CN215886823U - 一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢化玻璃技术领域，尤其为一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，包括底箱，所述底箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底箱的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶端固定安装有同一个条形板，所述条形板的前侧固定安装有上电动滑轨，所述上电动滑轨上设置有上移动板，且上移动板滑动安装在条形板的外侧，所述上移动板的下方设置有安装箱。本实用新型设计合理，操作简单，能够实现对钢化玻璃进行稳定的夹持，有效的避免了在进行切割的过程中出现位移的情况，同时能够在切割的过程中使切割刀保持较好的稳定性，且方便对切割刀进行快速拆装，使用较为方便。

Description

一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃加工的过程中根据需要在钢化玻璃钢化前进行造次那个切割，需要使用造型切割装置，但是现有的造型切割装置在使用时容易在切割的过程中出现位移，会影响切割操作，同时在对钢化玻璃进行固定时操作繁琐，从而会影响切割的效率，因此，本实用新型提出了一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，包括底箱，所述底箱的底部四角均固定安装有支撑腿，所述底箱的两侧均滑动安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶端固定安装有同一个条形板，所述条形板的前侧固定安装有上电动滑轨，所述上电动滑轨上设置有上移动板，且上移动板滑动安装在条形板的外侧，所述上移动板的下方设置有安装箱，所述上移动板上螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆的底端与安装箱转动连接，所述调节丝杆的顶端延伸至上移动板的上方并固定套设有手轮，所述安装箱的底部固定安装有安装板，所述安装板上可拆卸有切割刀，所述底箱的顶部开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有两个支板，两个支板的顶侧均固定安装有夹持板,且两个夹持板相互靠近的一侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，所述底箱的顶部内壁上和底部内壁上均滑动安装有刚性齿板,且两个刚性齿板相互远离的一端分别固定安装有滑动板，所述底箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮和齿轮，所述底箱的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相啮合，且两个刚性齿板均与齿轮相啮合。

优选的，所述安装箱的一侧内壁上滑动安装有横杆，所述安装箱的底部开设有条形口，所述条形口的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有L形板，所述L形板与横杆固定连接，所述横杆远离L形板的一端延伸至安装箱的一侧并固定安装有按压板，所述安装板的底侧固定安装有安装孔，所述切割刀活动卡接在安装孔内，所述切割刀上开设有卡口，且L形板延伸至安装孔内并与卡口活动卡接，所述L形板的一侧固定安装有顶推弹簧，所述顶推弹簧远离L形板的一端与安装箱的侧壁固定连接。

优选的，所述底箱的底部固定安装有下电动滑轨，所述下电动滑轨上设置有下移动板，两个侧板相互靠近的一侧底端均固定安装有连接板，且两个连接板相互靠近的一端均与下移动板固定连接。

优选的，所述底箱的两侧均开设有条形槽，所述条形槽的顶部内壁上与底部内壁上均开设有导向槽，所述侧板的一侧固定安装有导向板，导向板的顶侧与底侧均转动安装有支撑轮，且两个支撑轮分别滚动安装在对应的导向槽内。

优选的，所述安装箱的顶部固定安装有多个限位杆，所述上移动板上开设有多个滑孔，且多个限位杆分别通过对应的滑孔与上移动板滑动连接。

优选的，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧远离滑动板的一端分别与对应的支板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过手轮转动调节丝杆能够控制切割刀进行升降操作，通过上电动滑轨能够控制上移动板沿条形板进行横向运动，在下电动滑轨的作用下通过下移动板使连接板带动两个侧板和条形板进行纵向移动，从而便于切割刀进行切割操作，在导向轮等构件之间的相互配合下能够使两个侧板在进行运动时保持稳定，从而能够提高切割的精准性，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、转轴和齿轮的配合下能够带动两个刚性齿板使两个夹持板对钢化玻璃进行夹持，同时在缓冲弹簧和防滑橡胶垫的共同作用下能够使夹持板对钢化玻璃进行有效的夹持，通过按压板向左推动横杆，能够使L形板与切割刀脱离接触，从而便于对切割刀进行快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置中C部分的结构示意图。

图中：1、底箱；2、侧板；3、条形板；4、上电动滑轨；5、上移动板；6、安装箱；7、调节丝杆；8、横杆；9、支板；10、夹持板；11、刚性齿板；12、滑动板；13、转轴；14、蜗轮；15、齿轮；16、驱动电机；17、蜗杆；18、下电动滑轨；19、下移动板；20、条形槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，包括底箱1，底箱1的底部四角均固定安装有支撑腿，通过支撑腿能够对底箱1进行稳定的支撑，同时能够对侧板2的运动范围进行限定，底箱1的两侧均滑动安装有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧顶端固定安装有同一个条形板3，条形板3的前侧固定安装有上电动滑轨4，上电动滑轨4上设置有上移动板5，且上移动板5滑动安装在条形板3的外侧，上移动板5的下方设置有安装箱6，通过上电动滑轨4能够控制上移动板5使安装箱6沿条形板3进行横向移动，上移动板5上螺纹安装有调节丝杆7，调节丝杆7的底端与安装箱6转动连接，调节丝杆7的顶端延伸至上移动板5的上方并固定套设有手轮，通过手轮转动调节丝杆7能够对安装箱6的高度进行调节，从而能够控制切割刀与钢化玻璃之间的距离，安装箱6的底部固定安装有安装板，安装板上可拆卸有切割刀，底箱1的顶部开设有矩形口，矩形口内滑动安装有两个支板9，两个支板9的顶侧均固定安装有夹持板10,且两个夹持板10相互靠近的一侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫能够避免夹持板10对钢化玻璃进行稳定的夹持，从而能够避免在进行切割操作时钢化玻璃出现位移，底箱1的顶部内壁上和底部内壁上均滑动安装有刚性齿板11,且两个刚性齿板11相互远离的一端分别固定安装有滑动板12，底箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴13，转轴13的外侧固定套设有蜗轮14和齿轮15，底箱1的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，支撑板的一侧固定安装有驱动电机16，通过支撑板能够对驱动电机16进行稳定的支撑，驱动电机16的输出轴上固定连接有蜗杆17，且蜗杆17与蜗轮14相啮合，且两个刚性齿板11均与齿轮15相啮合。

本实施例中，安装箱6的一侧内壁上滑动安装有横杆8，安装箱6的底部开设有条形口，条形口的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆上滑动安装有L形板，L形板与横杆8固定连接，横杆8远离L形板的一端延伸至安装箱6的一侧并固定安装有按压板，安装板的底侧固定安装有安装孔，切割刀活动卡接在安装孔内，切割刀上开设有卡口，且L形板延伸至安装孔内并与卡口活动卡接，L形板的一侧固定安装有顶推弹簧，顶推弹簧远离L形板的一端与安装箱6的侧壁固定连接，通过按压板控制横杆8使L形板向左滑动，从而能够使L形板与卡口脱离，进而能够实现对切割刀进行快速拆装。

本实施例中，底箱1的底部固定安装有下电动滑轨18，下电动滑轨18上设置有下移动板19，两个侧板2相互靠近的一侧底端均固定安装有连接板，且两个连接板相互靠近的一端均与下移动板19固定连接，通过下电动滑轨18、下移动板19和两个连接板的作用下能够带动两个侧板2沿底箱1的两侧滑动，从而能够实现切割刀纵向运动。

本实施例中，底箱1的两侧均开设有条形槽20，条形槽20的顶部内壁上与底部内壁上均开设有导向槽，侧板2的一侧固定安装有导向板，导向板的顶侧与底侧均转动安装有支撑轮，且两个支撑轮分别滚动安装在对应的导向槽内，通过支撑轮、导向板和导向槽能够使侧板2保持稳定的运动。

本实施例中，安装箱6的顶部固定安装有多个限位杆，上移动板5上开设有多个滑孔，且多个限位杆分别通过对应的滑孔与上移动板5滑动连接，通过多个限位杆能够使安装箱6保持稳定的运动。

本实施例中，两个滑动板12相互靠近的一侧均固定安装有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧远离滑动板12的一端分别与对应的支板9固定连接，通过多个缓冲弹簧能够使支板9带动夹持板10对钢化玻璃进行稳定的夹持。

工作原理：在使用时，首先接通电源，通过驱动电机16带动蜗杆17使蜗轮14带动转轴13转动，在齿轮15和两个刚性齿板11的作用下带动两个滑动板12箱相互远离的方向运动，从而能够通过对应的支板9使两个夹持板10向相互远离的方向运动，然后将需要进行切割的钢化玻璃放置在两个夹持板10之间，控制驱动电机16反向转动，使两个夹持板10度钢化玻璃进行夹持操作，在防滑橡胶垫和缓冲弹簧的作用下能够使夹持板10对钢化玻璃进行稳定的夹持，通过手轮转动调节丝杆7使安装箱6带动切割刀与钢化玻璃抵接，然后通过上电动滑轨4和下电动滑轨18的作用下控制切割刀进行对钢化玻璃进行切割操作，当需要对切割刀进行更换时，通过按压板控制横杆8使L形板向左运动，从而能够使其余卡口脱离，进而便于将切割刀从安装孔内取下，然后将新的切割刀插入安装孔内，松开按压板，在顶推弹簧的作用下使L形板通过卡口对切割刀进行固定即可。

以上对本实用新型所提供的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，包括底箱(1)，所述底箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述底箱(1)的两侧均滑动安装有侧板(2)，两个侧板(2)相互靠近的一侧顶端固定安装有同一个条形板(3)，所述条形板(3)的前侧固定安装有上电动滑轨(4)，所述上电动滑轨(4)上设置有上移动板(5)，且上移动板(5)滑动安装在条形板(3)的外侧，所述上移动板(5)的下方设置有安装箱(6)，所述上移动板(5)上螺纹安装有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)的底端与安装箱(6)转动连接，所述调节丝杆(7)的顶端延伸至上移动板(5)的上方并固定套设有手轮，所述安装箱(6)的底部固定安装有安装板，所述安装板上可拆卸有切割刀，所述底箱(1)的顶部开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有两个支板(9)，两个支板(9)的顶侧均固定安装有夹持板(10),且两个夹持板(10)相互靠近的一侧均固定粘贴有防滑橡胶垫，所述底箱(1)的顶部内壁上和底部内壁上均滑动安装有刚性齿板(11),且两个刚性齿板(11)相互远离的一端分别固定安装有滑动板(12)，所述底箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴(13)，所述转轴(13)的外侧固定套设有蜗轮(14)和齿轮(15)，所述底箱(1)的前后两侧内壁上固定安装有同一个支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有蜗杆(17)，且蜗杆(17)与蜗轮(14)相啮合，且两个刚性齿板(11)均与齿轮(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，其特征在于：所述安装箱(6)的一侧内壁上滑动安装有横杆(8)，所述安装箱(6)的底部开设有条形口，所述条形口的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有L形板，所述L形板与横杆(8)固定连接，所述横杆(8)远离L形板的一端延伸至安装箱(6)的一侧并固定安装有按压板，所述安装板的底侧固定安装有安装孔，所述切割刀活动卡接在安装孔内，所述切割刀上开设有卡口，且L形板延伸至安装孔内并与卡口活动卡接，所述L形板的一侧固定安装有顶推弹簧，所述顶推弹簧远离L形板的一端与安装箱(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定安装有下电动滑轨(18)，所述下电动滑轨(18)上设置有下移动板(19)，两个侧板(2)相互靠近的一侧底端均固定安装有连接板，且两个连接板相互靠近的一端均与下移动板(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，其特征在于：所述底箱(1)的两侧均开设有条形槽(20)，所述条形槽(20)的顶部内壁上与底部内壁上均开设有导向槽，所述侧板(2)的一侧固定安装有导向板，导向板的顶侧与底侧均转动安装有支撑轮，且两个支撑轮分别滚动安装在对应的导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，其特征在于：所述安装箱(6)的顶部固定安装有多个限位杆，所述上移动板(5)上开设有多个滑孔，且多个限位杆分别通过对应的滑孔与上移动板(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防止位移造型切割装置，其特征在于：两个滑动板(12)相互靠近的一侧均固定安装有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧远离滑动板(12)的一端分别与对应的支板(9)固定连接。

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