CN114346010B - 一种钣金加工的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钣金加工的生产设备，包括数控折弯机，所述数控折弯机的操作台上设置有限位机构，所述限位机构包括两个与数控折弯机固定连接的转动座，所述转动座的顶部铰接有转动臂，两个所述转动臂之间滑动设置有移动块，所述移动块的底面粘接有橡胶垫，两个所述转动座的同侧均设置有支撑架，两个所述转动臂的一侧均设置有固定座，两个所述固定座分别通过拉力弹簧与对应的转动臂弹性连接，两个所述支撑架的顶部分别与两个转动臂对应，当两个所述转动臂与对应的支撑架顶部抵接时，所述橡胶垫与钣金面板之间间隙配合，钣金面板翻转，钣金面板与橡胶垫贴合，橡胶垫与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工的生产设备。
背景技术
如图1所示的现有技术，将钣金面板折弯成圆弧状的生产过程中，需要人工对钣金面板进行固定和传送，需要消耗大量的人力资源实现其目的，而钣金面板也容易出现回弹的情况，且在钣金面板折弯时，钣金面板会出现偏移，使得折弯的角度出现误差，造成钣金面板加工效率降低，同时钣金面板的折弯过程中容易出现折痕，而现有的方式是用橡胶块对钣金面板进行保护，安装拆卸的过程较为复杂，不方便进行快速更换橡胶块。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置限位机构，当钣金面板翻转时，钣金面板的顶面与橡胶垫贴合，使得橡胶垫与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况；
(2)如何通过设置导向机构，通过折弯刀对钣金面板进行折弯时，第一滚筒配合第二滚筒对钣金面板进行限位导向，减少了人工手扶钣金面板的过程，优化了钣金折弯加工的过程，通过第二滚筒对钣金面板提供推力，防止钣金面板出现回弹的情况，提高钣金折弯操作的效率；
(3)如何通过设置防折痕机构，方便在折弯槽上安装或者拆卸橡胶块，当折弯刀对钣金面板折弯时，橡胶块发生形变对钣金面板的折弯处进行保护，解决了传统折弯槽容易对钣金面板造成折痕的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钣金加工的生产设备，包括数控折弯机，所述数控折弯机的一侧设置有用于推动钣金面板移动的传动机构，所述数控折弯机的另一侧设置有用于解放双手的导向机构，所述数控折弯机的操作台上设置有用于对钣金面板限位的限位机构，所述限位机构的一侧数控折弯机的操作台上设置有防折痕机构，所述防折痕机构的上方对应设置有折弯刀，所述折弯刀的顶部与数控折弯机的输出端固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括两个与数控折弯机固定连接的转动座，所述转动座的顶部铰接有转动臂，两个所述转动臂之间设置有移动块，所述移动块的两侧均通过连接架固定连接有滑块，两个所述转动臂朝向移动块的侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与对应的滑块滑动连接，所述移动块的底面粘接有橡胶垫，两个所述转动座的同侧均设置有支撑架，两个所述转动臂的一侧均设置有固定座，两个所述固定座分别通过拉力弹簧与对应的转动臂弹性连接，两个所述支撑架的顶部分别与两个转动臂对应，当两个所述转动臂与对应的支撑架顶部抵接时，所述橡胶垫与钣金面板之间间隙配合；当推动座推动钣金面板移动，配合两个转动座和两个支撑架对钣金面板提供限位导向的作用，折弯刀对钣金面板折弯时，钣金面板靠近移动块的一端会发生一定角度的翻转，钣金面板在翻转的过程中容易出现偏移，钣金面板翻转时，钣金面板的顶面与橡胶垫贴合，同时移动块配合滑块在对应的滑槽内平稳滑动，两个转动臂发生转动，使得橡胶垫与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况，当折弯刀对钣金面板折弯之后，由于第一滚筒和第二滚筒对钣金面板进行导向传送，钣金面板靠近移动块的一端部处于水平，而两个转动臂由于对应拉力弹簧的作用下复位，橡胶垫与钣金面板之间有间隙，防止橡胶垫对钣金面板的移动产生影响。
本发明的进一步技术改进在于：所述导向机构包括与数控折弯机固定连接的外壳，所述外壳的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端活动贯穿外壳的顶壁，所述支撑板的底部固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒的一侧下方设置有用于防止钣金面板不稳定的防回弹机构；通过电动推杆伸长至最长时，配合导向杆的作用下保持稳定，第一滚筒对钣金面板进行按压，使得钣金面板处于水平状态，方便对钣金面板进行折弯操作，当折弯刀对钣金面板进行折弯时，电动推杆收缩，使得第一滚筒升至指定位置，第一滚筒配合第二滚筒对钣金面板进行限位导向，减少了人工手扶钣金面板的过程，优化了钣金折弯加工的过程。
本发明的进一步技术改进在于：所述防回弹机构包括与外壳的内壁底部固定连接的固定架，所述固定架的顶部设置有升降座，所述升降座的顶部转动连接有第二滚筒，所述升降座的底端活动贯穿固定架，所述升降座的底端固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的底端均活动贯穿外壳的底壁，且两个第一限位杆的中部套设有复位弹簧；通过两个复位弹簧推动升降座向上移动，配合两个第一限位杆和固定架对升降座提供限位，使得第二滚筒对钣金面板提供推力，防止在折弯操作后，折弯成圆弧状的钣金面板出现回弹的情况，提高钣金折弯操作的效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述防折痕机构包括与数控折弯机固定连接的折弯槽，所述折弯槽的两侧槽壁上均开设有卡槽，所述折弯槽的槽底滑动设置有安装条，所述安装条的两侧壁均固定连接有导向块，两个所述导向块分别与对应的卡槽滑动连接，所述安装条的顶部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的顶部不超过折弯槽的槽口；通过推动安装条，方便在折弯槽上安装或者拆卸橡胶块，当折弯刀对钣金面板折弯时，橡胶块发生形变对钣金面板的折弯处进行保护，解决了传统折弯槽容易对钣金面板造成折痕的问题，同时解决了传统方式安装橡胶块效率低下的问题。
本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括位于数控折弯机一侧的导向板，所述导向板与数控折弯机之间设置有四个第二限位杆，四个所述第二限位杆的一端均活动贯穿导向板，四个所述第二限位杆的另一端均与数控折弯机固定连接，所述数控折弯机朝向导向板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与导向板螺纹连接，所述导向板的顶部固定安装有推动座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，当推动座推动钣金面板移动，配合两个转动座和两个支撑架对钣金面板提供限位导向的作用，当钣金面板翻转时，钣金面板的顶面与橡胶垫贴合，使得橡胶垫与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况，当两个转动臂由于对应拉力弹簧的作用下复位，橡胶垫与钣金面板之间有间隙，防止橡胶垫对钣金面板的移动产生影响。
2、本发明在使用时，通过折弯刀对钣金面板进行折弯时，第一滚筒升至指定位置，第一滚筒配合第二滚筒对钣金面板进行限位导向，减少了人工手扶钣金面板的过程，优化了钣金折弯加工的过程，通过第二滚筒对钣金面板提供推力，防止在折弯操作后，折弯成圆弧状的钣金面板出现回弹的情况，提高钣金折弯操作的效率。
3、本发明在使用时，通过推动安装条，方便在折弯槽上安装或者拆卸橡胶块，当折弯刀对钣金面板折弯时，橡胶块发生形变对钣金面板的折弯处进行保护，解决了传统折弯槽容易对钣金面板造成折痕的问题，同时解决了传统方式安装橡胶块效率低下的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术结构示意图；
图2为本发明整体结构立体示意图；
图3为本发明限位机构结构立体示意图；
图4为本发明限位机构结构立体爆炸图；
图5为本发明导向机构结构示意图；
图6为本发明防回弹机构结构立体示意图；
图7为本发明防折痕机构结构示意图。
图中：1、折弯刀；2、导向机构；3、防折痕机构；4、传动机构；5、限位机构；6、数控折弯机；201、电动推杆；202、外壳；203、防回弹机构；204、第一滚筒；205、支撑板；206、导向杆；301、导向块；302、折弯槽；303、安装条；304、橡胶块；401、推动座；402、伺服电机；403、第二限位杆；404、螺纹杆；501、滑块；502、滑槽；503、转动座；504、支撑架；505、转动臂；506、移动块；507、连接架；508、橡胶垫；2031、第二滚筒；2032、升降座；2033、固定架；2034、第一限位杆；2035、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2所示，一种钣金加工的生产设备，包括数控折弯机6，数控折弯机6的一侧设置有用于推动钣金面板移动的传动机构4，数控折弯机6的另一侧设置有用于解放双手的导向机构2，数控折弯机6的操作台上设置有用于对钣金面板限位的限位机构5，限位机构5的一侧数控折弯机6的操作台上设置有防折痕机构3，防折痕机构3的上方对应设置有折弯刀1，折弯刀1的顶部与数控折弯机6的输出端固定连接。
请参阅图2、图3和图4所示，上述的限位机构5包括两个与数控折弯机6固定连接的转动座503，转动座503的顶部铰接有转动臂505，两个转动臂505之间设置有移动块506，移动块506的两侧均通过连接架507固定连接有滑块501，两个转动臂505朝向移动块506的侧面均开设有滑槽502，两个滑槽502分别与对应的滑块501滑动连接，移动块506的底面粘接有橡胶垫508，两个转动座503的同侧均设置有支撑架504，两个转动臂505的一侧均设置有固定座，两个固定座分别通过拉力弹簧与对应的转动臂505弹性连接，两个支撑架504的顶部分别与两个转动臂505对应，当两个转动臂505与对应的支撑架504顶部抵接时，橡胶垫508与钣金面板之间间隙配合；当推动座401推动钣金面板移动，配合两个转动座503和两个支撑架504对钣金面板提供限位导向的作用，折弯刀1对钣金面板折弯时，钣金面板靠近移动块506的一端会发生一定角度的翻转，钣金面板在翻转的过程中容易出现偏移，钣金面板翻转时，钣金面板的顶面与橡胶垫508贴合，同时移动块506配合滑块501在对应的滑槽502内平稳滑动，两个转动臂505发生转动，使得橡胶垫508与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况，当折弯刀1对钣金面板折弯之后，由于第一滚筒204和第二滚筒2031对钣金面板进行导向传送，钣金面板靠近移动块506的一端部处于水平，而两个转动臂505由于对应拉力弹簧的作用下复位，橡胶垫508与钣金面板之间有间隙，防止橡胶垫508对钣金面板的移动产生影响。
请参阅图5所示，上述的导向机构2包括与数控折弯机6固定连接的外壳202，外壳202的内壁顶部固定安装有电动推杆201，电动推杆201的伸出端固定连接有支撑板205，支撑板205的顶部一侧固定连接有导向杆206，导向杆206的顶端活动贯穿外壳202的顶壁，支撑板205的底部固定安装有第一滚筒204，第一滚筒204的一侧下方设置有用于防止钣金面板不稳定的防回弹机构203；通过电动推杆201伸长至最长时，配合导向杆206的作用下保持稳定，第一滚筒204对钣金面板进行按压，使得钣金面板处于水平状态，方便对钣金面板进行折弯操作，当折弯刀1对钣金面板进行折弯时，电动推杆201收缩，使得第一滚筒204升至指定位置，第一滚筒204配合第二滚筒2031对钣金面板进行限位导向，减少了人工手扶钣金面板的过程，优化了钣金折弯加工的过程。
请参阅图6所示，上述的防回弹机构203包括与外壳202的内壁底部固定连接的固定架2033，固定架2033的顶部设置有升降座2032，升降座2032的顶部转动连接有第二滚筒2031，升降座2032的底端活动贯穿固定架2033，升降座2032的底端固定连接有两个第一限位杆2034，两个第一限位杆2034的底端均活动贯穿外壳202的底壁，且两个第一限位杆2034的中部套设有复位弹簧2035；通过两个复位弹簧2035推动升降座2032向上移动，配合两个第一限位杆2034和固定架2033对升降座2032提供限位，使得第二滚筒2031对钣金面板提供推力，防止在折弯操作后，折弯成圆弧状的钣金面板出现回弹的情况，提高钣金折弯操作的效率。
请参阅图7所示，上述的防折痕机构3包括与数控折弯机6固定连接的折弯槽302，折弯槽302的两侧槽壁上均开设有卡槽，折弯槽302的槽底滑动设置有安装条303，安装条303的两侧壁均固定连接有导向块301，两个导向块301分别与对应的卡槽滑动连接，安装条303的顶部固定安装有橡胶块304，橡胶块304的顶部不超过折弯槽302的槽口；通过推动安装条303，方便在折弯槽302上安装或者拆卸橡胶块304，当折弯刀1对钣金面板折弯时，橡胶块304发生形变对钣金面板的折弯处进行保护，解决了传统折弯槽302容易对钣金面板造成折痕的问题，同时解决了传统方式安装橡胶块304效率低下的问题。
请参阅图3所示，上述的传动机构4包括位于数控折弯机6一侧的导向板，导向板与数控折弯机6之间设置有四个第二限位杆403，四个第二限位杆403的一端均活动贯穿导向板，四个第二限位杆403的另一端均与数控折弯机6固定连接，数控折弯机6朝向导向板的侧面开设有安装槽，安装槽内设置有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定连接有螺纹杆404，螺纹杆404与导向板螺纹连接，导向板的顶部固定安装有推动座401。
工作原理：本发明在使用时，首先，当推动座401推动钣金面板移动，配合两个转动座503和两个支撑架504对钣金面板提供限位导向的作用，折弯刀1对钣金面板折弯时，钣金面板靠近移动块506的一端会发生一定角度的翻转，钣金面板在翻转的过程中容易出现偏移，钣金面板翻转时，钣金面板的顶面与橡胶垫508贴合，同时移动块506配合滑块501在对应的滑槽502内平稳滑动，两个转动臂505发生转动，使得橡胶垫508与钣金面板相对固定，防止钣金面板在折弯时出现偏移的情况，当折弯刀1对钣金面板折弯之后，由于第一滚筒204和第二滚筒2031对钣金面板进行导向传送，钣金面板靠近移动块506的一端部处于水平，而两个转动臂505由于对应拉力弹簧的作用下复位，橡胶垫508与钣金面板之间有间隙，防止橡胶垫508对钣金面板的移动产生影响；通过电动推杆201伸长至最长时，配合导向杆206的作用下保持稳定，第一滚筒204对钣金面板进行按压，使得钣金面板处于水平状态，方便对钣金面板进行折弯操作，当折弯刀1对钣金面板进行折弯时，电动推杆201收缩，使得第一滚筒204升至指定位置，第一滚筒204配合第二滚筒2031对钣金面板进行限位导向，减少了人工手扶钣金面板的过程，优化了钣金折弯加工的过程，通过两个复位弹簧2035推动升降座2032向上移动，配合两个第一限位杆2034和固定架2033对升降座2032提供限位，使得第二滚筒2031对钣金面板提供推力，防止在折弯操作后，折弯成圆弧状的钣金面板出现回弹的情况，提高钣金折弯操作的效率；通过推动安装条303，方便在折弯槽302上安装或者拆卸橡胶块304，当折弯刀1对钣金面板折弯时，橡胶块304发生形变对钣金面板的折弯处进行保护，解决了传统折弯槽302容易对钣金面板造成折痕的问题，同时解决了传统方式安装橡胶块304效率低下的问题。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种钣金加工的生产设备，包括数控折弯机(6)，其特征在于：所述数控折弯机(6)的操作台上设置有用于对钣金面板限位的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括两个与数控折弯机(6)固定连接的转动座(503)，所述转动座(503)的顶部铰接有转动臂(505)，两个所述转动臂(505)之间滑动设置有移动块(506)，所述移动块(506)的底面粘接有橡胶垫(508)，两个所述转动座(503)的同侧均设置有支撑架(504)，两个所述支撑架(504)的顶部分别与两个转动臂(505)对应，两个所述转动臂(505)的一侧均设置有固定座，两个所述固定座分别通过拉力弹簧与对应的转动臂(505)弹性连接，所述移动块(506)的两侧均通过连接架(507)固定连接有滑块(501)，两个所述转动臂(505)朝向移动块(506)的侧面均开设有滑槽(502)，两个所述滑槽(502)分别与对应的滑块(501)滑动连接；
所述数控折弯机(6)的一侧设置有用于解放双手的导向机构(2)，所述导向机构(2)包括与数控折弯机(6)固定连接的外壳(202)，所述外壳(202)的内壁顶部固定安装有电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的伸出端固定连接有支撑板(205)，所述支撑板(205)的底部固定安装有第一滚筒(204)，所述第一滚筒(204)的一侧下方设置有用于防止钣金面板不稳定的防回弹机构(203)，所述支撑板(205)的顶部一侧固定连接有导向杆(206)，所述导向杆(206)的顶端活动贯穿外壳(202)的顶壁，所述防回弹机构(203)包括与外壳(202)的内壁底部固定连接的固定架(2033)，所述固定架(2033)的顶部设置有升降座(2032)，所述升降座(2032)的顶部转动连接有第二滚筒(2031)，所述升降座(2032)的底端活动贯穿固定架(2033)，所述升降座(2032)的底端固定连接有两个第一限位杆(2034)，两个所述第一限位杆(2034)的底端均活动贯穿外壳(202)的底壁，且两个第一限位杆(2034)的中部套设有复位弹簧(2035)；
所述限位机构(5)的一侧数控折弯机(6)的操作台上设置有防折痕机构(3)，所述防折痕机构(3)包括与数控折弯机(6)固定连接的折弯槽(302)，所述折弯槽(302)的两侧槽壁上均开设有卡槽，所述折弯槽(302)的槽底滑动设置有安装条(303)，所述安装条(303)的两侧壁均固定连接有导向块(301)，两个所述导向块(301)分别与对应的卡槽滑动连接，所述安装条(303)的顶部固定安装有橡胶块(304)，所述数控折弯机(6)的一侧设置有用于推动钣金面板移动的传动机构(4)，所述传动机构(4)包括位于数控折弯机(6)一侧的导向板，所述数控折弯机(6)朝向导向板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有伺服电机(402)，所述伺服电机(402)的输出端固定连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)与导向板螺纹连接，所述导向板的顶部固定安装有推动座(401)，所述数控折弯机(6)与导向板之间设置有四个第二限位杆(403)，四个所述第二限位杆(403)的一端均活动贯穿导向板，四个所述第二限位杆(403)的另一端均与数控折弯机(6)固定连接。
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