CN114855440A - 一种智能断布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能断布机，涉及断布机技术领域，包括断布台和储存箱，断布台的顶端一侧固定连接有输送辊，断布台的中部前后两端固定安装有两个顶升气缸，两个顶升气缸的顶部固定连接有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动安装有水平滑块，水平滑块的顶部固定连接有连接条，连接条远离电动滑轨的一端底部固定连接有电机A。该智能断布机通过电动滑轨和内部滑动安装的水平滑块，配合两个顶升气缸下降，能带动电机A和切割刀对布片进行切割，通过滑动切割方式代替切刀头下压断布的方式，磨损小，避免传统的磨损后的刀片头加工的布片大量出现相互粘连的情况，也避免设备出现卡死，本断布机滑动切割的布片不易相互粘连，减少后续产品质量审核的工作量。

Description

一种智能断布机

技术领域

本发明涉及断布机技术领域，具体为一种智能断布机。

背景技术

断布机作为一种布片裁切工具，是一种对布片高速裁切的断布设备，目前多数的断布机均通过上刀头或上下刀头的对接切断布片，由于断布机分割裁切速度快，当出现刀片头的磨损较大而未及时检测到进行更换，则该磨损后的刀片头由于将刀刃间隙过大或磨损严重失去锋利的功效时，将大量出现生产的布片相互粘连的情况，造成大量残次品需要二次或三次工序的加工，甚至因切不断布片造成设备的卡死，因此在使用中存在缺陷。

因此，提出一种智能断布机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能断布机，以解决上述背景技术中提出的现有的断布机通过刀头的对接切断布片，由于断布机分割裁切速度快，再出现刀片头的磨损较大而未及时检测到进行更换，则由该磨损后的刀片头加工生产的布片将大量出现相互粘连的情况，造成大量残次品需要二次或三次工序的加工，甚至直接切不断布片造成设备的卡死的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能断布机，包括断布台和储存箱，所述断布台的顶端一侧固定连接有输送辊，所述断布台的中部前后两端固定安装有两个顶升气缸，两个所述顶升气缸的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动安装有水平滑块，所述水平滑块的顶部固定连接有连接条，所述连接条远离电动滑轨的一端底部固定连接有电机A，所述电机A一侧的转轴固定连接有切割刀，所述断布台与切割刀的对应位置上表面开设有下槽；

所述输送辊和电动滑轨之间设有导向板，所述导向板的中部开设有开槽，

所述断布台远离输送辊的一端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近导向板的一侧前后两端均固定连接有调节气缸，所述调节气缸的一端设有夹持手，两个夹持手分别与开槽的两端对应。

优选的，所述导向板的两端上下两侧均固定连接有定位气缸，两组所述定位气缸的升降端均固定连接有夹片。

优选的，所述断布台靠近支撑板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的中部转动连接有转筒，所述转筒的内部螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转筒的一端与支撑板的中部固定连接，所述断布台靠近的支撑板的一端顶部开设有与支撑板适配的调节槽，所述支撑板的底部位于调节槽的内部并能在调节槽的内部水平滑动。

优选的，所述转筒远离螺纹杆的一端设有铰接件，所述转筒通过铰接件活动连接有电机B，所述电机B通过铰接件折叠；所述电机B的周向上活动连接有套环，所述套环的一侧固定连接有固定圈，所述固定圈的内部活动连接有活动圈，所述活动圈远离固定圈的一端固定连接有折叠板，所述折叠板的一端活动铰接有推板，所述延伸板靠近电机B的一端与折叠板相对应位置开设有与折叠板和推板相匹配的限位槽，所述限位槽远离转筒的一端固定连接有推拉气缸，所述推拉气缸的活动端与推板固定连接。

优选的，所述折叠板靠近推板的一端开设有转珠槽，所述转珠槽的活动连接有转动珠，所述转珠槽的外侧开设有转动槽，所述推板靠近折叠板的一端固定连接有连接板，所述连接板贯穿转动槽并与转动珠固定连接。

优选的，所述储存箱固定连接在断布台远离延伸板的一侧，所述储存箱包括储存槽A和储存槽B，所述储存槽A和储存槽B相互连通。

优选的，所述储存槽A和储存槽B的内部上方分别活动安装有固定辊A和固定辊B，所述储存槽A和储存槽B的内部下方分别活动安装有升降辊A和升降辊B，所述固定辊A与升降辊A错开设置，所述固定辊B和升降辊B错开设置，所述升降辊A和升降辊B的一端设有连接头，多个所述连接头的顶部固定连接有升降连板，所述升降连板的顶部一端固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有升降机构，升降机构带动升降辊A和升降辊B上下移动。

优选的，所述储存槽B为染料储存槽，所述储存槽B的底部设有排料口，所述升降辊B为双层结构，所述升降辊B的内层与连接头固定连接，所述升降辊B的外层与内层密封套接；所述储存槽B为烘干室，所述储存箱的顶部固定安装有密封盖板。

优选的，所述升降机构包括电机箱，所述电机箱的外侧固定安装有电机C，所述电机箱的中部设有转动齿轮，所述电机C的转轴贯穿电机箱的侧壁并与转动齿轮固定连接，所述电机箱的上开设有上下贯通升降口，所述支板的底部固定连接有齿条板，所述齿条板的底部贯穿升降口，所述齿条板的齿条与转动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明提供了一种智能断布机，具备以下有益效果：

1、该智能断布机，通过电动滑轨和内部滑动安装的水平滑块，配合两个顶升气缸下降，能带动电机A和切割刀对布片进行切割，通过滑动切割方式代替切刀头下压断布的方式，磨损小，避免传统的磨损后的刀片头加工的布片大量出现相互粘连的情况，也避免设备出现卡死，传统为提高产品质量需要设立专门的质量检查线，本断布机滑动切割的布片不易相互粘连，减少后续产品质量审核的工作量；通过下槽能加长切割刀向下移动的距离，及时切割刀出现一定磨损，也能通过切割刀的下移，继续对布片进行整平的切割。

2、该智能断布机，通过转筒的转动，能调整支撑板和夹持手的前后位置，通过调整支撑板的位置，使切割刀切割加工不同规格的布片；转筒的转动将支撑板调节至不同位置后，再通过推拉气缸带动推板和折叠板的回拉，能将电机B以铰接件的中心点为圆心弯折，折叠板滑移至限位槽后，通过限位槽的限位，使转筒和电机B位置保持无法旋转，从而锁死夹持手的位置，此时再通过夹持手向前伸出并夹持布片回拉，能精准夹持住布片指定位置，同时通过调节气缸回拉出指定切割长度，配合切割刀将准确规格的布片进行切割，从而避免弯折前电机B通过外力影响转动而导致夹持手位置移动，影响后续夹持手对布片的夹持和切割刀切割布片规格的精度。

附图说明

图1为本发明智能断布机立体结构示意图；

图2为本发明智能断布机图1中A区结构放大示意图；

图3为本发明智能断布机延伸板局部立体结构示意图；

图4为本发明智能断布机图3中B区结构放大示意图；

图5为本发明智能断布机延伸板局部结构剖视示意图；

图6为本发明智能断布机图5中C区结构放大示意图；

图7为本发明智能断布机储存箱结构俯视示意图；

图8为本发明智能断布机图7中沿A-A剖切线结构剖视示意图；

图9为本发明智能断布机图8种D区结构放大示意图；

图10为本发明智能断布机图7中E区结构放大示意图；

图11为本发明智能断布机图1中F区结构放大示意图。

图中：1、断布台；2、储存箱；201、储存槽A；202、储存槽B；3、输送辊；4、顶升气缸；5、电动滑轨；6、连接条；7、电机A；8、切割刀；9、下槽；10、导向板；11、定位气缸；12、夹片；13、支撑板；14、调节气缸；15、夹持手；16、调节槽；17、螺纹杆；18、延伸板；19、转筒；20、铰接件；21、电机B；22、套环；23、固定圈；24、活动圈；25、折叠板；26、推板；27、限位槽；28、推拉气缸；29、转珠槽；30、转动珠；31、转动槽；32、连接板；33、固定辊A；34、升降辊A；35、固定辊B；36、升降辊B；37、连接头；38、升降连板；39、支板；40、齿条板；41、电机箱；42、电机C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

请参阅图1、图2和图9所示，一种智能断布机，包括断布台1和储存箱2，断布台1的顶端一侧固定连接有输送辊3，将储存箱2内的布片向断布台1上输送，断布台1的中部前后两端固定安装有两个顶升气缸4，两个顶升气缸4的顶部固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的内部滑动安装有水平滑块，水平滑块的顶部固定连接有连接条6，连接条6远离电动滑轨5的一端底部固定连接有电机A7，电机A7一侧的转轴固定连接有切割刀8，断布台1与切割刀8的对应位置上表面开设有下槽9，其中，通过两个顶升气缸4控制电动滑轨5的水平高度，从而控制切割刀8对底部的布片进行切割，以切割加工的方式代替传统的刀头下压切割，转动切割的方式避免刀头磨损出现的布片切不断的情况，配合电动滑轨5使切割刀8的移动切割稳定，布片切割平整。

为了防止输送布片出现偏移，在输送辊3和电动滑轨5之间设有导向板10，为了避免切割刀8与断布台1接触而造成损坏，导向板10的中部开设有开槽，切割刀8在对布片进行切割时能移入开槽，开槽作为切割刀8的移动拓展槽，使切割刀8的底部能越过布片，配合电动滑轨5滑动至另一端进行切割。

断布台1远离输送辊3的一端固定连接有支撑板13，支撑板13靠近导向板10的一侧前后两端均固定连接有调节气缸14，调节气缸14的一端设有夹持手15，两个夹持手15分别与开槽的两端对应，其中，通过夹持手15能将夹持导向板10中的布片，配合调节气缸14拉动一定长度，配合切割刀8下移进行截取。

实施例二

请参阅图1、图3-6所示，与实施例一的区别在于，导向板10的两端上下两侧均固定连接有定位气缸11，两组定位气缸11的升降端均固定连接有夹片12，通过两个夹片12能调整布片的水平高度并对布片进行限位夹持。

断布台1靠近支撑板13的一侧固定连接有延伸板18，延伸板18的中部转动连接有转筒19，转筒19的内部螺纹转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离转筒19的一端与支撑板13的中部固定连接，断布台1靠近的支撑板13的一端顶部开设有与支撑板13适配的调节槽16，支撑板13的底部位于调节槽16的内部并能在调节槽16的内部水平滑动，其中通过转筒19的转动，能调整支撑板13和夹持手15的前后位置，通过调整支撑板13的位置，使切割刀8切割加工不同规格的布片。

转筒19远离螺纹杆17的一端设有铰接件20，转筒19通过铰接件20活动连接有电机B21，电机B21通过铰接件20折叠，其中，在布片切割生产中，铰接件20作为转筒19和电机B21的限位机构，为了在不同规格的布片切割间进行切换，转筒19和电机B21需要通过铰接件20往复多次的在垂直和竖直对应间进行切换，为了便于限位机构处发生断裂的及时维护，当限位机构处发生断裂，操作人员能从外部直接观测到该限位机构的损坏，以便于及时对限位机构进行维护更换；电机B21的周向上活动连接有套环22，套环22的一侧固定连接有固定圈23，固定圈23的内部活动连接有活动圈24，活动圈24远离固定圈23的一端固定连接有折叠板25，折叠板25的一端活动铰接有推板26，延伸板18靠近电机B21的一端与折叠板25相对应位置开设有与折叠板25和推板26相匹配的限位槽27，限位槽27远离转筒19的一端固定连接有推拉气缸28，推拉气缸28的活动端与推板26固定连接，其中，在转筒19的转动将支撑板13调节至不同位置后，再通过推拉气缸28带动推板26和折叠板25的回拉，能将电机B21以铰接件20的中心点为圆心弯折，折叠板25滑移至限位槽27后，通过限位槽27的限位，使转筒19和电机B21位置保持无法旋转，从而锁死夹持手15的位置，此时再通过夹持手15向前伸出并夹持布片回拉，能精准夹持住布片指定位置，同时通过调节气缸14回拉出指定切割长度，配合切割刀8将准确规格的布片进行切割，从而避免弯折前电机B21通过外力影响转动而导致夹持手15位置移动，影响后续夹持手15对布片的夹持和切割刀8切割布片规格的精度。

折叠板25靠近推板26的一端开设有转珠槽29，转珠槽29的活动连接有转动珠30，转珠槽29的外侧开设有转动槽31，推板26靠近折叠板25的一端固定连接有连接板32，连接板32贯穿转动槽31并与转动珠30固定连接，折叠板25和推板26通过转动珠30和转珠槽29活动连接，通过转动槽31和连接板32使折叠板25和推板26能90度垂直，将电机B21中心点与转筒19的中心点对应，使电机B21通过带动转筒19调整支撑板13的位置。

实施例三

请参阅图1、图7和图8所示，与上述实施例的区别在于，储存箱2固定连接在断布台1远离延伸板18的一侧，储存箱2包括储存槽A201和储存槽B202，储存槽A201和储存槽B202相互连通，布片经过储存槽A201和储存槽B202之间的开槽连通。

储存槽A201和储存槽B202的内部上方分别活动安装有固定辊A33和固定辊B35，储存槽A201和储存槽B202的内部下方分别活动安装有升降辊A34和升降辊B36，固定辊A33与升降辊A34错开设置，固定辊B35和升降辊B36错开设置，升降辊A34和升降辊B36的一端设有连接头37，多个连接头37的顶部固定连接有升降连板38，升降连板38的顶部一端固定连接有支板39，支板39的底部固定连接有升降机构，升降机构带动升降辊A34和升降辊B36上下移动，通过升降机构能带动升降辊A34和升降辊B36上下移动，向上移动能与固定辊B35平齐，此时绕于固定辊B35、升降辊B36、固定辊A33和升降辊A34上的布片能保持松弛，通过输送辊3能将位于储存箱2内的布片快速输送至断布台1切割加工。

进一步地，储存槽B202为染料储存槽，储存槽B202的底部设有排料口，排料口用于将染料向外排出，升降辊B36为双层结构，升降辊B36的内层与连接头37固定连接，升降辊B36的外层与内层密封套接；储存槽B202为烘干室，储存箱2的顶部固定安装有密封盖板，其中，储存槽B202作为染料储存槽能对布片进行染色，固定辊B35和升降辊B36能提高布片与染料的接触时间，提高对布片的染色效果，升降辊B36双层结构能方便输送染色布片和非染色布片进行切换，升降辊B36浸入染料储存槽后，为了避免表面染料对非染色布片造成混染，能将升降辊B36外层取下更换，使用更灵活，为了便于使用，固定辊A33、升降辊A34和固定辊B35设为双层结构，外层能从内层取下更换，提高使用灵活性，避免带有染料的转辊对非染色布片造成混染，而储存槽A201内升降辊A34和固定辊B35一方面能暂存更长的布片，同时在储存槽A201顶部和储存槽A201和储存槽B202之间的开槽封闭后，储存槽B202能通过电加热设备将储存槽B202内的温度提升，从而通过高温密封的储存槽B202对布片进行烘干。

进一步地，升降机构包括电机箱41，电机箱41的外侧固定安装有电机C42，电机箱41的中部设有转动齿轮，电机C42的转轴贯穿电机箱41的侧壁并与转动齿轮固定连接，电机箱41的上开设有上下贯通升降口，支板39的底部固定连接有齿条板40，齿条板40的底部贯穿升降口，齿条板40的齿条与转动齿轮啮合，其中，通过启动电机C42调整升降辊B36和升降辊A34的水平高度，通过固定辊A33、升降辊A34、固定辊B35和升降辊B36平齐，能便于输送辊3对储存箱2内的预存布片向外输送。

夹持手15为电动夹持手。

本发明的工作原理：

使用时，首先将布片的一端依次从固定辊B35的上方和升降辊B36的下方穿过，穿过储存槽A201和储存槽B202之间的开槽后，再依次从固定辊A33的上方和升降辊A34的下方穿过，然后绕于输送辊3的上方并穿过导向板10的的中部，接着夹持手15通过调节气缸14向前伸缩将布片夹持，再向后伸缩将布片拉取特定长度，此时控制顶升气缸4使切割刀8的底端下移越过布片，切割刀8再配合电动滑轨5从电动滑轨5的一端移至另一端，将布片进行切割。

还有，当需要切割更长规格的布片时，此时若支撑板13和导向板10的距离无法满足布片的切割规格，通过电机B21能带动转筒19进行转动，调节槽16的限制下，使支撑板13沿着调节槽16水平移动，转筒19能自由在延伸板18内进行转动，为了避免断布台1因移动运输或使用中操作人员误触，而导致电机B21和转筒19发生旋转，自动调整支撑板13的位置，致使支撑板13由于外部影响出现偏移，进而造成夹持手15按照预设距离无法夹持到布片，或拉到的位置与指定位置不匹配，造成切割布片规格误差的情况，为避免上述该情况，通过推拉气缸28能带动推板26回缩，折叠板25和推板26通过连接板32和转动槽31调整折叠板25和推板26之间的角度，至电机B21与转筒19相互垂直，此时折叠板25和推板26收入限位槽27，通过限位槽27的限位，使转筒19无法转动，同时调节槽16对支撑板13的限位，支撑板13无法移动，即将支撑板13的位置锁死，此时夹持手15前伸距离的精度更高。

其次，储存箱2一方面能作为预存仓使用，布片通过依次绕于固定辊B35、升降辊B36、固定辊A33和升降辊A34，能将大量布片以环绕方式预存进储存箱2备用，在储存箱2顶部盖上盖板即可避免布片污染，另一方面储存箱2的储存槽B202能灌入染料作为染料储存槽，储存槽A201内设置电加热设备作为烘干室，储存槽B202能对布片进行染色，配合固定辊B35和升降辊B36浸染更多布片，同时通过固定辊B35和升降辊B36能提高布片和染料接触时间，固定辊A33、升降辊A34、固定辊B35和升降辊B36双层结构，通过外层的取下，避免外层沾染的染料因未干对后续无需染色的布片造成混染的情况，染色后的布片能在烘干室内进行密封烘干，在要对储存箱2内的布片进行取用时，通过升降机构带动支板39上移，使固定辊A33、升降辊A34、固定辊B35和升降辊B36平齐，受升降辊A34和升降辊B36限制的布片失去限制，在输送辊3的驱动下将储存箱2根据使用需要向外输送，控制器设定要切割布片的长度，通过夹持手15前移回缩拉取该长度，通过定位气缸11和夹片12压紧布片防止偏移，配合切割刀8将特定长度的布片切割加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种智能断布机，包括断布台(1)和储存箱(2)，其特征在于：所述断布台(1)的顶端一侧固定连接有输送辊(3)，所述断布台(1)的中部前后两端固定安装有两个顶升气缸(4)，两个所述顶升气缸(4)的顶部固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内部滑动安装有水平滑块，所述水平滑块的顶部固定连接有连接条(6)，所述连接条(6)远离电动滑轨(5)的一端底部固定连接有电机A(7)，所述电机A(7)一侧的转轴固定连接有切割刀(8)，所述断布台(1)与切割刀(8)的对应位置上表面开设有下槽(9)；

所述输送辊(3)和电动滑轨(5)之间设有导向板(10)，所述导向板(10)的中部开设有开槽，

所述断布台(1)远离输送辊(3)的一端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)靠近导向板(10)的一侧前后两端均固定连接有调节气缸(14)，所述调节气缸(14)的一端设有夹持手(15)，两个夹持手(15)分别与开槽的两端对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能断布机，其特征在于：所述导向板(10)的两端上下两侧均固定连接有定位气缸(11)，两组所述定位气缸(11)的升降端均固定连接有夹片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种智能断布机，其特征在于：所述断布台(1)靠近支撑板(13)的一侧固定连接有延伸板(18)，所述延伸板(18)的中部转动连接有转筒(19)，所述转筒(19)的内部螺纹转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离转筒(19)的一端与支撑板(13)的中部固定连接，所述断布台(1)靠近的支撑板(13)的一端顶部开设有与支撑板(13)适配的调节槽(16)，所述支撑板(13)的底部位于调节槽(16)的内部并能在调节槽(16)的内部水平滑动。

4.根据权利要求3所述的一种智能断布机，其特征在于：所述转筒(19)远离螺纹杆(17)的一端设有铰接件(20)，所述转筒(19)通过铰接件(20)活动连接有电机B(21)，所述电机B(21)通过铰接件(20)折叠；所述电机B(21)的周向上活动连接有套环(22)，所述套环(22)的一侧固定连接有固定圈(23)，所述固定圈(23)的内部活动连接有活动圈(24)，所述活动圈(24)远离固定圈(23)的一端固定连接有折叠板(25)，所述折叠板(25)的一端活动铰接有推板(26)，所述延伸板(18)靠近电机B(21)的一端与折叠板(25)相对应位置开设有与折叠板(25)和推板(26)相匹配的限位槽(27)，所述限位槽(27)远离转筒(19)的一端固定连接有推拉气缸(28)，所述推拉气缸(28)的活动端与推板(26)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能断布机，其特征在于：所述折叠板(25)靠近推板(26)的一端开设有转珠槽(29)，所述转珠槽(29)的活动连接有转动珠(30)，所述转珠槽(29)的外侧开设有转动槽(31)，所述推板(26)靠近折叠板(25)的一端固定连接有连接板(32)，所述连接板(32)贯穿转动槽(31)并与转动珠(30)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能断布机，其特征在于：所述储存箱(2)固定连接在断布台(1)远离延伸板(18)的一侧，所述储存箱(2)包括储存槽A(201)和储存槽B(202)，所述储存槽A(201)和储存槽B(202)相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种智能断布机，其特征在于：所述储存槽A(201)和储存槽B(202)的内部上方分别活动安装有固定辊A(33)和固定辊B(35)，所述储存槽A(201)和储存槽B(202)的内部下方分别活动安装有升降辊A(34)和升降辊B(36)，所述固定辊A(33)与升降辊A(34)错开设置，所述固定辊B(35)和升降辊B(36)错开设置，所述升降辊A(34)和升降辊B(36)的一端设有连接头(37)，多个所述连接头(37)的顶部固定连接有升降连板(38)，所述升降连板(38)的顶部一端固定连接有支板(39)，所述支板(39)的底部固定连接有升降机构，升降机构带动升降辊A(34)和升降辊B(36)上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种智能断布机，其特征在于：所述储存槽B(202)为染料储存槽，所述储存槽B(202)的底部设有排料口，所述升降辊B(36)为双层结构，所述升降辊B(36)的内层与连接头(37)固定连接，所述升降辊B(36)的外层与内层密封套接；所述储存槽B(202)为烘干室，所述储存箱(2)的顶部固定安装有密封盖板。

9.根据权利要求8所述的一种智能断布机，其特征在于：所述升降机构包括电机箱(41)，所述电机箱(41)的外侧固定安装有电机C(42)，所述电机箱(41)的中部设有转动齿轮，所述电机C(42)的转轴贯穿电机箱(41)的侧壁并与转动齿轮固定连接，所述电机箱(41)的上开设有上下贯通升降口，所述支板(39)的底部固定连接有齿条板(40)，所述齿条板(40)的底部贯穿升降口，所述齿条板(40)的齿条与转动齿轮啮合。

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