CN220554995U - 一种定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种定位装置，包括：底座、垫板、托盘、多个定位孔；多个定位杆，竖直设置在垫板与托盘之间，位置分别靠近多个定位孔，每一个定位杆的下端与垫板连接，每一个定位杆的上端位于对应的定位孔内；升降组件，设置在托盘与垫板之间，用于调节托盘与垫板之间的距离；夹持固定组件，设置在底座上部，位置靠近托盘的边缘，用于固定托盘的位置。本实用新型通过多个定位孔、多个定位杆、升降组件与夹持固定组件的配合设置，能够将托盘4与工件直接放置到机床的工作台面进行定位并夹持固定，避免了机床停机之后进行手工调较，减少了工件加工工时，提高了机床的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种定位装置。
背景技术
随着工厂扩大化生产，机床在各个领域应用越来越多，很多工件开始批量大生产，传统机床一般配套一个工作台，工作台是不可以脱离机床的，传统工件加工中，工件往往需要经过多个加工工序，工件一般被安装在机床之后，需要进行钳工划线，操作工通过手动操作工件加工定位基准，用新的定位基准再次装夹工件加工，这种传统的手工调较的工艺手段比较落后，在装夹定位过程中，机床必须停机操作，造成大量的停机时间，增加了工件加工工时，降低了机床的工作效率。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种定位装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型一种定位装置的具体技术方案如下：
一种定位装置，包括：
底座，水平设置，其上水平设置有垫板；
托盘，水平设置在垫板上部，上部表面竖直开设有多个定位孔，多个定位孔沿着托盘的边缘均匀设置，托盘的上部表面用于放置工件；
多个定位杆，竖直设置在垫板与托盘之间，位置分别靠近多个定位孔，每一个定位杆的下端与垫板连接，每一个定位杆的上端位于对应的定位孔内；
升降组件，设置在托盘与垫板之间，用于调节托盘与垫板之间的距离；
夹持固定组件，设置在底座上部，位置靠近托盘的边缘，用于固定托盘的位置。
本实用新型的特点还在于：
其中升降组件包括固定板，固定板水平设置在托盘与垫板之间，多个定位杆分别穿过固定板，固定板上部靠近多个定位杆的位置分别竖直开设有通孔，多个通孔位于多个定位杆之间，每一个通孔内竖直设置有顶杆，顶杆的上端位于固定板上方且与托盘的下部表面接触，顶杆的下端与垫板之间留有间隔，每一个通孔内壁靠近垫板的位置开设有环形槽，顶杆位于环形槽部分固定套设有套环，套环的上部表面与环形槽的上端接触，顶杆上位于套环下部的位置套设有弹性件。
其中夹持固定组件包括四个安装座，四个安装座分别设置在底座上部靠近托盘四角的位置，每一个安装座的上部竖直设置有气缸，气缸的上部水平设置有夹持块，夹持块的一端与气缸的上端铰接，夹持块的另一端位于托盘上部表面且下部与托盘的上部表面接触，夹持块的下部位于气缸与托盘之间的位置设置设置有第一连杆，第一连杆与夹持块之间设置有第二连杆，第二连杆的两端分别与第一连杆上端、夹持块的下部铰接。
其中托盘的上部表面靠近两侧的位置分别设置有把手。
其中定位孔有四个，四个定位孔分别靠近托盘的四角位置。
其中每一个定位杆的上端为锥形。
本实用新型的一种定位装置具有以下优点：
第一，通过多个定位孔、多个定位杆、升降组件与夹持固定组件的配合设置，能够将托盘4与工件直接放置到机床的工作台面进行定位并夹持固定，避免了机床停机之后进行手工调较，减少了工件加工工时，提高了机床的工作效率。
第二，通过两个把手的设置，便于通过人工对托盘进行搬运，增加搬运的的方式，通过定位杆的上端为锥形，便于定位杆插入对应的定位孔内，提高定位的精准性。
第三，本装置结构简单，操作方便，结构紧凑，维修简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的未放置托盘的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
附图标记：
1、底座；2、垫板；3、固定板；4、托盘；5、顶杆；6、弹性件；7、定位杆；8、定位孔；9、气缸；10、夹持块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、安装座；14、套环；15、通孔；16、环形槽；17、把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种定位装置，包括底座1，底座1水平设置在机床的工作台面上，底座1上部水平设置有垫板2，垫板2上部水平设置有托盘4，托盘4的上部表面竖直开设有多个定位孔8，多个定位孔8沿着托盘4的边缘均匀设置，定位孔8优选为四个，四个定位孔8分别靠近托盘4的四角位置，垫板2与托盘4之间靠近四个定位孔8的位置分别竖直设置有定位杆7，每一个定位杆7的下端与垫板2连接，每一个定位杆7的上端位于对应的定位孔8内，托盘4与垫板2之间设置有升降组件，升降组件用于调节托盘4与垫板2之间的距离，从而便于对托盘4进行搬运，底座1上部靠近托盘4的边缘的位置设置有夹持固定组件，夹持固定组件用于固定托盘4的位置，从而通过多个定位孔8、多个定位杆7、升降组件与夹持固定组件的配合设置，能够将托盘4与工件直接放置到机床的工作台面进行定位并夹持固定，避免了机床停机之后手工调较，减少了工件加工工时，提高了机床的工作效率。
如图1、2所示，升降组件包括固定板3，固定板3水平设置在托盘4与垫板2之间，多个定位杆7分别穿过固定板3，固定板3上部靠近四个定位杆7的位置分别竖直开设有通孔15，四个通孔15位于四个定位杆7之间，每一个通孔15内竖直设置有顶杆5，顶杆5的上端位于固定板3上方且与托盘4下部表面接触，顶杆5位于固定板3上部的部分长度小于定位杆7位于固定板3上部的部分长度，顶杆5的下端与垫板2之间留有间隔，每一个通孔15内壁靠近垫板2的位置开设有环形槽16，环形槽16的下端开口，顶杆5位于环形槽16部分固定套设有套环14，套环14能够沿着环形槽16内壁上下滑动，套环14的上部表面与环形槽16的上端接触，通过套环14限制顶杆5进一步向上移动，顶杆5上位于套环14下部的位置套设有弹性件6，通过弹性件6能够使顶杆5向下移动之后复位，当托盘4上部放置有工件时，将其放置在固定板3上部后，托盘4在四个顶杆5与对应弹性件6的作用下与固定板3之间存在间隔，便于对托盘4的搬运。
如图1、2所示，夹持固定组件包括四个安装座13，四个安装座13分别设置在底座1上部靠近托盘4四角的位置，每一个安装座13的上部竖直设置有气缸9，气缸9的上部水平设置有夹持块10，夹持块10的一端与气缸9的上端铰接，夹持块10的另一端位于托盘4上部表面且下部与托盘4的上部表面接触，夹持块10的下部位于气缸9与托盘4之间的位置设置设置有第一连杆11，第一连杆11与夹持块10之间设置有第二连杆12，第二连杆12的两端分别与第一连杆11上端、夹持块10的下部铰接，通过气缸9的伸缩带动夹持块10绕着第一连杆11的上端上下摆动，从而调节夹持块10与托盘4之间的角度，便于对托盘4进行夹持固定。
如图3所示，托盘4的上部表面靠近两侧的位置分别设置有把手17，通过把手17便于通过人工对托盘4进行搬运。
每一个定位杆7的上端为锥形，便于定位杆7插入对应的定位孔8内。
工作原理：使用时，将工件装夹在托盘4上部，然后通过人工或者机械手将托盘4及其上部的工件放置在固定板3上部，使四个定位杆7的上端分别插入对应的定位孔8内，然后启动四个气缸9，四个气缸9伸长带动四个夹持块10的一端向上移动，使四个夹持块10通过对应的第二连杆12绕着第一连杆11转动，从而使四个夹持块10的另一端逐渐接近托盘4，在四个夹持块10的另一端接触托盘4后带动托盘4向下移动，托盘4带动四个顶杆5向下移动，并使四个弹性件6压缩，直至将托盘4夹紧固定在固定板3上，然后机床开始加工工件，直到工件加工结束，然后启动四个气缸9，四个气缸9收缩，使四个夹持块10与托盘4之间的距离变大，托盘4在四个弹性件6的弹力作用下被顶杆5顶起，使托盘4与固定板3之间距离变大，然后通过人工或者机械手将其搬离，重复上述步骤，不断对工件进行加工。
本实用新型的一种定位装置具有以下优点：
第一，通过多个定位孔、多个定位杆、升降组件与夹持固定组件的配合设置，能够将托盘4与工件直接放置到机床的工作台面进行定位并夹持固定，避免了机床停机之后进行手工调较，减少了工件加工工时，提高了机床的工作效率。
第二，通过两个把手的设置，便于通过人工对托盘进行搬运，增加搬运的的方式，通过定位杆的上端为锥形，便于定位杆插入对应的定位孔内，提高定位的精准性。
第三，本装置结构简单，操作方便，结构紧凑，维修简单，实用性强。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种定位装置，其特征在于，包括：
底座（1），水平设置，其上水平设置有垫板（2）；
托盘（4），水平设置在垫板（2）上部，上部表面竖直开设有多个定位孔（8），多个所述定位孔（8）沿着托盘（4）的边缘均匀设置，所述托盘（4）的上部表面用于放置工件；
多个定位杆（7），竖直设置在垫板（2）与托盘（4）之间，位置分别靠近多个所述定位孔（8），每一个所述定位杆（7）的下端与垫板（2）连接，每一个所述定位杆（7）的上端位于对应的定位孔（8）内；
升降组件，设置在托盘（4）与垫板（2）之间，用于调节托盘（4）与垫板（2）之间的距离；
夹持固定组件，设置在底座（1）上部，位置靠近托盘（4）的边缘，用于固定托盘（4）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述升降组件包括固定板（3），所述固定板（3）水平设置在托盘（4）与垫板（2）之间，多个所述定位杆（7）分别穿过固定板（3），所述固定板（3）上部靠近多个定位杆（7）的位置分别竖直开设有通孔（15），多个所述通孔（15）位于多个定位杆（7）之间，每一个所述通孔（15）内竖直设置有顶杆（5），所述顶杆（5）的上端位于固定板（3）上方且与托盘（4）的下部表面接触，所述顶杆（5）的下端与垫板（2）之间留有间隔，每一个所述通孔（15）内壁靠近垫板（2）的位置开设有环形槽（16），所述顶杆（5）位于环形槽（16）部分固定套设有套环（14），所述套环（14）的上部表面与环形槽（16）的上端接触，所述顶杆（5）上位于套环（14）下部的位置套设有弹性件（6）。
3.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述夹持固定组件包括四个安装座（13），四个所述安装座（13）分别设置在底座（1）上部靠近托盘（4）四角的位置，每一个所述安装座（13）的上部竖直设置有气缸（9），所述气缸（9）的上部水平设置有夹持块（10），所述夹持块（10）的一端与气缸（9）的上端铰接，所述夹持块（10）的另一端位于托盘（4）上部表面且下部与托盘（4）的上部表面接触，所述夹持块（10）的下部位于气缸（9）与托盘（4）之间的位置设置设置有第一连杆（11），所述第一连杆（11）与夹持块（10）之间设置有第二连杆（12），所述第二连杆（12）的两端分别与第一连杆（11）上端、夹持块（10）的下部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述托盘（4）的上部表面靠近两侧的位置分别设置有把手（17）。
5.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位孔（8）有四个，四个所述定位孔（8）分别靠近托盘（4）的四角位置。
6.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，每一个所述定位杆（7）的上端为锥形。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-07-10 CN CN202321791744.0U patent/CN220554995U/zh active Active
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