CN221312659U - 一种高性能自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，尤其为一种高性能自动切割机，针对提高性能问题，现提出如下方案，其包括支撑柱；所述支撑柱的上表面固连有支撑板；所述支撑板的上表面设有一号滑槽；所述一号滑槽的上表面滑动安装有安装板；所述安装板的上表面设有二号滑槽；所述安装板的上表面设有切割槽；所述二号滑槽的上表面滑动安装有固定机构；所述支撑板的上表面固连有支撑架；所述支撑架的一侧外表面固连有电机；所述支撑架的下表面滑动安装有切割机本体。通过固定机构的设置，可以实现对物料的快速固定，提高了工作效率；通过限位机构的设置，实现了可以对不同形状的物料进行固定，提高了性能和适用范围。

Description

一种高性能自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种高性能自动切割机。

背景技术

在生产生活中，很多领域都会用到切割设备，且随着自动化技术的发展，许多传统类型的切割设备也逐渐被自动化切割机所替代。

但是，现有技术还存在不足之处，现有技术许多自动切割机依旧存在一些问题，首先现有的自动切割机结构较为复杂，且自动切割机工作台的稳定性较差，工作台易与刀片发生错位，导致刀片破损，其次，一些自动切割机的自动化程度相对较低，尤其是生产过程中物料需要频繁进行人工的传输与夹紧，导致整体工作效率的降低。

因此我们提出一种高性能自动切割机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种高性能自动切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能自动切割机，包括支撑柱；所述支撑柱的上表面固连有支撑板；所述支撑板的上表面设有一号滑槽；所述一号滑槽的上表面滑动安装有安装板；所述安装板的上表面设有二号滑槽；所述安装板的上表面设有切割槽；所述二号滑槽的上表面滑动安装有固定机构；所述支撑板的上表面固连有支撑架；所述支撑架的一侧外表面固连有电机；所述支撑架的下表面滑动安装有切割机本体。

优选的，所述一号滑槽的内表面转动安装有一号螺纹杆；所述一号螺纹杆的一端固连有旋钮；所述支撑板的下表面套连于一号螺纹杆的外表面。

优选的，所述固定机构包括滑动安装于二号滑槽上表面的第一壳体；所述第一壳体的上表面固连有第二壳体；所述第二壳体的外圆面上侧固连有安装块；所述安装块的上表面转动安装有三号螺纹杆；所述三号螺纹杆的下端转动安装有固定板；所述固定板的上表面固连有导向杆；所述导向杆的外表面滑动安装于安装块；所述第一壳体的内表面滑动安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括转动安装于第二壳体内表面的二号螺纹杆和滑动安装于第一壳体内表面的一号推块、二号推块；所述二号螺纹杆的下端转动安装有连接杆；所述连接杆的下端固连有三号推块；所述一号推块的下表面固连有一号连接块；所述二号推块的下表面固连有二号连接块；所述一号连接块的一侧外表面固连有弹簧，且弹簧的另一端固连于二号连接块。

优选的，所述电机的输出端固连有四号螺纹杆；所述四号螺纹杆的外表面套连有连接套；所述连接套的下表面固连有切割机本体；所述切割机本体滑动安装于支撑架的内表面。

本实用新型中，所述的一种高性能自动切割机，通过二号滑槽、第一壳体、一号推块、一号连接块、弹簧、二号推块、二号连接块、第二壳体、二号螺纹杆、连接杆、三号推块、安装块、三号螺纹杆、导向杆、固定板的设置，当材料放置于安装板的上表面时，首先将第一壳体沿着二号滑槽移动，当移动到预定的位置时，转动二号螺纹杆；二号螺纹杆的转动带动着连接杆向下移动，连接杆向下移动带动着三号推块向下移动，三号推块向下移动会将一号推块和二号推块向第一壳体两侧移动，随着一号推块和二号推块的移动弹簧会被拉伸，一号推块和二号推块会对二号滑槽的内壁进行挤压，从而对第一壳体起到限位作用，然后转动二号螺纹杆，二号螺纹杆的转动带动着固定板向下移动对物料进行挤压固定，起到了快速固定的效果，提高了工作效率；

本实用新型中，所述的一种高性能自动切割机，通过一号滑槽、一号螺纹杆、旋钮、安装板的设置，通过转到旋钮，旋钮的转动会带动一号螺纹杆转动，一号螺纹杆的转动会带动着安装板沿着一号滑槽进行移动，对物料可以实现位置的微调，不需要频繁进行人工的夹紧；

本实用新型结构设计合理，操作简单，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能自动切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出中限位机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出中限位机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出中支撑架的剖视结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大图。

图中：1、支撑柱；2、支撑板；21、一号滑槽；22、一号螺纹杆；23、旋钮；3、安装板；31、切割槽；32、二号滑槽；4、固定机构；41、第一壳体；411、一号推块；412、一号连接块；413、弹簧；414、二号推块；415、二号连接块；42、第二壳体；43、二号螺纹杆；431、连接杆；432、三号推块；44、安装块；45、三号螺纹杆；46、导向杆；47、固定板；5、支撑架；6、电机；61、四号螺纹杆；62、连接套；7、切割机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高性能自动切割机，包括支撑柱1；支撑柱1的上表面固连有支撑板2；支撑板2的上表面设有一号滑槽21；一号滑槽21的上表面滑动安装有安装板3；安装板3的上表面设有二号滑槽32；安装板3的上表面设有切割槽31；二号滑槽32的上表面滑动安装有固定机构4；支撑板2的上表面固连有支撑架5；支撑架5的一侧外表面固连有电机6；支撑架5的下表面滑动安装有切割机本体7。

进一步的，一号滑槽21的内表面转动安装有一号螺纹杆22；一号螺纹杆22的一端固连有旋钮23；支撑板2的下表面套连于一号螺纹杆22的外表面。

进一步的，固定机构4包括滑动安装于二号滑槽32上表面的第一壳体41；第一壳体41的上表面固连有第二壳体42；第二壳体42的外圆面上侧固连有安装块44；安装块44的上表面转动安装有三号螺纹杆45；三号螺纹杆45的下端转动安装有固定板47；固定板47的上表面固连有导向杆46；导向杆46的外表面滑动安装于安装块44；第一壳体41的内表面滑动安装有限位机构。

进一步的，限位机构包括转动安装于第二壳体42内表面的二号螺纹杆43和滑动安装于第一壳体41内表面的一号推块411、二号推块414；二号螺纹杆43的下端转动安装有连接杆431；连接杆431的下端固连有三号推块432；一号推块411的下表面固连有一号连接块412；二号推块414的下表面固连有二号连接块415；一号连接块412的一侧外表面固连有弹簧413，且弹簧413的另一端固连于二号连接块415。

进一步的，电机6的输出端固连有四号螺纹杆61；四号螺纹杆61的外表面套连有连接套62；连接套62的下表面固连有切割机本体7；切割机本体7滑动安装于支撑架5的内表面。

本实用新型中，在使用时，当材料放置于安装板3的上表面时，首先将第一壳体41沿着二号滑槽32移动，当移动到预定的位置时，转动二号螺纹杆43，二号螺纹杆43的转动带动着连接杆431向下移动，连接杆431向下移动带动着三号推块432向下移动，三号推块432向下移动会将一号推块411和二号推块414向第一壳体41两侧移动，随着一号推块411和二号推块414的移动弹簧413会被拉伸，一号推块411和二号推块414会对二号滑槽32的内壁进行挤压，从而对第一壳体41起到限位作用，然后转动三号螺纹杆45，三号螺纹杆45的转动带动着固定板47向下移动对物料进行挤压固定，起到了快速固定的效果，提高了工作效率；通过转到旋钮23，旋钮23的转动会带动一号螺纹杆22转动，一号螺纹杆22的转动会带动着安装板3沿着一号滑槽21进行移动，对物料可以实现位置的微调，不需要频繁进行人工的夹紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高性能自动切割机，其特征在于，包括支撑柱(1)；所述支撑柱(1)的上表面固连有支撑板(2)；所述支撑板(2)的上表面设有一号滑槽(21)；所述一号滑槽(21)的上表面滑动安装有安装板(3)；所述安装板(3)的上表面设有二号滑槽(32)；所述安装板(3)的上表面设有切割槽(31)；所述二号滑槽(32)的上表面滑动安装有固定机构(4)；所述支撑板(2)的上表面固连有支撑架(5)；所述支撑架(5)的一侧外表面固连有电机(6)；所述支撑架(5)的下表面滑动安装有切割机本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能自动切割机，其特征在于，所述一号滑槽(21)的内表面转动安装有一号螺纹杆(22)；所述一号螺纹杆(22)的一端固连有旋钮(23)；所述支撑板(2)的下表面套连于一号螺纹杆(22)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高性能自动切割机，其特征在于，所述固定机构(4)包括滑动安装于二号滑槽(32)上表面的第一壳体(41)；所述第一壳体(41)的上表面固连有第二壳体(42)；所述第二壳体(42)的外圆面上侧固连有安装块(44)；所述安装块(44)的上表面转动安装有三号螺纹杆(45)；所述三号螺纹杆(45)的下端转动安装有固定板(47)；所述固定板(47)的上表面固连有导向杆(46)；所述导向杆(46)的外表面滑动安装于安装块(44)；所述第一壳体(41)的内表面滑动安装有限位机构。

4.根据权利要求3所述的一种高性能自动切割机，其特征在于，所述限位机构包括转动安装于第二壳体(42)内表面的二号螺纹杆(43)和滑动安装于第一壳体(41)内表面的一号推块(411)、二号推块(414)；所述二号螺纹杆(43)的下端转动安装有连接杆(431)；所述连接杆(431)的下端固连有三号推块(432)；所述一号推块(411)的下表面固连有一号连接块(412)；所述二号推块(414)的下表面固连有二号连接块(415)；所述一号连接块(412)的一侧外表面固连有弹簧(413)，且弹簧(413)的另一端固连于二号连接块(415)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能自动切割机，其特征在于，所述电机(6)的输出端固连有四号螺纹杆(61)；所述四号螺纹杆(61)的外表面套连有连接套(62)；所述连接套(62)的下表面固连有切割机本体(7)；所述切割机本体(7)滑动安装于支撑架(5)的内表面。