CN117733612A - 一种电池托盘高精度卧式加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池托盘高精度卧式加工机床，涉及电池托盘加工设备技术领域，包括用于电池托盘本体切削加工的机体，所述机体上设置有操作台。本发明的电池托盘高精度卧式加工机床，卧式加工机床对电池托盘本体进行加工的过程中，通过夹持组件、滑动组件及支撑组件的相互配合，对夹持后的电池托盘本体的底部进行支撑，避免电池托盘本体加工的过程中因电池托盘本体底部较薄、刚性较差产生的变形，便于卧式加工机床对电池托盘本体的高精度加工，且在支撑的过程中，通过传动，使支撑板端部存有的加工碎削进行分离，保证支撑板对电池托盘本体底部支撑时的清洁度，避免电池托盘本体底部出现压痕，进一步的便于电池托盘本体的高精度加工。

Description

一种电池托盘高精度卧式加工机床

技术领域

本发明涉及电池托盘加工设备技术领域，具体为一种电池托盘高精度卧式加工机床。

背景技术

卧式加工机床是对电池托盘加工的一种设备，通过卧式加工机床对电池托盘加工具有加工效率高、生产成本低、适用范围广及操作简便等优点。

电池托盘底部的厚度在0.2mm-0.3mm之间，部分电池托盘在设计的过程中，为了能降整个电池托盘的重量及电池托盘的散热效率，将电池托盘底部的厚度设置较低，对于厚度较低的电池托盘在通过卧式加工机床进行加工的过程中，由于机床采用两侧夹持的方式进行夹持加工，缺少对电池托盘底部的支撑，对于底部较薄的电池托盘常会因底部刚性较差，在加工过程中受到外力的影响而产生变形，不便于电池托盘的高精度加工，为此，我们提出一种电池托盘高精度卧式加工机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池托盘高精度卧式加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池托盘高精度卧式加工机床，包括用于电池托盘本体切削加工的机体，所述机体上设置有操作台，还包括设置在操作台上方的回形板，所述回形板通过固定杆固定在操作台的上方，所述回形板上设置有用于对电池托盘本体夹持固定的夹持组件，所述操作台上设置有用于对电池托盘本体滑动调节的滑动组件及用于对电池托盘本体底部支撑的支撑组件。

优选的，所述滑动组件包括固定在操作台上端的多个支撑杆，各个所述支撑杆的上端开设有球槽，各个所述球槽上转动连接有滚动球体。

优选的，所述支撑组件包括设置在操作台与回形板之间的支撑板，所述支撑板上开设有多个圆孔，各个所述支撑杆分别位于各个圆孔的内部，所述回形板上设置有用于对支撑板升降的升降组件及升降过程中导向的第一导向组件，所述回形板上设置有用于对升降过程中支撑板推动的推动组件。

优选的，所述升降组件包括固定在回形板上的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹啮合连接有第一螺纹管，所述第一安装板的上端安装有用于对第一螺纹杆驱动的第一电机。

优选的，所述第一导向组件包括固定在回形板上的第二安装板，所述第二安装板上固定有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一套管，所述第一螺纹管及第一套管与支撑板之间设置有用于对支撑板连接的连接组件。

优选的，所述连接组件包括固定在第一螺纹管及第一套管外侧的多个T型杆，所述支撑板的上端固定有支撑架，所述T型杆滑动连接在支撑架上，各个所述T型杆的外侧套设有弹簧，各个所述弹簧的两端分别与第一螺纹管及支撑架相连接。

优选的，所述推动组件包括固定在回形板下端的安装架，所述安装架靠向支撑板的一侧排列固定有多个用于与支撑板一侧相抵推动的锥型凸起。

优选的，所述夹持组件包括对称设置在回形板上方的用于与电池托盘本体一侧相抵的两个夹板，所述夹板的两侧固定有用于夹持过程中对电池托盘本体定位的斜块，所述回形板上设置有用于对夹板驱动的驱动组件及驱动过程中导向的第二导向组件。

优选的，所述驱动组件包括固定在回形板上端的第一固定板，所述第一固定板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的一端与夹板的一侧相固定，所述第一固定板上安装有用于对第二螺纹杆驱动的第二电机。

优选的，所述第二导向组件包括固定在回形板上端的第二固定板，所述第二固定板上固定有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管的一端与夹板的一侧相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的电池托盘高精度卧式加工机床，卧式加工机床对电池托盘本体进行加工的过程中，通过夹持组件、滑动组件及支撑组件的相互配合，对夹持后的电池托盘本体的底部进行支撑，避免电池托盘本体加工的过程中因电池托盘本体底部较薄、刚性较差产生的变形，便于卧式加工机床对电池托盘本体的高精度加工，且在支撑的过程中，通过传动，使支撑板端部存有的加工碎削进行分离，保证支撑板对电池托盘本体底部支撑时的清洁度，避免电池托盘本体底部出现压痕，进一步的便于电池托盘本体的高精度加工。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的夹持组件结构示意图；

图3为本发明的驱动组件与第二导向组件结构示意图；

图4为本发明的支撑组件与滑动组件结构示意图；

图5为本发明的升降组件、第一导向组件、连接组件及推动组件结构示意图；

图6为本发明的支撑杆与圆孔位置关系示意图；

图7为图5中A处放大图。

图中：101、机体；102、操作台；2、回形板；3、电池托盘本体；401、夹板；402、斜块；501、第一固定板；502、第二螺纹杆；503、第二螺纹管；504、第二电机；601、第二固定板；602、第二滑杆；603、第二套管；701、支撑杆；702、球槽；703、滚动球体；801、支撑板；802、圆孔；901、第一安装板；902、第一螺纹杆；903、第一螺纹管；904、第一电机；1001、第二安装板；1002、第一滑杆；1003、第一套管；1101、T型杆；1102、支撑架；1103、弹簧；1201、安装架；1202、锥型凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，图示中的一种电池托盘高精度卧式加工机床，包括用于电池托盘本体3切削加工的机体101，机体101上设置有操作台102，还包括设置在操作台102上方的回形板2，回形板2通过固定杆固定在操作台102的上方，回形板2上设置有用于对电池托盘本体3夹持固定的夹持组件，操作台102上设置有用于对电池托盘本体3滑动调节的滑动组件及用于对电池托盘本体3底部支撑的支撑组件；

此处需要说明的是：卧式加工机床对电池托盘本体3进行加工的过程中，通过夹持组件、滑动组件及支撑组件的相互配合，对夹持后的电池托盘本体3的底部进行支撑，避免电池托盘本体3加工的过程中因电池托盘本体3底部较薄、刚性较差产生的变形，便于卧式加工机床对电池托盘本体3的高精度加工，且在支撑的过程中，通过传动，使支撑板801端部存有的加工碎削进行分离，保证支撑板801对电池托盘本体3底部支撑时的清洁度，避免电池托盘本体3底部出现压痕，进一步的便于电池托盘本体3的高精度加工。

优选的，滑动组件包括固定在操作台102上端的多个支撑杆701，各个支撑杆701的上端开设有球槽702，各个球槽702上转动连接有滚动球体703；

此处需要说明的是：将待加工的电池托盘本体3放置在回形板2之间，放置的过程中，电池托盘本体3底部与部分支撑杆701端部的滚动球体703相抵，通过各个滚动球体703对电池托盘本体3的滚动支撑作用，便于放置后的电池托盘本体3进行滑动调节。

优选的，支撑组件包括设置在操作台102与回形板2之间的支撑板801，支撑板801上开设有多个圆孔802，各个支撑杆701分别位于各个圆孔802的内部，回形板2上设置有用于对支撑板801升降的升降组件及升降过程中导向的第一导向组件，回形板2上设置有用于对升降过程中支撑板801推动的推动组件；

此处需要说明的是：对电池托盘本体3夹持限位后，通过升降组件与连接组件的配合作用，驱动支撑板801受力进行运动，在支撑板801运动的过程中，通过导向组件与连接组件的配合作用，使受力后的支撑板801进行上升运动，通过支撑板801的上升运动，使支撑板801与电池托盘本体3的底部相抵，对夹持后的电池托盘本体3的底部进行支撑。

优选的，升降组件包括固定在回形板2上的第一安装板901，第一安装板901上转动连接有第一螺纹杆902，第一螺纹杆902上螺纹啮合连接有第一螺纹管903，第一安装板901的上端安装有用于对第一螺纹杆902驱动的第一电机904；第一导向组件包括固定在回形板2上的第二安装板1001，第二安装板1001上固定有第一滑杆1002，第一滑杆1002上滑动连接有第一套管1003，第一螺纹管903及第一套管1003与支撑板801之间设置有用于对支撑板801连接的连接组件；

此处需要说明的是：通过第一电机904，驱动第一螺纹杆902进行转动，在第一螺纹杆902转动的过程中，通过第一螺纹杆902与第一螺纹管903之间的相互啮合传动及连接组件上T型杆1101与支撑架1102的连接作用，带动支撑板801进行运动，在支撑板801运动的过程中，通过连接组件带动第一滑杆1002在第一套管1003上滑动，使受力后的支撑板801在导向作用下进行升降运动。

优选的，连接组件包括固定在第一螺纹管903及第一套管1003外侧的多个T型杆1101，支撑板801的上端固定有支撑架1102，T型杆1101滑动连接在支撑架1102上，各个T型杆1101的外侧套设有弹簧1103，各个弹簧1103的两端分别与第一螺纹管903及支撑架1102相连接；

此处需要说明的是：通过T型杆1101及支撑架1102，便于在第一螺纹管903及第一套管1003运动的过程中，带动支撑板801进行运动。

优选的，推动组件包括固定在回形板2下端的安装架1201，安装架1201靠向支撑板801的一侧排列固定有多个用于与支撑板801一侧相抵推动的锥型凸起1202；

此处需要说明的是：在驱动支撑板801进行升降运动的过程中，使支撑板801的一侧依次与安装架1201上的锥型凸起1202相抵，在锥型凸起1202与支撑板801一侧相抵时，推动支撑板801受力进行横向运动，在运动的过程中，带动T型杆1101在支撑架1102上滑动并使弹簧1103受力变形产生弹力，而当锥型凸起1202不与支撑板801的一侧相抵时，通过弹簧1103的弹力作用，推动支撑板801进行复位，因此在支撑板801升降运动的过程中，支撑板801同步进行横向的往复运动，通过支撑板801的横向的往复运动，使支撑板801端部存有的加工碎削发生移动并经过支撑杆701与圆孔802之间的间隙落下，保证支撑板801对电池托盘本体3底部支撑时的清洁度。

优选的，夹持组件包括对称设置在回形板2上方的用于与电池托盘本体3一侧相抵的两个夹板401，夹板401的两侧固定有用于夹持过程中对电池托盘本体3定位的斜块402，回形板2上设置有用于对夹板401驱动的驱动组件及驱动过程中导向的第二导向组件；

此处需要说明的是：对放置后电池托盘本体3的位置调节完成后，通过驱动组件与第二导向组件的相互配合，驱动两个夹板401靠向电池托盘本体3运动，在运动的过程中，夹板401上的两个斜块402与电池托盘本体3一侧的两边相抵，推动电池托盘本体3进行居中定位，而随着夹板401的继续运动，使两个夹板401分别与电池托盘本体3的两侧相抵，对电池托盘本体3进行夹持限位。

优选的，驱动组件包括固定在回形板2上端的第一固定板501，第一固定板501上转动连接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502上螺纹啮合连接有第二螺纹管503，第二螺纹管503的一端与夹板401的一侧相固定，第一固定板501上安装有用于对第二螺纹杆502驱动的第二电机504；第二导向组件包括固定在回形板2上端的第二固定板601，第二固定板601上固定有第二滑杆602，第二滑杆602上滑动连接有第二套管603，第二套管603的一端与夹板401的一侧相固定；

此处需要说明的是：通过第二电机504，驱动第二螺纹杆502进行转动，在第二螺纹杆502转动的过程中，通过第二螺纹杆502与第二螺纹管503之间的相互啮合传动，驱动夹板401受力进行运动，在夹板401运动的过程中，通过第二滑杆602与第二套管603的滑动导向作用，使受力后的夹板401靠向或是远离电池托盘本体3运动。

工作原理：卧式加工机床对电池托盘本体3进行加工的过程中，将待加工的电池托盘本体3放置在回形板2之间，放置的过程中，电池托盘本体3底部与部分支撑杆701端部的滚动球体703相抵，通过各个滚动球体703对电池托盘本体3的滚动支撑作用，便于放置后的电池托盘本体3进行滑动调节，通过电池托盘本体3的滑动调节，使电池托盘本体3处于两个夹板401之间，对放置后电池托盘本体3的位置调节完成后，通过驱动组件与第二导向组件的相互配合，驱动两个夹板401靠向电池托盘本体3运动，在运动的过程中，夹板401上的两个斜块402与电池托盘本体3一侧的两边相抵，推动电池托盘本体3进行居中定位，而随着夹板401的继续运动，使两个夹板401分别与电池托盘本体3的两侧相抵，对电池托盘本体3进行夹持限位；

对电池托盘本体3夹持限位后，通过升降组件与连接组件的配合作用，驱动支撑板801受力进行运动，在支撑板801运动的过程中，通过导向组件与连接组件的配合作用，使受力后的支撑板801进行上升运动，通过支撑板801的上升运动，使支撑板801与电池托盘本体3的底部相抵，对夹持后的电池托盘本体3的底部进行支撑，避免电池托盘本体3加工的过程中因电池托盘本体3底部较薄、刚性较差产生的变形，便于卧式加工机床对电池托盘本体3的高精度加工；

在驱动支撑板801进行升降运动的过程中，使支撑板801的一侧依次与安装架1201上的锥型凸起1202相抵，在锥型凸起1202与支撑板801一侧相抵时，推动支撑板801受力进行横向运动，在运动的过程中，带动T型杆1101在支撑架1102上滑动并使弹簧1103受力变形产生弹力，而当锥型凸起1202不与支撑板801的一侧相抵时，通过弹簧1103的弹力作用，推动支撑板801进行复位，因此在支撑板801升降运动的过程中，支撑板801同步进行横向的往复运动，通过支撑板801的横向的往复运动，使支撑板801端部存有的加工碎削发生移动并经过支撑杆701与圆孔802之间的间隙落下，保证支撑板801对电池托盘本体3底部支撑时的清洁度，避免电池托盘本体3底部出现压痕，进一步的便于电池托盘本体3的高精度加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池托盘高精度卧式加工机床，包括：

用于电池托盘本体（3）切削加工的机体（101），所述机体（101）上设置有操作台（102）；

其特征在于，还包括：

设置在操作台（102）上方的回形板（2），所述回形板（2）通过固定杆固定在操作台（102）的上方，所述回形板（2）上设置有用于对电池托盘本体（3）夹持固定的夹持组件，所述操作台（102）上设置有用于对电池托盘本体（3）滑动调节的滑动组件及用于对电池托盘本体（3）底部支撑的支撑组件；

所述支撑组件包括设置在操作台（102）与回形板（2）之间的支撑板（801），所述支撑板（801）上开设有多个圆孔（802），各个所述支撑杆（701）分别位于各个圆孔（802）的内部，所述回形板（2）上设置有用于对支撑板（801）升降的升降组件及升降过程中导向的第一导向组件，所述回形板（2）上设置有用于对升降过程中支撑板（801）推动的推动组件；

所述升降组件包括固定在回形板（2）上的第一安装板（901），所述第一安装板（901）上转动连接有第一螺纹杆（902），所述第一螺纹杆（902）上螺纹啮合连接有第一螺纹管（903），所述第一安装板（901）的上端安装有用于对第一螺纹杆（902）驱动的第一电机（904）；

所述第一导向组件包括固定在回形板（2）上的第二安装板（1001），所述第二安装板（1001）上固定有第一滑杆（1002），所述第一滑杆（1002）上滑动连接有第一套管（1003），所述第一螺纹管（903）及第一套管（1003）与支撑板（801）之间设置有用于对支撑板（801）连接的连接组件；

所述连接组件包括固定在第一螺纹管（903）及第一套管（1003）外侧的多个T型杆（1101），所述支撑板（801）的上端固定有支撑架（1102），所述T型杆（1101）滑动连接在支撑架（1102）上，各个所述T型杆（1101）的外侧套设有弹簧（1103），各个所述弹簧（1103）的两端分别与第一螺纹管（903）及支撑架（1102）相连接；

所述推动组件包括固定在回形板（2）下端的安装架（1201），所述安装架（1201）靠向支撑板（801）的一侧排列固定有多个用于与支撑板（801）一侧相抵推动的锥型凸起（1202）。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度卧式加工机床，其特征在于：所述滑动组件包括固定在操作台（102）上端的多个支撑杆（701），各个所述支撑杆（701）的上端开设有球槽（702），各个所述球槽（702）上转动连接有滚动球体（703）。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘高精度卧式加工机床，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置在回形板（2）上方的用于与电池托盘本体（3）一侧相抵的两个夹板（401），所述夹板（401）的两侧固定有用于夹持过程中对电池托盘本体（3）定位的斜块（402），所述回形板（2）上设置有用于对夹板（401）驱动的驱动组件及驱动过程中导向的第二导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种电池托盘高精度卧式加工机床，其特征在于：所述驱动组件包括固定在回形板（2）上端的第一固定板（501），所述第一固定板（501）上转动连接有第二螺纹杆（502），所述第二螺纹杆（502）上螺纹啮合连接有第二螺纹管（503），所述第二螺纹管（503）的一端与夹板（401）的一侧相固定，所述第一固定板（501）上安装有用于对第二螺纹杆（502）驱动的第二电机（504）。

5.根据权利要求4所述的一种电池托盘高精度卧式加工机床，其特征在于：所述第二导向组件包括固定在回形板（2）上端的第二固定板（601），所述第二固定板（601）上固定有第二滑杆（602），所述第二滑杆（602）上滑动连接有第二套管（603），所述第二套管（603）的一端与夹板（401）的一侧相固定。