CN214078791U - 一种高精度五金件加工一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了一种高精度五金件加工一体机，属于五金件加工设备的领域，其包括机架，所述机架上滑动连接有工作台，所述机架靠近所述工作台上方滑动连接有冲压架，所述冲压架能够竖直滑动，所述冲压架与所述工作台上共同设有用于定位所述冲压架与所述工作台相对位置的定位装置，所述工作台上设有用于固定所述工作台的固定组件。本申请具有使用时，通过定位装置能够将工作台和冲压机相对位置进行定位，防止工作台与冲压架的偏差造成次品，通过可以滑动工作台进行位置调节，直至通过定位装置的定位，通过固定组价能够固定工作台的位置，防止加工过程中工作台偏移，实现提高精度，降低次品率的效果。

Description

一种高精度五金件加工一体机

技术领域

本申请涉及五金件加工设备的领域，尤其是涉及高精度五金件加工一体机。

背景技术

在五金件的加工过程中，通过一体机能够完成冲孔折弯等多道工序，由于多道工序需要同时进行，精度较难保证。

参照图1，一种五金件，包括竖板和固定连接于竖板一端的横板，横板与竖板互相垂直设置，横板与竖板一体成型，横板和竖板上开设有若干开孔。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述五金件在加工过程中通过一体机对铁片一次即可进行冲孔折弯等工序，由于工序较多，工作台稍有偏差，加工精度就会差很多，产生次品。

实用新型内容

为了提高加工精度，降低次品率，本申请提供一种高精度五金件加工一体机。

本申请提供的一种高精度五金件加工一体机采用如下的技术方案：

一种高精度五金架加工一体机，包括机架，所述机架上滑动连接有工作台，所述机架靠近所述工作台上方滑动连接有冲压架，所述冲压架能够竖直滑动，所述冲压架与所述工作台上共同设有用于定位所述冲压架与所述工作台相对位置的定位装置，所述工作台上设有用于固定所述工作台的固定组件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过定位装置能够将工作台和冲压机相对位置进行定位，防止工作台与冲压架的偏差造成次品，通过可以滑动工作台进行位置调节，直至通过定位装置的定位，通过固定组价能够固定工作台的位置，防止加工过程中工作台偏移，实现提高精度，降低次品率的效果。

可选的，所述定位装置包括固定连接与所述工作台上的定位杆，所述冲压架上固定连接有定位套筒，当所述冲压架向下滑动时，所述定位套筒套设在所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，当所述冲压架向下对冲压时，通过定位套筒会套设在定位杆上，从而实现定位，避免偏差，如果冲压架和工作台出现偏差，定位套筒会与定位杆冲突，从而使冲压架不能继续下压，可以及时调整工作台的位置，减少次品率。

可选的，所述固定组件包括滑动连接于所述工作台上方的下压板，所述下压板上开设有条形孔，所述机架靠近所述条形孔的位置开设有水平设置的滑槽，所述第一条形孔滑动连接有竖直设置的螺栓，所述螺栓顶端螺纹连接有螺母，所述螺栓沿所述滑槽水平滑动，所述下压板远离所述工作台的一端下方设有垫块。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽内滑动螺栓，同时螺栓在下压板的条形孔中进行滑动，能够调节下压板的位置，通过工作台的位置，使下压板能够滑动到工作台的边缘位置，将工作台进行压紧固定，避免工作台移动造成冲压误差，垫块能够对下压板起到支撑作用，避免下压板一端翘起。

可选的，所述下压板为四块，所述下压板位于所述工作台四角设置。

通过采用上述技术方案，从四角通过下压板对工作台进行压紧，能够实现对工作台四角的均匀压紧，提高固定的稳定性，防止工作台在冲压过程中移动，影响成品精度。

可选的，所述垫块上表面开设有斜面，所述斜面由远离所述工作台的一端向靠近所述工作台的方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过斜面设置能够便于将垫块插入下压板下方，同时垫块能够更贴合下压板的高度，使下压能够更紧密，避免由于垫块影响对工作台的下压效果。

可选的，所述垫块顶面固定连接有由弹性材料制成的弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的弹性作用在下压板下压过程中对下压板起到弹性缓冲效果，可以提升压紧和固定效果。

可选的，所述固定组件包括设于所述机架靠近所述工作台底面的电磁铁，所述工作台为铁磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，当电磁铁断电时，能够对工作台进行移动，当将工作台移动到合适位置后，对电磁铁进行通电，从而能够有效的将工作台的位置进行固定，防止工作台发生偏移。

可选的，所述工作台上设有吹气管，所述吹气管朝向物料出料方向。

通过采用上述技术方案，吹气管能够间歇性地吹出高压气体，气体能够将切割完成的五金件吹走实现下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，通过定位装置能够将工作台和冲压机相对位置进行定位，防止工作台与冲压架的偏差造成次品，通过可以滑动工作台进行位置调节，直至通过定位装置的定位，通过固定组价能够固定工作台的位置，防止加工过程中工作台偏移，实现提高精度，降低次品率的效果；

2.通过在滑槽内滑动螺栓，同时螺栓在下压板的条形孔中进行滑动，能够调节下压板的位置，通过工作台的位置，使下压板能够滑动到工作台的四角位置，将工作台进行压紧固定，避免工作台移动造成冲压误差，垫块能够对下压板起到支撑作用，避免下压板一端翘起；

3.当电磁铁断电时，能够对工作台进行移动，当将工作台移动到合适位置后，对电磁铁进行通电，从而能够有效的将工作台的位置进行固定，防止工作台发生偏移。

附图说明

图1是相关技术的一种五金件的结构示意图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是本申请实施例1中突出冲压杆的局部结构示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是本申请实施例2中突出固定组件的剖面图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、冲孔；112、切槽；113、折弯下模具；114、吹气管；12、冲压架；121、冲压杆；122、切刀；123、折弯上模具；13、液压缸；14、进料平台；15、定位装置；151、定位杆；152、定位套筒；16、垫块；161、斜面；162、弹性垫；171、下压板；172、螺栓；173、条形孔；174、螺母；175、滑槽；176、电磁铁；2、竖板；21、横板；22、开孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度五金件加工一体机。

实施例1

参照图2，高精度五金件加工一体机包括机架1，机架1上滑动连接有工作台11，机架1靠近工作台11上方滑动连接有冲压架12，冲压架12能够竖直滑动，机架1上固定连接有用去驱动冲压架12滑动的驱动装置，驱动装置包括固定连接于机架1上的竖直设置的液压缸13，液压缸13的活塞杆竖直设置，液压缸13的活塞杆与冲压架12固定连接。使用时，通过液压缸13驱动冲压架12向下运动，能够使冲压架12向下运动，对工作台11上的板材进行加工。

参照图2和图3，机架1靠近工作台11一侧设有进料平台14，机架1远离进料平台14的一侧为出料端。冲压架12上由进料平台14一端向出料端依次固设有冲压杆121，切刀122和折弯上模具123。工作台11靠近对应位置设有冲孔111，切槽112与折弯下模具113。工作台11上固设有吹气管114，吹气管114朝向出料端设置。原料板材通过机架1的进料平台14进行进料，通过冲压杆121，切刀122和折弯下模具113等对板材进行冲切加工，实现对五金件的冲压折弯切断等加工。通过吹气管114能够间歇性的吹出高压气体，使加工好的五金件被吹走实现出料。

参照图2和图3，冲压架12与工作台11上共同设有用于定位冲压架12与工作台11相对位置的定位装置15。定位装置15包括固定连接与工作台11上的定位杆151，冲压架12上固定连接有定位套筒152，定位套筒152的内径等于定位杆151的直径。当冲压架12向下滑动时，定位套筒152套设在定位杆151上，能够使冲压架12对铁片进行冲压，避免错位，提高加工精度。

参照图2和图4，工作台11上设有用于固定工作台11的固定组件。固定组件包括滑动连接于工作台11上方的四块下压板171，下压板171靠近工作台11四角设置。下压板171上开设有条形孔173，机架1靠近条形孔173的位置开设有水平设置的滑槽175，条形孔173中滑动连接有竖直设置的螺栓172，螺栓172顶端螺纹连接有螺母174，螺栓172沿滑槽175水平滑动。通过螺栓172沿滑槽175进行滑动，同时通过螺栓172和螺母174的配合将下压板171向下压，将工作台11四角进行压紧，避免加工过程中工作台11移动，能够提高加工精度。

参照图4，下压板171远离工作台11的一端下方设有垫块16。垫块16上表面开设有斜面161，斜面161由远离所述工作台11的一端向靠近工作台11的方向向下倾斜设置。垫块16顶面固定连接有由弹性材料制成的弹性垫162。垫块16的斜面161设置能够便于将垫块16插入下压板171和工作台11之间，从而对下压板171进行支撑，避免下压板171一端翘起，同时，弹性垫162的弹性作用能够加强下压板171下压对工作台11压紧的效果。

实施例1的实施原理为：使用时，原料板材通过机架1的进料平台14进行进料，通过冲压杆121，切刀122和折弯下模具113等对板材进行冲切加工，实现对五金件的冲压折弯切断等加工；当冲压架12向下滑动时，定位套筒152套设在定位杆151上，能够对冲压架12和工作台11之间的位置进行定位，避免错位，提高加工精度；如果位置不对，定位套筒152会与定位杆151冲突，避免冲压架12下压，同时可以滑动工作台11，能够调节工作台11和冲压架12之间的位置；并通过下压板171将工作台11四角压紧，实现提高精度，降低次品率的效果；通过吹气管114能够间歇性的吹出高压气体，使加工好的五金件被吹走实现出料。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于用于固定工作台11位置的固定组件不同，固定组件包括固设与机架1靠近工作台11下方的电磁铁176，工作台11为铁磁性材料制成。当电磁铁176断电时，能够对工作台11进行移动，当将工作台11移动到合适位置后，对电磁铁176进行通电，从而能够有效的将工作台11的位置进行固定，防止工作台11发生偏移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上滑动连接有工作台(11)，所述机架(1)靠近所述工作台(11)上方滑动连接有冲压架(12)，所述冲压架(12)能够竖直滑动，所述冲压架(12)与所述工作台(11)上共同设有用于定位所述冲压架(12)与所述工作台(11)相对位置的定位装置(15)，所述工作台(11)上设有用于固定所述工作台(11)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述定位装置(15)包括固定连接与所述工作台(11)上的定位杆(151)，所述冲压架(12)上固定连接有定位套筒(152)，当所述冲压架(12)向下滑动时，所述定位套筒(152)套设在所述定位杆(151)上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述固定组件包括滑动连接于所述工作台(11)上方的下压板(171)，所述下压板(171)上开设有条形孔(173)，所述机架(1)靠近所述条形孔(173)的位置开设有水平设置的滑槽(175)，所述条形孔(173)中滑动连接有竖直设置的螺栓(172)，所述螺栓(172)顶端螺纹连接有螺母(174)，所述螺栓(172)沿所述滑槽(175)水平滑动，所述下压板(171)远离所述工作台(11)的一端下方设有垫块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述下压板(171)为四块，所述下压板(171)位于所述工作台(11)四角设置。

5.根据权利要求3所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述垫块(16)上表面开设有斜面(161)，所述斜面(161)由远离所述工作台(11)的一端向靠近所述工作台(11)的方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述垫块(16)顶面固定连接有由弹性材料制成的弹性垫(162)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述固定组件包括设于所述机架(1)靠近所述工作台(11)底面的电磁铁(176)，所述工作台(11)为铁磁性材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种高精度五金件加工一体机，其特征在于：所述工作台(11)上设有吹气管(114)，所述吹气管(114)朝向物料出料方向。

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