CN218613041U - 一种z型卡块自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料机技术领域，尤其是一种Z型卡块自动上料机，一种Z型卡块自动上料机，包括机架，机架上端呈线性等间距结构设有多个支撑滚筒，支撑滚筒前后两端均套设有支架，支架下端通过紧固件与机架连接固定，机架顶面呈均匀排列结构安装有多个上升机构，机架中部前端安装有送料组件，送料组件右端设有切割机构，切割机构右端设有钻攻机构，钻攻机构后端设有下料机构，上升机构包括底板，底板右端通过安装座安装有气缸A。实现了多工位集成，一人即可同时操作多台设备，节省了人工，提高了上料效率减少了堵塞的发生，有效降低了误差减少误切的发生，节约了使用资源，提高了输送及上料效果，使用方便快捷。

Description

一种Z型卡块自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种Z型卡块自动上料机。

背景技术

上料是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，上料机是生产流水线里必备的产品，用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途，具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点。

现有的太阳能光伏板在安装时，需要通过铝螺母及Z型卡块进行安装，Z 型卡块在生产时需要将整根Z型卡块通过上料机构输送至切割机构进行切断，切断后移动至钻孔机构进行钻孔、攻牙机构对钻孔进行攻牙、攻牙后通过倒角机构进行倒角，Z型卡块需通过人工或移动机构移动至不同的结构上进行操作，操作较为繁琐，分步加工、多人、多机台同时进行，人工手动送料，送料精准性欠佳，Z型卡块生产时所使用的人工及场地较大，影响Z型卡块的生产成本。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有的太阳能光伏板在安装时，需要通过铝螺母及Z型卡块进行安装，Z型卡块在生产时需要将整根Z型卡块通过上料机构输送至切割机构进行切断，切断后移动至钻孔机构进行钻孔、攻牙机构对钻孔进行攻牙、攻牙后通过倒角机构进行倒角，Z型卡块需通过人工或移动机构移动至不同的结构上进行操作，操作较为繁琐，分步加工、多人、多机台同时进行，人工手动送料，送料精准性欠佳，Z型卡块生产时使用的人工及场地较大，影响Z型卡块的生产成本的技术问题，本实用新型提出了一种Z型卡块自动上料机。的技术问题，本实用新型提出了一种Z型卡块自动上料机。

2、技术方案

一种Z型卡块自动上料机，包括机架，所述机架上端呈线性等间距结构设有多个支撑滚筒，所述支撑滚筒前后两端均套设有支架，所述支架下端通过紧固件与机架连接固定，所述机架顶面呈均匀排列结构安装有多个上升机构，所述机架中部前端安装有送料组件，所述送料组件右端设有切割机构，所述切割机构右端设有钻攻机构，所述钻攻机构后端设有下料机构，所述上升机构包括底板，所述底板右端通过安装座安装有气缸A，所述气缸A输出轴通过安装块固设有滑动板，所述滑动板顶面四角处均滑动连接有导柱，所述滑动板上方设有定位板，所述定位板底面中部通过安装座安装有气缸B，所述气缸B输出轴通过通孔穿过滑动板延伸至上端，所述气缸B输出轴顶面与定位板底面连接固定，所述导柱顶面与定位板底面连接固定，所述机架左端上方呈均匀排列结构设有多个Z型材。

优选地，所述Z型材底面与支撑滚筒摩擦接触，所述Z型材与定位板顶面凹槽卡接配合，所述定位板底面与机架连接固定。

通过上述技术方案，支撑滚筒提高了Z型材的支撑效果，提高了Z型材的防刮效果，定位板通过凹槽方便对Z型材进行输送。

优选地，所述送料组件包括横杆，所述横杆底面呈左右对称结构固设有两个支撑块，所述横杆后壁左端安装有卡座，所述卡座内部卡接有导轨。

通过上述技术方案，横杆方便了导轨的安装，提高了安装稳定性。

优选地，所述导轨上滑动连接有滑块，所述横杆后壁右端通过安装座安装有气缸C，所述气缸C的活塞杆与滑块前壁连接固定。

通过上述技术方案，气缸C带动滑块沿着导轨移动。

优选地，所述滑块后壁通过安装座安装有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆底面固设有压紧块，所述滑块底面安装有放置块。

通过上述技术方案，压紧块提高了对Z型材的夹持效果，双轴气缸带动压紧块移动方便对Z型材进行夹持及输送。

优选地，所述放置块顶面开设有放置槽，所述压紧块底面与放置块顶面摩擦接触，所述放置槽与Z型材卡接配合。

通过上述技术方案，放置槽方便对Z型材进行卡接输送，减少了滑动脱落的发生。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过首先通过外部设备将Z型材均匀的放置在支撑滚筒顶面，然后通过气缸A推动滑动板带动定位板同步向后移动，此时定位板位于Z型材底面，再通过气缸B推动定位板向上移动，导柱沿着滑动板滑动，使Z型材落入定位板顶面的凹槽处，反向操作上述步骤，气缸A带动滑动板反向移动，使定位板向下移动同时将凹槽内的Z型材输送至送料组件，通过送料组件将Z型材输送至切割机构内部进行切割，反复操作上述步骤对单根Z型材切割完成后再次输送未切割的Z型材，方便了持续上料，切割后的Z型材经过钻攻机构进行钻孔及攻牙，完成操作后通过下料机构完成生产操作。实现了多工位集成，一人即可同时操作多台设备，节省了人工，提高了上料效率减少了堵塞的发生，有效降低了误差减少误切的发生，节约了使用资源，提高了输送及上料效果，使用方便快捷。

2、通过送料组件在送料过程中，通过气缸C带动滑块移动，使双轴气缸带动压紧块对单根Z型材进行夹持输送，实现了自动上料，压紧块夹持时切割机构切割更稳定，减少了移动产生误差的发生，送料更精准；通过定位板实现产品定位、防呆；支撑滚筒支撑的同时提高了Z型材的防刮伤效果。

附图说明

图1为本实用新型的机架结构示意图；

图2为本实用新型的上升机构结构右视图；

图3为本实用新型的支撑滚筒结构示意图；

图4为本实用新型的送料组件结构后视图；

图5为本实用新型的放置块结构后视图。

图中：1、机架；2、支撑滚筒；3、支架；4、上升机构；41、底板；42、气缸A；43、滑动板；44、导柱；45、定位板；46、气缸B；5、送料组件； 501、横杆；502、支撑块；503、卡座；504、导轨；505、滑块；506、气缸C； 507、双轴气缸；508、放置块；509、压紧块；510、放置槽；6、钻攻机构；7、下料机构；8、Z型材；9、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种Z型卡块自动上料机，包括机架1，机架1上端呈线性等间距结构设有多个支撑滚筒2，支撑滚筒2前后两端均套设有支架3，支架 3下端通过紧固件与机架1连接固定，机架1顶面呈均匀排列结构安装有多个上升机构4，机架1中部前端安装有送料组件5，送料组件5右端设有切割机构9，切割机构9右端设有钻攻机构6，钻攻机构6后端设有下料机构7，上升机构4包括底板41，底板41右端通过安装座安装有气缸A42，气缸A42输出轴通过安装块固设有滑动板43，滑动板43顶面四角处均滑动连接有导柱 44，滑动板43上方设有定位板45，定位板45底面中部通过安装座安装有气缸B46，气缸B46输出轴通过通孔穿过滑动板43延伸至上端，气缸B46输出轴顶面与定位板45底面连接固定，导柱44顶面与定位板45底面连接固定，机架1左端上方呈均匀排列结构设有多个Z型材8。

Z型材8底面与支撑滚筒2摩擦接触，Z型材8与定位板45顶面凹槽卡接配合，定位板45底面与机架1连接固定。支撑滚筒2提高了Z型材8的支撑效果，提高了Z型材8的防刮效果，定位板45通过凹槽方便对Z型材8进行输送。

本实用新型的工作原理：首先通过外部设备将Z型材8均匀的放置在支撑滚筒2顶面，然后通过气缸A42推动滑动板43带动定位板45同步向后移动，此时定位板45位于Z型材8底面，再通过气缸B46推动定位板45向上移动，导柱44沿着滑动板43滑动，使Z型材8落入定位板45顶面的凹槽处，反向操作上述步骤，气缸A42带动滑动板43反向移动，使定位板45向下移动同时将凹槽内的Z型材8输送至送料组件5，通过送料组件5将Z型材8输送至切割机构9内部进行切割，反复操作上述步骤对单根Z型材8切割完成后再次输送未切割的Z型材8，方便了持续上料，切割后的Z型材8经过钻攻机构6进行钻孔及攻牙，完成操作后通过下料机构7完成生产操作，多工位集成一人可以同时操作多台设备，节省了人工，提高了上料效率减少了堵塞的发生。

实施例二

参照图4-5，在实施例一的基础上，送料组件5包括横杆501，横杆501 底面呈左右对称结构固设有两个支撑块502，横杆501后壁左端安装有卡座 503，卡座503内部卡接有导轨504。横杆501方便了导轨504的安装，提高了安装稳定性。

导轨504上滑动连接有滑块505，横杆501后壁右端通过安装座安装有气缸C506，气缸C506的活塞杆与滑块505前壁连接固定。气缸C506带动滑块 505沿着导轨504移动。

滑块505后壁通过安装座安装有双轴气缸507，双轴气缸507的活塞杆底面固设有压紧块509，滑块505底面安装有放置块508。压紧块509提高了对 Z型材8的夹持效果，双轴气缸507带动压紧块509移动方便对Z型材8进行夹持及输送。

放置块508顶面开设有放置槽510，压紧块509底面与放置块508顶面摩擦接触，放置槽510与Z型材8卡接配合。放置槽510方便对Z型材8进行卡接输送，减少了滑动脱落的发生。

使用时，送料组件5在送料过程中，通过气缸C506将滑块505沿着导轨 504滑动，滑动至合适的位置后，通过双轴气缸507带动压紧块509向上移动，通过上升机构4将单根Z型材8输送至放置槽510内部，此时双轴气缸507 带动压紧块509向下移动，对单根Z型材8进行夹持后，气缸C506反向移动，对夹持后的单根Z型材8输送至切割机构9内部进行切割处理，重复操作上述步骤完成Z型材8的自动上料，送料更精准减少了误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Z型卡块自动上料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端呈线性等间距结构设有多个支撑滚筒(2)，所述支撑滚筒(2)前后两端均套设有支架(3)，所述支架(3)下端通过紧固件与机架(1)连接固定，所述机架(1)顶面呈均匀排列结构安装有多个上升机构(4)，所述机架(1)中部前端安装有送料组件(5)，所述送料组件(5)右端设有切割机构(9)，所述切割机构(9)右端设有钻攻机构(6)，所述钻攻机构(6)后端设有下料机构(7)，所述上升机构(4)包括底板(41)，所述底板(41)右端通过安装座安装有气缸A(42)，所述气缸A(42)输出轴通过安装块固设有滑动板(43)，所述滑动板(43)顶面四角处均滑动连接有导柱(44)，所述滑动板(43)上方设有定位板(45)，所述定位板(45)底面中部通过安装座安装有气缸B(46)，所述气缸B(46)输出轴通过通孔穿过滑动板(43)延伸至上端，所述气缸B(46)输出轴顶面与定位板(45)底面连接固定，所述导柱(44)顶面与定位板(45)底面连接固定，所述机架(1)左端上方呈均匀排列结构设有多个Z型材(8)。

2.根据权利要求1所述的Z型卡块自动上料机，其特征在于：所述Z型材(8)底面与支撑滚筒(2)摩擦接触，所述Z型材(8)与定位板(45)顶面凹槽卡接配合，所述定位板(45)底面与机架(1)连接固定。

3.根据权利要求1所述的Z型卡块自动上料机，其特征在于：所述送料组件(5)包括横杆(501)，所述横杆(501)底面呈左右对称结构固设有两个支撑块(502)，所述横杆(501)后壁左端安装有卡座(503)，所述卡座(503)内部卡接有导轨(504)。

4.根据权利要求3所述的Z型卡块自动上料机，其特征在于：所述导轨(504)上滑动连接有滑块(505)，所述横杆(501)后壁右端通过安装座安装有气缸C(506)，所述气缸C(506)的活塞杆与滑块(505)前壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的Z型卡块自动上料机，其特征在于：所述滑块(505)后壁通过安装座安装有双轴气缸(507)，所述双轴气缸(507)的活塞杆底面固设有压紧块(509)，所述滑块(505)底面安装有放置块(508)。

6.根据权利要求5所述的Z型卡块自动上料机，其特征在于：所述放置块(508)顶面开设有放置槽(510)，所述压紧块(509)底面与放置块(508)顶面摩擦接触，所述放置槽(510)与Z型材(8)卡接配合。

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