CN210392811U - 一种棒料生产用自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒料生产设备技术领域，尤其涉及一种棒料生产用自动送料机构，解决现有技术中存在送料效率低的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有支架、安装板以及加工支撑座，所述支架的一侧通过六角螺钉连接有落料架，所述落料架的内部开设有落料槽孔，落料槽孔的内部堆叠放置有工件，通过落料架、落料槽孔、送料板、弹簧、伸缩板、挡板、加工支撑座等结构的设置，棒料堆叠放置在落料槽孔的内部，经过气缸驱动送料板往复地滑动，落料槽孔内部的棒料会自动落入弧形槽的内部，运送至加工支撑座的顶部，整个过程无需人工手动操作，自动化程度高，节省了大量的人力和工时，使送料的效率大大提升。

Description

一种棒料生产用自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及棒料生产设备技术领域，尤其涉及一种棒料生产用自动送料机构。

背景技术

送料装置是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料装置是轻工行业、重工业不可缺少的设备。

现有技术中的需要人工手动依次进行放料，自动化程度较低，耗费的人力和工时大，送料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在送料效率低的缺点，而提出的一种棒料生产用自动送料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒料生产用自动送料机构，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有支架、安装板以及加工支撑座，所述支架的一侧通过六角螺钉连接有落料架，所述落料架的内部开设有落料槽孔，落料槽孔的内部堆叠放置有工件，所述安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆，所述推杆的另一端焊接有送料板，所述送料板滑动设置在落料架的底部，且送料板的内部滑动设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部开设有弧形槽，伸缩板的两侧均固定设置有挡板，且伸缩板的一端通过粘合剂粘接有橡胶垫。

优选的，所述落料架的底部设置有一体结构的第一滑块，所述送料板的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述送料板的内部开设有凹槽，凹槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述伸缩板的一端通过卡扣固定连接。

优选的，所述凹槽的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，所述伸缩板一端的两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述挡板与所述加工支撑座的上表面在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过落料架、落料槽孔、送料板、弹簧、伸缩板、挡板、加工支撑座等结构的设置，棒料堆叠放置在落料槽孔的内部，经过气缸驱动送料板往复地滑动，落料槽孔内部的棒料会自动落入弧形槽的内部，运送至加工支撑座的顶部，整个过程无需人工手动操作，自动化程度高，节省了大量的人力和工时，使送料的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棒料生产用自动送料机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的伸缩板的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3安装板、4落料架、5加工支撑座、6气缸、7推杆、8送料板、9凹槽、10滑槽、11弹簧、12挡板、13伸缩板、14落料槽孔、15工件、16弧形槽、17橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种棒料生产用自动送料机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部依次通过螺栓固定有支架2、安装板3以及加工支撑座5，支架2的一侧通过六角螺钉连接有落料架4，落料架4的内部开设有落料槽孔14，落料槽孔14的内部堆叠放置有工件15，安装板3的顶部通过螺栓安装有气缸6，通过落料架4、落料槽孔14、送料板8、弹簧11、伸缩板13、挡板12、加工支撑座5等结构的设置，棒料堆叠放置在落料槽孔14的内部，经过气缸6驱动送料板8往复地滑动，落料槽孔14内部的棒料会自动落入弧形槽16的内部，运送至加工支撑座5的顶部，整个过程无需人工手动操作，自动化程度高，节省了大量的人力和工时，使送料的效率大大提升，气缸6的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆7，推杆7的另一端焊接有送料板8，送料板8滑动设置在落料架4的底部，且送料板8的内部滑动设置有伸缩板13，伸缩板13的顶部开设有弧形槽16，伸缩板13的两侧均固定设置有挡板12，且伸缩板13的一端通过粘合剂粘接有橡胶垫17，落料架4的底部设置有一体结构的第一滑块，送料板8的顶部开设有滑槽10，滑块与滑槽10的内部滑动连接；

其中，送料板8的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部焊接有弹簧11，弹簧11的另一端与伸缩板13的一端通过卡扣固定连接，凹槽9的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，伸缩板13一端的两侧均焊接有第二滑块，第二滑块与滑轨滑动连接，挡板12与加工支撑座5的上表面在同一水平面上。

本实施例中，在进行加工时，工件15堆叠放置在落料架4的内部，接通设备电源之后，底部的工件15首先落下，掉落在弧形槽16的内部，两侧由挡板12挡住，气缸6驱动推杆7向右侧移动后，送料板8在落料架4的底部滑动，带着工件15向右侧移动，同时送料板8将落料架4其余的工件15挡住，伸缩板13与加工支撑座5接触后，橡胶垫17减小机构间的碰撞，由于加工支撑座5的位置固定，此时伸缩板13会被推入凹槽9的内部，弹簧11受力压缩，当推杆7移动至极限位置时，伸缩板13完全收入凹槽9的内部，原本底部由伸缩板13支撑，变为由加工支撑座5进行支撑，则工件15留在加工支撑座5的顶部进行加工，随后气缸6驱动推杆7复位，而伸缩板13经弹簧11的弹力，又推动伸缩板13滑出凹槽9的外部，当伸缩板13再次移动至落料架4的正下方时，下一个工件15无支撑，再次落入弧形槽16的内部，准备下一次送料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棒料生产用自动送料机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有支架(2)、安装板(3)以及加工支撑座(5)，所述支架(2)的一侧通过六角螺钉连接有落料架(4)，所述落料架(4)的内部开设有落料槽孔(14)，落料槽孔(14)的内部堆叠放置有工件(15)，所述安装板(3)的顶部通过螺栓安装有气缸(6)，气缸(6)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定有推杆(7)，所述推杆(7)的另一端焊接有送料板(8)，所述送料板(8)滑动设置在落料架(4)的底部，且送料板(8)的内部滑动设置有伸缩板(13)，所述伸缩板(13)的顶部开设有弧形槽(16)，伸缩板(13)的两侧均固定设置有挡板(12)，且伸缩板(13)的一端通过粘合剂粘接有橡胶垫(17)。

2.根据权利要求1所述的一种棒料生产用自动送料机构，其特征在于，所述落料架(4)的底部设置有一体结构的第一滑块，所述送料板(8)的顶部开设有滑槽(10)，滑块与滑槽(10)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒料生产用自动送料机构，其特征在于，所述送料板(8)的内部开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内部焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与所述伸缩板(13)的一端通过卡扣固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种棒料生产用自动送料机构，其特征在于，所述凹槽(9)的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，所述伸缩板(13)一端的两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种棒料生产用自动送料机构，其特征在于，所述挡板(12)与所述加工支撑座(5)的上表面在同一水平面上。

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