CN220127720U - 一种铝板的分条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝板切割技术领域，尤其涉及一种铝板的分条切割装置，包括底板和移动杆，所述移动杆滑动连接于底板的上端。该铝板的分条切割装置，在使用时，先将待切割铝板放置于底板中的通槽内后，转动把手带动螺纹杆转动，带动螺纹杆相对于底板位置移动，从而带动夹板一同移动，直至前后两端的夹板移动至待切割铝板的前后两端后，弹簧弹动下推压板，带动压板的下端接触铝板的上侧，接着滑动移动杆外侧的矩形框，带动下端切割刀片之间的距离合适对铝板进行分条切割时，转动螺栓带动其移动至下端与移动杆的上端抵接后，启动气缸其输出轴推动移动杆沿着导轨右移，带动切割刀片一同右移对铝板进行切割。

Description

一种铝板的分条切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种铝板的分条切割装置。

背景技术

随着科学技术的发展，铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。由于铝板的应用范围广泛，所以，铝板的加工也较为多样化。而且在对铝板进行各种加工之前，由于其铝板尺寸的需求，需要对铝板进行切割。

而现有技术中，对于铝板的切割尺寸都是固定的，从而刀片也是固定不动的，这样子刀片就不具备调节功能，不能够实现不同尺寸铝板的切割。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对铝板的切割尺寸进行调节的装置或是设备是非常有必要的，以切割出各种不同尺寸的铝板，使得切割多样化。

如中国专利CN205032811U所公开的一种铝板的分条切割装置，在伸缩气缸的作用下，可以调节安装杆在导轨上的位置，在驱动电机和丝杆的作用下，可以调节各分切刀片之间的间距，实现对不同尺寸的铝板进行切割。

但该切割装置无法对待切割铝板进行固定，从而无法保证铝板切割的平整度。

为此我们亟需提供一种铝板的分条切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板的分条切割装置，以解决上述背景技术中提出的该切割装置无法对待切割铝板进行固定，从而无法保证铝板切割的平整度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板的分条切割装置，包括底板和移动杆，所述移动杆滑动连接于底板的上端，所述移动杆的外侧连接有矩形框，所述矩形框的下端固定连接有切割刀片，所述底板的上端连接有切割机构，所述切割机构包括夹持单元和驱动单元，所述夹持单元设置于底板的前后两端，所述驱动单元设置于底板的上端。

所述夹持单元包括螺纹杆、把手、轴承、夹板、顶板、弹簧、压板和支撑板，所述螺纹杆连接于底板的前后两端，所述把手固定连接于螺纹杆远离底板的一端，所述轴承固定连接于螺纹杆远离把手的一端外侧，所述夹板固定连接于轴承远离螺纹杆的一端，所述顶板固定连接于夹板远离轴承一侧上端，所述弹簧固定连接于顶板的下端，所述压板固定连接于弹簧的下端，所述支撑板固定连接于夹板远离轴承一侧下端。

进一步改进在于，所述底板内部开设有通槽，所述底板前后两端部分左右方开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接，从而可通过转动把手带动螺纹杆转动时，可使得螺纹杆相对于底板位置移动。

进一步改进在于，所述压板的下端和支撑板的上端与待切割铝板的前后两端上下两侧抵接，从而可对不同厚度的铝板进行夹持固定。

进一步改进在于，所述驱动单元包括气缸、螺栓和导轨，所述气缸固定连接于底板左端上侧前后方，所述螺栓连接于矩形框内部上端，所述导轨固定连接于底板的上侧前后两端。

进一步改进在于，所述矩形框的内部上端开设有第二螺纹孔，所述螺栓的下端与移动杆的上侧抵接，从而可通过将矩形框滑动至移动杆外侧的不同位置后，再通过转动螺栓将其下端移动至与移动杆上端抵接，即可使得矩形框相对于移动杆固定。

进一步改进在于，所述气缸的输出轴右端与移动杆的前后两端左侧固定连接，从而通过启动气缸其输出轴移动可带动移动杆移动。

进一步改进在于，所述移动杆的内部前后两端下方开设有滑槽，所述导轨的外侧与滑槽的内侧滑动连接，从而移动杆移动时，仅可沿着导轨的外侧滑动。

综上所述，本申请公开了一种铝板的分条切割装置。

本技术方案通过先将待切割铝板放置于底板中的通槽内后，转动把手带动螺纹杆转动时，可使得螺纹杆相对于底板位置移动，从而可带动夹板一同移动，直至前后两端的夹板移动至待切割铝板的前后两端后，通过弹簧弹动下推压板，使得压板的下端接触铝板的上侧，从而可对铝板的前后两端进行夹持固定，以便于保证铝板切割的平整度。

更进一步地通过将矩形框滑动至移动杆外侧的不同位置后，再通过转动螺栓将其下端移动至与移动杆上端抵接，即可使得矩形框相对于移动杆固定，从而可对矩形框下端切割刀片的位置进行调节后固定，以便于根据铝板的切割需要，调节切割刀片之间的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持单元结构示意图；

图3为本实用新型的气缸处结构示意图；

图4为本实用新型的矩形框处结构示意图。

图中：1、底板；2、移动杆；3、矩形框；4、切割刀片；501、螺纹杆；502、把手；503、轴承；504、夹板；505、顶板；506、弹簧；507、压板；508、支撑板；601、气缸；602、螺栓；603、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种铝板的分条切割装置，包括底板1和移动杆2，移动杆2滑动连接于底板1的上端，移动杆2的外侧连接有矩形框3，矩形框3的下端固定连接有切割刀片4，底板1的上端连接有切割机构，切割机构包括夹持单元和驱动单元，夹持单元设置于底板1的前后两端，驱动单元设置于底板1的上端。

夹持单元包括螺纹杆501、把手502、轴承503、夹板504、顶板505、弹簧506、压板507和支撑板508，螺纹杆501连接于底板1的前后两端，把手502固定连接于螺纹杆501远离底板1的一端，轴承503固定连接于螺纹杆501远离把手502的一端外侧，夹板504固定连接于轴承503远离螺纹杆501的一端，底板1内部开设有通槽，底板1前后两端部分左右方开设有第一螺纹孔，螺纹杆501的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接。从而可通过转动把手502带动螺纹杆501转动时，可使得螺纹杆501相对于底板1位置移动，从而可带动夹板504一同移动，以便于改变前后两端的夹板504之间的距离，从而可对不同尺寸的铝板进行夹持固定。

顶板505固定连接于夹板504远离轴承503一侧上端，弹簧506固定连接于顶板505的下端，压板507固定连接于弹簧506的下端，支撑板508固定连接于夹板504远离轴承503一侧下端。压板507的下端和支撑板508的上端与待切割铝板的前后两端上下两侧抵接。从而可对不同厚度的铝板进行夹持固定。

实施例二：

在实施例一的基础上：驱动单元包括气缸601、螺栓602和导轨603，气缸601固定连接于底板1左端上侧前后方，气缸601的输出轴右端与移动杆2的前后两端左侧固定连接。从而通过启动气缸601其输出轴移动可带动移动杆2移动，从而可带动下端的切割刀片4右移，对被夹持于底板1中的铝板进行切割。

螺栓602连接于矩形框3内部上端，矩形框3的内部上端开设有第二螺纹孔，螺栓602的下端与移动杆2的上侧抵接。从而可通过将矩形框3滑动至移动杆2外侧的不同位置后，再通过转动螺栓602将其下端移动至与移动杆2上端抵接，即可使得矩形框3相对于移动杆2固定，从而可对矩形框3下端切割刀片4的位置进行调节，以便于根据铝板的切割需要，调节切割刀片4之间的位置。

导轨603固定连接于底板1的上侧前后两端。移动杆2的内部前后两端下方开设有滑槽，导轨603的外侧与滑槽的内侧滑动连接。从而移动杆2移动时，仅可沿着导轨603的外侧滑动，从而对移动杆2的移动起到了限位的作用。

工作原理：在使用时，先将待切割铝板放置于底板1中的通槽内后，转动把手502带动螺纹杆501转动，带动螺纹杆501相对于底板1位置移动，从而带动夹板504一同移动，直至前后两端的夹板504移动至待切割铝板的前后两端后，弹簧506弹动下推压板507，带动压板507的下端接触铝板的上侧后，完成待切割铝板的固定，接着滑动移动杆2外侧的矩形框3，带动下端切割刀片4之间的距离合适对铝板进行分条切割时，转动螺栓602带动其移动至下端与移动杆2的上端抵接后，启动气缸601其输出轴推动移动杆2沿着导轨603右移，带动切割刀片4一同右移对铝板进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种铝板的分条切割装置，包括底板(1)和移动杆(2)，所述移动杆(2)滑动连接于底板(1)的上端，其特征在于：所述移动杆(2)的外侧连接有矩形框(3)，所述矩形框(3)的下端固定连接有切割刀片(4)，所述底板(1)的上端连接有切割机构，所述切割机构包括夹持单元和驱动单元，所述夹持单元设置于底板(1)的前后两端，所述驱动单元设置于底板(1)的上端；

所述夹持单元包括螺纹杆(501)、把手(502)、轴承(503)、夹板(504)、顶板(505)、弹簧(506)、压板(507)和支撑板(508)，所述螺纹杆(501)连接于底板(1)的前后两端，所述把手(502)固定连接于螺纹杆(501)远离底板(1)的一端，所述轴承(503)固定连接于螺纹杆(501)远离把手(502)的一端外侧，所述夹板(504)固定连接于轴承(503)远离螺纹杆(501)的一端，所述顶板(505)固定连接于夹板(504)远离轴承(503)一侧上端，所述弹簧(506)固定连接于顶板(505)的下端，所述压板(507)固定连接于弹簧(506)的下端，所述支撑板(508)固定连接于夹板(504)远离轴承(503)一侧下端。

2.根据权利要求1所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述底板(1)内部开设有通槽，所述底板(1)前后两端部分左右方开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆(501)的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述压板(507)的下端和支撑板(508)的上端与待切割铝板的前后两端上下两侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述驱动单元包括气缸(601)、螺栓(602)和导轨(603)，所述气缸(601)固定连接于底板(1)左端上侧前后方，所述螺栓(602)连接于矩形框(3)内部上端，所述导轨(603)固定连接于底板(1)的上侧前后两端。

5.根据权利要求4所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述矩形框(3)的内部上端开设有第二螺纹孔，所述螺栓(602)的下端与移动杆(2)的上侧抵接。

6.根据权利要求4所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述气缸(601)的输出轴右端与移动杆(2)的前后两端左侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝板的分条切割装置，其特征在于：所述移动杆(2)的内部前后两端下方开设有滑槽，所述导轨(603)的外侧与滑槽的内侧滑动连接。