CN218425915U - 一种定管材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割机技术领域，公开了一种定管材切割机，包括支撑箱和切割电机，所述支撑箱上竖直滑动安装有多个导向柱，多个导向柱的顶端固定安装有同一个升降板，所述升降板上转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定套设有手轮，所述支撑轴的底端固定安装有圆形板，所述切割电机固定安装在圆形板的底侧，所述切割电机的输出轴上固定套设有切割片，且切割片与支撑轴位于同一竖直轴线上。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够根据需要对不同长度的管材进行稳定的支撑和切割操作，同时能够根据需要对切口的角度进行调节，且能够根据需要控制管材切割的长度，有效的提高了切割的效率，使用较为便捷。

Description

一种定管材切割机

技术领域

本实用新型涉及管材切割机技术领域，特别涉及一种定管材切割机。

背景技术

管材在生产和使用的过程中均需要进行切割操作，传统的切割方式需要操作人员先对管材进行测量并标记，然后由操作人员使用切割机进行切割，操作相对繁琐，切割效率欠佳，同时在对长管材进行切割时整体稳定性欠佳，且不方便对切割的角度进行快速调节，因此，本实用新型提出了一种定管材切割机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定管材切割机，具有操作简单，能够根据需要对不同长度的管材进行稳定的支撑和切割操作，同时能够根据需要对切口的角度进行调节，且能够根据需要控制管材切割的长度，有效的提高了工作的效率，使用较为便捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定管材切割机，包括支撑箱和切割电机，所述支撑箱上竖直滑动安装有多个导向柱，多个导向柱的顶端固定安装有同一个升降板，所述升降板上转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定套设有手轮，所述支撑轴的底端固定安装有圆形板，所述切割电机固定安装在圆形板的底侧，所述切割电机的输出轴上固定套设有切割片，且切割片与支撑轴位于同一竖直轴线上，所述支撑箱与升降板上竖直固定安装有多个电动推杆一，所述升降板上设置有限位组件，所述支撑箱的顶部固定安装有驱动组件和两个支撑块，两个支撑块上均开设有弧形凹槽，所述支撑箱上设置有支撑组件。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括L形卡板、支撑销和复位弹簧，升降板上开设有安装口，安装口的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑销，支撑销上固定安装有L形卡板，L形卡板与安装口的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧，圆形板的外周面上开设有多个限位槽，L形卡板活动卡接在对应的限位槽内，且L形卡板的顶侧延伸至升降板的上方并固定安装有手柄杆。

通过采用上述技术方案，在限位组件的作用下能够对圆形板进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑轴上径向固定安装有指针，升降板的顶侧基于支撑轴为圆心固定安装有量角板，且指针与量角板相适配。

通过采用上述技术方案，在指针和量角板之间的配合下能够便于对支撑轴的转动角度进行控制，从而能够实现对切割片的切割角度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括矩形框、滑动板、电动推杆二、伺服电机和驱动胶辊，支撑箱的顶部固定安装有矩形框，矩形框的内壁上滑动安装有滑动板，矩形框的顶部内壁上固定安装有电动推杆二，电动推杆二的底端与滑动板固定连接，滑动板的底侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动胶辊。

通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下能够控制管材移动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑组件包括条形板、支撑板、齿条、转轴和传动齿轮，支撑箱的一侧开设有条形口，条形口的顶部内壁上水平滑动安装有条形板，条形板的底侧固定安装有齿条，条形口的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，转轴上固定套设有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合，条形板的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧开设有导向槽，且导向槽与弧形凹槽的位于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，在支撑组件的作用下能够对不同长度的管材进行支撑，从而能够保证在进行切割操作时使管材保持较好的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴的前端延伸至支撑箱的前侧并固定安装有转动盘，转动盘上螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆上固定套设有防滑手柄套，支撑箱的前侧基于转轴为中心呈环形开设有多个螺孔，限位丝杆螺纹安装在对应的螺孔内。

通过采用上述技术方案，转动盘、限位丝杆和螺孔的配合下能够对转轴进行操作，同时便于对转轴进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑箱的顶内壁上滑动安装有限位板，限位板的底侧与条形板的顶侧固定连接。

通过采用上述技术方案，在限位板的作用下能够对条形板的活动范围进行限制，从而能够避免条形板从支撑箱上滑脱。

本实用新型的有益效果是：通过手轮转动支撑轴能够控制圆形板带动切割电机基于支撑轴为中心进行偏转，从而能够实现对切割片的切割角度进行调节，同时在量角板和指针的配合下便于对调节的角度进行控制，且在限位组件的配合下能够在调节完成后对圆形板进行卡接固定，通过驱动组件能够根据所需切割的长度对管材进行输送，通过两个弧形凹槽和支撑组件的配合下能够为管材提供稳定的支撑，从而能够在切割片进行切割操作时使管材保持较好的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种定管材切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定管材切割机的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定管材切割机中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种定管材切割机中B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的驱动组件部分的剖视结构示意图。

图中，1、支撑箱；2、升降板；21、导向柱；22、支撑轴；23、圆形板；24、指针；25、量角板；26、限位槽；27、切割电机；28、后挡板；3、电动推杆一；4、支撑块；5、驱动组件；51、滑动板；52、电动推杆二；53、伺服电机；54、驱动胶辊；6、条形板；61、支撑板；62、齿条；63、转轴；64、传动齿轮；7、支撑销；71、L形卡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种定管材切割机，包括支撑箱1和切割电机27，支撑箱1上竖直滑动安装有多个导向柱21，多个导向柱21的顶端固定安装有同一个升降板2，升降板2上转动安装有支撑轴22，支撑轴22的顶端固定套设有手轮，支撑轴22的底端固定安装有圆形板23，切割电机27固定安装在圆形板23的底侧，切割电机27的输出轴上固定套设有切割片，且切割片与支撑轴22位于同一竖直轴线上，支撑箱1与升降板2上竖直固定安装有多个电动推杆一3，升降板2上开设有安装口，安装口的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑销7，支撑销7上固定安装有L形卡板71，L形卡板71与安装口的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧，圆形板23的外周面上开设有多个限位槽26，L形卡板71活动卡接在对应的限位槽26内，且L形卡板71的顶侧延伸至升降板2的上方并固定安装有手柄杆，从而能够对圆形板23进行限位，支撑箱1的顶部固定安装有矩形框，矩形框的内壁上滑动安装有滑动板51，矩形框的顶部内壁上固定安装有电动推杆二52，电动推杆二52的底端与滑动板51固定连接，滑动板51的底侧固定安装有伺服电机53，伺服电机53的输出轴上固定套设有驱动胶辊54，能够根据需要对所需长度的管材进行输送操作，支撑箱1的顶部固定安装有两个支撑块4，两个支撑块4上均开设有弧形凹槽，支撑箱1的一侧开设有条形口，条形口的顶部内壁上水平滑动安装有条形板6，条形板6的底侧固定安装有齿条62，条形口的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴63，转轴63上固定套设有传动齿轮64，传动齿轮64与齿条62相啮合，条形板6的一侧固定安装有支撑板61，支撑板61的顶侧开设有导向槽，且导向槽与弧形凹槽的位于同一水平面内，通过支撑组件能够对不同长度的管材进行支撑，从而能够保证在进行切割操作时使管材保持较好的稳定性。

具体的，支撑轴22上径向固定安装有指针24，升降板2的顶侧基于支撑轴22为圆心固定安装有量角板25，且指针24与量角板25相适配，通过指针24和量角板25之间的配合下能够便于对支撑轴22的转动角度进行控制，从而能够实现对切割片的切割角度进行调节。

具体的，转轴63的前端延伸至支撑箱1的前侧并固定安装有转动盘，转动盘上螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆上固定套设有防滑手柄套，支撑箱1的前侧基于转轴63为中心呈环形开设有多个螺孔，限位丝杆螺纹安装在对应的螺孔内，通过转动盘、限位丝杆和螺孔的配合下能够对转轴63进行操作，同时便于对转轴63进行限位。

具体的，支撑箱1的顶内壁上滑动安装有限位板，限位板的底侧与条形板6的顶侧固定连接，通过限位板能够对条形板6的活动范围进行限制，从而能够避免条形板6从支撑箱1上滑脱。

工作原理：接通电源，将限位丝杆从螺孔内旋出，并顺时针转动转轴63，在传动齿轮64和齿条62的作用下能够使条形板6带动支撑板61向右运动，根据所切割管材的长度将支撑板61向右调节至适合的位置，然后通过限位丝杆对转动盘进行固定，将需要进行切割的管材放置在导向槽内并向左推动，使其左端穿过矩形框并延伸至右侧支撑块4上的弧形凹槽内，通过电动推杆一3拉动升降板2向下运动，使得切割片位于两个支撑板61之间的位置，启动电动推杆二52推动滑动板51使驱动胶辊54与管材抵接，启动伺服电机53，伺服电机53通过驱动胶辊54控制管材向左运动并使其与切割片抵接，然后通过电动推杆一3控制切割电机27带动切割片向上运动并启动切割电机27，通过控制伺服电机53带动驱动胶辊54将管材向左输送所需剪裁的长度，然后通过电动推杆一3控制升降板2使切割电机27带动切割片对管材进行切割，一段切割完成后，控制切割电机27向上运动，然后通过伺服电机53对再次将所需切割的长度向左输送，然后控制切割片对管材进行再次切割即可，当需要对管材切口的角度进行调节时，通过手柄杆向左扳动L形卡板71，使得L形卡板71与限位槽26脱离，通过手轮转动支撑轴22并观察指针24与量角板25之间的位置，从而能够对切割片切割时的角度进行调节，然后松开手柄杆，在复位弹簧的作用下控制L形卡板71卡接在对应的限位槽26内，从而能够对圆形板23进行固定。

以上对本实用新型所提供的一种定管材切割机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种定管材切割机，其特征在于，包括支撑箱(1)和切割电机(27)，所述支撑箱(1)上竖直滑动安装有多个导向柱(21)，多个导向柱(21)的顶端固定安装有同一个升降板(2)，所述升降板(2)上转动安装有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的顶端固定套设有手轮，所述支撑轴(22)的底端固定安装有圆形板(23)，所述切割电机(27)固定安装在圆形板(23)的底侧，所述切割电机(27)的输出轴上固定套设有切割片，且切割片与支撑轴(22)位于同一竖直轴线上，所述支撑箱(1)与升降板(2)上竖直固定安装有多个电动推杆一(3)，所述升降板(2)上设置有限位组件，所述支撑箱(1)的顶部固定安装有驱动组件(5)和两个支撑块(4)，两个支撑块(4)上均开设有弧形凹槽，所述支撑箱(1)上设置有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述限位组件包括L形卡板(71)、支撑销(7)和复位弹簧，升降板(2)上开设有安装口，安装口的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑销(7)，支撑销(7)上固定安装有L形卡板(71)，L形卡板(71)与安装口的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧，圆形板(23)的外周面上开设有多个限位槽(26)，L形卡板(71)活动卡接在对应的限位槽(26)内，且L形卡板(71)的顶侧延伸至升降板(2)的上方并固定安装有手柄杆。

3.根据权利要求1所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述支撑轴(22)上径向固定安装有指针(24)，升降板(2)的顶侧基于支撑轴(22)为圆心固定安装有量角板(25)，且指针(24)与量角板(25)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括矩形框、滑动板(51)、电动推杆二(52)、伺服电机(53)和驱动胶辊(54)，支撑箱(1)的顶部固定安装有矩形框，矩形框的内壁上滑动安装有滑动板(51)，矩形框的顶部内壁上固定安装有电动推杆二(52)，电动推杆二(52)的底端与滑动板(51)固定连接，滑动板(51)的底侧固定安装有伺服电机(53)，伺服电机(53)的输出轴上固定套设有驱动胶辊(54)。

5.根据权利要求1所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述支撑组件包括条形板(6)、支撑板(61)、齿条(62)、转轴(63)和传动齿轮(64)，支撑箱(1)的一侧开设有条形口，条形口的顶部内壁上水平滑动安装有条形板(6)，条形板(6)的底侧固定安装有齿条(62)，条形口的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴(63)，转轴(63)上固定套设有传动齿轮(64)，传动齿轮(64)与齿条(62)相啮合，条形板(6)的一侧固定安装有支撑板(61)，支撑板(61)的顶侧开设有导向槽，且导向槽与弧形凹槽的位于同一水平面内。

6.根据权利要求5所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述转轴(63)的前端延伸至支撑箱(1)的前侧并固定安装有转动盘，转动盘上螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆上固定套设有防滑手柄套，支撑箱(1)的前侧基于转轴(63)为中心呈环形开设有多个螺孔，限位丝杆螺纹安装在对应的螺孔内。

7.根据权利要求5所述的一种定管材切割机，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶内壁上滑动安装有限位板，限位板的底侧与条形板(6)的顶侧固定连接。

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