CN217727958U - 用于cnc加工的旋转下压固定机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开用于CNC加工的旋转下压固定机构，属于旋转下压固定技术领域，包括支撑架、固定件和升降元件，支撑架设置有固定台，并在固定台上设置有固定孔，还于固定台内设置有限位件；固定件与所述固定孔相配合，以能够在固定孔内上下定向移动的方式设置在支撑架上，并设置有与限位件配合的限位槽，固定件的顶部设置有条状固定部，所述条状固定部与板料上的条形孔相配合，使得固定件在固定孔内向下移动时，基于限位槽和限位件的配合关系，条状固定部能够偏离预定的角度而压紧所述板料；升降元件带动所述固定件定向上下移动。本申请通过固定件的旋转上下移动能够实现对带有条形孔的板料的固定，尤其适于CNC加工中心对小尺寸带条形孔板料的加工。

Description

用于CNC加工的旋转下压固定机构

技术领域

本实用新型涉及旋转下压固定技术领域，尤其涉及用于CNC加工的旋转下压固定机构，用于固定带有条形孔的板料。

背景技术

基于现有产品的多样性，产品的形状也是各不相同，对于其中部分尺寸较小并带有条形孔的产品，在治具结构设计时，不能使用气缸机构进行单个压合。

对于这类产品，传统治具设计一般是采用螺丝锁紧，然后再进行加工。这种固定方式不仅加工效率低，还存在人力成本非常高以及三伤(划伤、压伤、碰伤)不良高等缺陷，极易损坏产品，降低产品的良率。

也有企业采用如专利申请号CN201720415229.0，名称为CNC加工中心的工件固定装置的专利公开的技术方案，其通过在固定件上开设工件槽，工件和工件槽通过固定螺丝固定，并利用紧固机构将固定件固定在CNC车床上，其虽然能够确保工件的稳定性，但对于加工尺寸较小的工件则存在较大的难度，各种零部件往往会对工件的加工产生干涉的问题，不能很好的在工件的表面以及侧壁进行加工，且整体构造复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种用于CNC加工的旋转下压固定机构，其中在固定件的初始位置，带条形孔的板料通过条形孔和固定件上的条状固定部的配合实现板料的自动定位，放置在固定台上；在固定件旋转下降的过程中，其端部的条状固定部旋转预定的角度而偏离条形孔，能够有效压紧板料，本申请提供的旋转下压固定机构整体构造简单，易于实现自动化操作，进而快速定位和固定带有条形孔的板料，尤其是尺寸较小的板料，能够有效提高工作效率，降低成本，降低人工作业出现的各种不良问题，提高产品的良率。

本实用新型的一个优势在于提供一种用于CNC加工的旋转下压固定机构，其中基于固定孔的数量和分布位置，适于下压固定不同的带有条形孔的板料，且固定稳定性好。

本实用新型的一个优势在于提供一种用于CNC加工的旋转下压固定机构，其中在多个固定件的初始高度存在不同时，能够配合保持在压缩状态的弹簧和转接板内的腔室有效固定来料厚度尺寸不一致的产品，适用范围广泛，固定效果好。

本实用新型的一个优势在于提供一种用于CNC加工的旋转下压固定机构，其中限位槽在高度方向由上到下依次包括第一竖直槽、倾斜槽和第二竖直槽，使得条状固定部能够垂直下压板料，不会在下压接触板料时和离开板料时产生相对偏转移动，能够有效保护板料和固定件。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种用于CNC加工的旋转下压固定机构，用于固定带有条形孔的板料，其中所述旋转下压固定机构包括：

支撑架，其中所述支撑架在顶部设置有固定台，并在所述固定台上设置有至少一个固定孔，其中所述固定孔沿高度方向延伸贯穿所述固定台，所述支撑架还于所述固定台内设置有至少部分凸出至所述固定孔内的限位件；

固定件，与所述固定孔相配合，以能够在所述固定孔内上下定向移动的方式设置在支撑架上，并在外侧壁设置有沿高度方向倾斜延伸的限位槽，所述限位槽与所述限位件相配合，且所述固定件的顶部设置有条状固定部，所述条状固定部与所述板料上的条形孔相配合，使得所述固定件在所述固定孔内向下移动时，基于所述限位槽和所述限位件的配合关系，所述条状固定部能够偏离预定的角度而压紧所述板料；以及

升降元件，其中所述升降元件位于所述固定台的下方，并具有一升降输出端，所述升降元件通过所述升降输出端固定连接所述固定件，带动所述固定件定向上下移动。

根据本实用新型一实施例，所述固定孔具有多个，并以预定的分布规律间隔分布；

所述升降元件的升降输出端垂直连接有转接板，所述转接板内设置有分别套设于所述固定件的轴承，使得所述固定件被所述升降元件驱动上下移动时具有旋转自由度。

根据本实用新型一实施例，所述固定台和所述转接板之间在周向均匀连接有多个导向杆，其中所述导向杆的顶端固定连接所述固定台，所述导向杆的底端凸出所述转接板的底面，所述导向杆的底端一体设置有限位块。

根据本实用新型一实施例，多个所述固定件相对所述固定台的初始高度是一致的。

根据本实用新型一实施例，多个所述固定件中，至少有一个所述固定件相对其他所述固定件相对所述固定台的初始高度是不同的，且每个所述固定件的底端均凸出所述转接板的底面，并在凸出所述转接板的底面的部分套设有弹簧，所述弹簧保持在受压缩的状态；

所述固定件固定套设有限位套，所述转接板内设置有供所述限位套上下移动的腔室。

根据本实用新型一实施例，所述固定台的顶部于所述固定孔的位置设置有避位块，所述避位块设置有与所述固定孔相配合的第二通孔，所述条状固定部位于所述第二通孔的上方。

根据本实用新型一实施例，所述条状固定部在周向相对所述固定件对称分布，且所述条状固定部凸出所述固定件的部分的底面是平面结构。

根据本实用新型一实施例，所述限位槽在高度方向由上到下依次包括第一竖直槽、倾斜槽和第二竖直槽，其中相邻的槽之间以及所述倾斜槽圆弧过渡连接。

根据本实用新型一实施例，所述倾斜槽的倾斜角度为30°～60°。

根据本实用新型一实施例，所述支撑架还设置有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱均匀支撑在所述固定台的底部；

所述旋转下压固定机构还包括支撑所述支撑架和所述升降元件的底座。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请用于CNC加工的旋转下压固定机构的结构示意图。

图2示出了本申请用于CNC加工的旋转下压固定机构的局部主视剖视示意图。

图3示出了本申请中固定件的结构示意图。

图4示出了本申请中固定件的顶端的局部结构示意图

附图标记：10-支撑架，101-固定孔，102-第二通孔，11-固定台，12-导向杆，121-限位块，13-避位块，14-支撑柱，20-固定件，201-限位槽，2001-第一竖直槽，2002-倾斜槽，2003-第二竖直槽，21-条状固定部，22-弹簧，23-限位套，30-升降元件，301-腔室，31-升降输出端，32-转接板，33-轴承，40-底座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种用于CNC加工的旋转下压固定机构将在以下被详细地阐述，其中所述用于CNC加工的旋转下压固定机构被用于固定带有条形孔的板料，其中所述旋转下压固定机构包括支撑架10、固定件20和升降元件30，其中所述支撑架10在顶部设置有固定台11，并在所述固定台11上设置有至少一个固定孔101，其中所述固定孔101沿高度方向延伸贯穿所述固定台11，同时，所述支撑架10还于所述固定台11内设置有至少部分凸出至所述固定孔101内的限位件。一般情况下，所述限位件被实施为限位销轴，其稍微凸出至所述固定孔101内，以能够限位所述固定孔内的固定件20。

所述固定件20与所述固定孔101相配合，以能够在所述固定孔101内上下定向移动的方式设置在支撑架10上，并在外侧壁设置有沿高度方向倾斜延伸的限位槽201，其中所述限位槽201与所述限位件相配合，且所述固定件20的顶部设置有条状固定部21，同时，所述条状固定部21与所述板料上的条形孔相配合，使得所述固定件20在所述固定孔101内向下移动时，基于所述限位槽201和所述限位件的配合关系，所述条状固定部21能够偏离预定的角度而压紧所述板料，其中偏离的方向以及偏离的角度大小基于所述限位槽201的倾斜延伸方向和倾斜角度大小进行确定。所述升降元件30位于所述固定台11的下方，并具有一升降输出端31。所述升降元件30通过所述升降输出端31固定连接所述固定件20，进而带动所述固定件20定向上下移动。考虑到CNC加工环境的特殊性，切削液的飞溅、碎屑的飞溅等的影响，所述升降元件30被实施为伸缩气缸。

由此，本申请提供的用于CNC加工的旋转下压固定机构通过固定件20上的条状固定部21对板料进行下压固定，其中，在板料安装前，只需要使所述固定件20保持在升起的状态即可，将板料上的条形孔对准所述固定件20上的所述条状固定部21，然后套在所述固定件20上，并放置在所述固定台11上，由此，通过所述条状固定部21起到定位板料的作用；在所述固定件20的下降过程中，所述固定件20随着下降的距离的变化，相应的产生一定的旋转，使得所述条状固定部21能够逐渐偏离所述条形孔的位置，进而逐渐压紧所述板料。

一般情况下，由于条形孔位于板料内，不会存在于板料的边界处(边界处的称之为槽)，一个固定件20便可以下压固定所述板料。但是，在CNC加工的实际工作过程中，为确保板料的稳定，本申请提供的旋转下压固定机构会设置多个固定孔101和相应的多个固定件20，进而在板料的多个位置处的条形孔内同时实现对板料的下压固定。

进一步优选地，所述固定孔101具有多个，并以预定的分布规律间隔分布，显然，该预定的分布规律是在板料具有较多的条形孔的情况下。为方便板料的固定，也可以额外人为在板料上加工出条形孔；

同时，所述升降元件30的升降输出端31垂直连接有转接板32，其中所述转接板32内设置有分别套设于所述固定件20的轴承33，使得所述固定件20被所述升降元件30驱动上下移动时具有旋转自由度，能够自由旋转。这样一来，一个升降元件30，便可以通过所述转接板32带动多个所述固定件20同步上下移动，并在移动过程中，基于所述限位槽201和所述限位件的配合，实现所述固定件20的定向、定角度旋转。

此外，为确保所述固定件20上下移动的精准性，以避免损伤板料或者所述固定件20，提高所述固定件20的稳定性，进一步优选地，所述固定台20和所述转接板32之间在周向均匀连接有多个导向杆12，其中所述导向杆12的顶端固定连接所述固定台11，所述导向杆12的底端凸出所述转接板32的底面，以在所述固定件20上下移动的过程中，给所述转接板32提供导向作用，同时，所述导向杆12的底端一体设置有限位块121，用于限位所述转接板32，避免所述转接板32下降过大的距离而损坏板料或者升降元件30。

作为一较佳实施例，多个所述固定件20相对所述固定台11的初始高度是一致的，以此能够通过多个所述固定件20的协同合作良好的固定保持在同一厚度尺寸的板料。

在一些情况下，部分产品可能会因治具同时一压多而造成产品来料厚度尺寸的不一致，或者产品本身就因厚度尺寸公差而存在厚度不一致的问题，此时，如果还是通过多个初始高度一致的多个固定件20进行下压固定，则可能会存在产品局部固定不牢的问题，或者说产品局部压不紧的问题，可能会在CNC加工过程中出现晃动或者飞料，极易造成产品的三伤和报废。作为另一较佳实施例，多个所述固定件20中，至少有一个所述固定件20相对其他所述固定件20相对所述固定台11的初始高度是不同的，也就是说存在一个或者多个固定件20比其他固定件20稍微高一些，或者低一些，且每个所述固定件20的底端均凸出所述转接板32的底面，并在凸出所述转接板32的底面的部分套设有弹簧22，同时，所述弹簧22保持在受压缩的状态；同时，所述固定件20固定套设有限位套23，所述转接板32内设置有供所述限位套23上下移动的腔室301。基于所述弹簧22的反弹力作用，所述限位套23保持在所述腔室301的底部，在所述升降元件30通过所述转接板32带动所述固定件20上升时，所述转接板32顶在所述限位套23的底部，进而带动所述固定件20上升，而在所述升降元件30通过所述转接板32带动所述固定件20下降时，所述转接板32压在所述限位套23的顶部，进而带动所述固定件20下降，期间所述腔室301的空间给所述限位套23提供额外的上下移动空间，初始高度较低的固定件20能够基于所述升降元件30的下拉距离产生固定的下压紧力，而对于初始高度较高的固定件20，其条状固定部21可能对产品没有压合到位，此时，基于所述腔室301的空间给所述限位套23提供的额外的上下移动空间，所述弹簧22就会起到独立压紧的作用，拉动所述固定件20以及所述限位套23继续下降，直至所述限位套23移动到所述腔室301的底部，进而能够通过所有的固定件20对板料进行全方位压紧，稳定性更好，便于CNC的加工。

另外，在对板料进行加工的过程中，还有可能需要对板料的底面以及周边进行加工，由此，进一步优选地，所述固定台11的顶部于所述固定孔101的位置设置有避位块13，其中所述避位块13设置有与所述固定孔101相配合的第二通孔102，同时，所述条状固定部21位于所述第二通孔102的上方，从而能够通过所述避位块13将待加工的板料支撑起一定的高度，进而便于板料的加工。

进一步优选地，所述条状固定部21在周向相对所述固定件20对称分布，且所述条状固定部21凸出所述固定件20的部分的底面是平面结构，以方便稳定压紧所述板料。

此外，考虑到进一步优选地，所述限位槽201在高度方向由上到下依次包括第一竖直槽2001、倾斜槽2002和第二竖直槽2003，其中相邻的槽之间以及所述倾斜槽2002圆弧过渡连接。这样一来，基于所述第一竖直槽2001的设置，所述固定件20在下降的尾期是不会旋转，而是垂直下降的，能够直接下压在所述板料的表面，形成较佳的竖直下压力，不会形成相对板料的偏转；基于所述第二竖直槽2003的设置，所述固定件20在上升的初期同样也是不会旋转，而是竖直上升，这样不会损坏板料的表面；基于所述倾斜槽2002的设置，能够使得所述固定件20在上升或者下降的中期旋转一定的角度进行复位或者偏离开所述固定孔101进而对板料形成下压角度。

进一步优选地，所述倾斜槽2002的倾斜角度为30°～60°，比如35°、40°、45°、50°以及55°等。

进一步优选地，所述支撑架10还设置有若干个支撑柱14，其中，若干个所述支撑柱14均匀支撑在所述固定台11的底部；

所述旋转下压固定机构还包括支撑所述支撑架10和所述升降元件30的底座40，以方便整个旋转下压固定机构的移动。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.用于CNC加工的旋转下压固定机构，用于固定带有条形孔的板料，其特征在于，其中所述旋转下压固定机构包括：

支撑架，其中所述支撑架在顶部设置有固定台，并在所述固定台上设置有至少一个固定孔，其中所述固定孔沿高度方向延伸贯穿所述固定台，所述支撑架还于所述固定台内设置有至少部分凸出至所述固定孔内的限位件；

固定件，与所述固定孔相配合，以能够在所述固定孔内上下定向移动的方式设置在支撑架上，并在外侧壁设置有沿高度方向倾斜延伸的限位槽，所述限位槽与所述限位件相配合，且所述固定件的顶部设置有条状固定部，所述条状固定部与所述板料上的条形孔相配合，使得所述固定件在所述固定孔内向下移动时，基于所述限位槽和所述限位件的配合关系，所述条状固定部能够偏离预定的角度而压紧所述板料；以及

升降元件，其中所述升降元件位于所述固定台的下方，并具有一升降输出端，所述升降元件通过所述升降输出端固定连接所述固定件，带动所述固定件定向上下移动。

2.如权利要求1所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述固定孔具有多个，并以预定的分布规律间隔分布；

所述升降元件的升降输出端垂直连接有转接板，所述转接板内设置有分别套设于所述固定件的轴承，使得所述固定件被所述升降元件驱动上下移动时具有旋转自由度。

3.如权利要求2所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述固定台和所述转接板之间在周向均匀连接有多个导向杆，其中所述导向杆的顶端固定连接所述固定台，所述导向杆的底端凸出所述转接板的底面，所述导向杆的底端一体设置有限位块。

4.如权利要求2或3所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，多个所述固定件相对所述固定台的初始高度是一致的。

5.如权利要求2或3所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，多个所述固定件中，至少有一个所述固定件相对其他所述固定件相对所述固定台的初始高度是不同的，且每个所述固定件的底端均凸出所述转接板的底面，并在凸出所述转接板的底面的部分套设有弹簧，所述弹簧保持在受压缩的状态；

所述固定件固定套设有限位套，所述转接板内设置有供所述限位套上下移动的腔室。

6.如权利要求5所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述固定台的顶部于所述固定孔的位置设置有避位块，所述避位块设置有与所述固定孔相配合的第二通孔，所述条状固定部位于所述第二通孔的上方。

7.如权利要求6所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述条状固定部在周向相对所述固定件对称分布，且所述条状固定部凸出所述固定件的部分的底面是平面结构。

8.如权利要求1所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述限位槽在高度方向由上到下依次包括第一竖直槽、倾斜槽和第二竖直槽，其中相邻的槽之间以及所述倾斜槽圆弧过渡连接。

9.如权利要求8所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述倾斜槽的倾斜角度为30°～60°。

10.如权利要求1所述用于CNC加工的旋转下压固定机构，其特征在于，所述支撑架还设置有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱均匀支撑在所述固定台的底部；

所述旋转下压固定机构还包括支撑所述支撑架和所述升降元件的底座。

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