座（710）、螺纹杆（711）和夹持板（712）；

所述冲压机箱（1）的顶端对应冲压板（6）下方位置处开设有移动槽（701），所述冲压机箱（1）的顶端对应移动槽（701）两侧位置处对称连接有安装座（702），所述安装座（702）的内壁固定安装有限位杆（703），所述安装座（702）的内壁通过限位杆（703）滑动安装有冲压放置板（704），所述移动槽（701）的一端内壁固定安装有往复液压杆（705），所述冲压放置板（704）的底端对应移动槽（701）位置处对称安装有连接板（706），所述移动槽（701）的内壁对应往复液压杆（705）上方位置处固定连接有贯穿杆（707），所述冲压放置板（704）的顶端对称固定连接有固定夹座（708），所述冲压放置板（704）的一端内壁对应每个固定夹座（708）位置处对称连接有夹持弹簧（709），所述固定夹座（708）的一端连接有移动夹座（710），所述固定夹座（708）和移动夹座（710）的两端对称嵌入安装有螺纹杆（711），所述螺纹杆（711）的一端位于固定夹座（708）和移动夹座（710）内部位置处转动安装有夹持板（712）；所述控制开关（2）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（2）的输出端电性连接液压伸缩杆（5）和往复液压杆（705）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种制造电子芯片的冲压装置，其特征在于，所述移动夹座（710）与固定夹座（708）的安装位置一一对应，所述贯穿杆（707）与连接板（706）之间滑动连接，所述往复液压杆（705）的一端与其中一个连接板（706）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制造电子芯片的冲压装置，其特征在于，所述冲压机箱（1）的内部安装有工件收纳机构（8），所述工件收纳机构（8）包括传输斗（801）、滑座（802）、收纳斗（803）、缓冲伸缩杆（804）、缓冲弹簧（805）、缓冲垫板（806）和透明观察板（807）；所述冲压机箱（1）的一端贯穿安装有传输斗（801），所述冲压机箱（1）的一端内壁对应传输斗（801）下方位置处对称连接有滑座（802），所述冲压机箱（1）的一端对应滑座（802）下方位置处嵌入安装有收纳斗（803），所述收纳斗（803）的底端均匀连接有缓冲伸缩杆（804），所述缓冲伸缩杆（804）的外侧连接有缓冲弹簧（805），所述缓冲伸缩杆（804）的顶端固定安装有缓冲垫板（806），所述收纳斗（803）的一端中部嵌入安装有透明观察板（807）。

4.根据权利要求3所述的一种制造电子芯片的冲压装置，其特征在于，所述缓冲垫板（806）的顶端贴附有橡胶软垫，所述传输斗（801）的底端水平面高于缓冲垫板（806）的顶端水平面。

5.根据权利要求1所述的一种制造电子芯片的冲压装置，其特征在于，所述顶板（4）的底端对应液压伸缩杆（5）一侧位置处连接有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的底端固定连接有吹拂管（10），所述冲压放置板（704）的顶端对应固定夹座（708）和移动夹座（710）中间位置处均匀开设有废料收集通孔（11），所述冲压放置板（704）的一端嵌入安装有废料收集斗（12）；

所述控制开关（2）的输出端电性连接抽气泵（9）的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种制造电子芯片的冲压装置，其特征在于，所述废料收集斗（12）的宽度大于固定夹座（708）和移动夹座（710）的间距，所述废料收集斗（12）的一端连接有清理拉把。

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