CN109319437A - 翻板机 - Google Patents

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CN109319437A CN201811109452.8A CN201811109452A CN109319437A CN 109319437 A CN109319437 A CN 109319437A CN 201811109452 A CN201811109452 A CN 201811109452A CN 109319437 A CN109319437 A CN 109319437A
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clamping
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周学军
戴文刚
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Shanghai Huashan Furniture Co Ltd
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Shanghai Huashan Furniture Co Ltd
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    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
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    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0282Wooden articles, e.g. logs, trunks or planks

Abstract

本发明公开了一种翻板机,涉及一种板材加工设备,其技术方案要点是包括支撑架以及与支撑架转动连接的转动架,转动架包括供板材放置的转动壳,转动壳内转动连接有两层送料辊,两层送料辊之间留有供板材通过的间隙,转动壳的两个侧面上设置有对板材进行夹紧的夹紧装置;所述夹紧装置包括与转动壳滑动连接的夹紧杆以及带动夹紧杆向靠近或远离转动壳方向运动的驱动件,且所述夹紧杆位于两层送料辊的间隙内。板材从上下两层转动辊的间隙内进入到旋转壳内,驱动件带动夹紧杆对旋转壳内的原料进行夹紧,使得板材在转动的过程中保持稳定,减少对板材造成损伤。

Description

翻板机
技术领域
本发明涉及一种板材加工设备,更具体的说,涉及一种翻板机。
背景技术
在板材的加工过程中,有时需要将板材翻转180°对背面进行加工或者质量检测,避免出现缺陷,人们是通过人工或用相应的辅助设备将板材运离生产线进行翻面,然后再运送到生产线上继续加工、检测,这样做,既浪费时间,工作程序又比较繁琐,同时也易出现板材掉落造成危险。
现有技术中授权公告号为CN205221984U的中国使用新型专利公布了一种自动翻板机。包括翻板机构、进板辊台和送板辊台;所述进板辊台包括进板机架和若干个进板棍;所述送板辊台包括送板机架和若干个送板辊;所述翻板机构包括翻板机架、翻板框架、下支撑机构和步进电机;所述翻板框架内固定有若干个栅条,翻板框架的两端分别固定有翻转轴,所述翻转轴通过轴承座安装在翻板机架的顶部,所述步进电机通过传动带驱动翻转轴;所述下支撑机构固定在翻板框架的底部,主要由若干个相互平行的弧形杆构成。
但是这种自动翻板机在使用的过程中,翻转的时候,板材右边缘滑落至下支撑机构上,并沿着下支撑机构的弧度继续翻转,这样的翻转过程会对板材的边缘产生磨损。
授权公告号为CN205204160U的中国实用新型专利公布了一种自动翻板机,利用检测柱和检测链条配合产生的检测信号,控制翻转电机正转或反转实现自动翻板机交替进行正转翻板并送板、反转翻板并送板的工作状态,实现了自动翻板,通过输送轨道把成型板材和模具输送出去,再利用吸盘把模具吸走。
这种翻板机在翻转的过程中利于吸盘对板材进行固定,防止板材从翻转架内滑出。但是吸盘只能应用于表面光滑的板材上,当板材的表面凹凸不平或者有加工的纹路时,吸盘不能很好的将板材进行固定。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种在翻转的过程中能将板材稳定的固定又不会对板材进行损伤的翻板机。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种翻板机,包括支撑架以及与支撑架转动连接的转动架,转动架包括供板材进入的转动壳,转动壳内转动连接有两层送料辊,两层送料辊之间留有供板材通过的间隙,转动壳的两个侧面上设置有对板材进行夹紧的夹紧装置;所述夹紧装置包括与转动壳滑动连接的夹紧杆以及带动夹紧杆向靠近或远离转动壳方向运动的驱动件,且所述夹紧杆位于两层送料辊的间隙内。
通过采用上述技术方案,板材从上下两层转动辊的间隙内放置到旋转壳内,驱动件带动夹紧杆对旋转壳内的原料进行夹紧,使得板材在转动的过程中保持稳定,减少对板材造成损伤。
本发明进一步设置为:所述夹紧装置还包括与夹紧杆固定连接的移动板,所述夹紧杆的数量为若干,且均与移动板固定连接,驱动件带动移动板向靠近或远离转动壳的方向运动。
通过采用上述技术方案,多个夹紧杆增加夹紧装置夹紧板材的面积从而增加对板材夹持的稳定性。
本发明进一步设置为:所述夹紧杆为与移动板螺纹连接的螺纹杆。
通过采用上述技术方案,夹紧杆与移动板螺纹连接,通过转动螺纹杆调节夹紧杆到板材之间的距离,可以使得每个杆处于不同的位置,从而适配形状不规则的板材,使得夹紧装置能够夹紧形状不同的板材。
本发明进一步设置为:所述夹紧杆靠近板材的一端为夹紧头,且夹紧头的面积大于夹紧杆端部的面积。
通过采用上述技术方案,夹紧头增加与板材接触的面积,从而增加夹紧的面积,增加夹紧的稳定性。
本发明进一步设置为:所述转动壳内设置有对板材进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案,限位组件对进入旋转壳内部的板材进行限位,使得进入的板材每次都能位于同一个位置,方便夹紧杆的夹紧,提高夹紧杆的夹紧效果。
本发明进一步设置为:所述限位组件为限位板以及带动限位板升降的升降驱动件,限位板穿过同一层相邻的两个送料辊之间的间隙。
通过采用上述技术方案,升降驱动件带动限位板运动,当需要对板材进行阻挡时,限位板伸出送料辊之间的间隙;当不需要进行限位时,限位板退回,不影响板材的出料过程。
本发明进一步设置为:所述转动壳内设置有防止板材转动过程中向靠近或者远离送料辊方向运动内的压合装置。
通过采用上述技术方案,压合装置对原料进行压合,使得板材的上下两个面分别与压合装置和送料辊贴合,防止板材在翻转的过程中产生上下晃动,增加翻转过程中板材的稳定性,增加对板材的保护。
本发明进一步设置为:所述压合装置包括穿过同一层相邻的两个送料辊之间间隙的压合块以及带动压合块升降的升降件。
通过采用上述技术方案,升降件带动压合块向靠近或者远离送料辊的方向运动,使得压合块与板材贴合或者远离,便于控制压合块的运动,从而增加翻转过程中板材的稳定性。
本发明进一步设置为:所述压合装置还包括与压合块固定连接的升降板,所述压合块的数量为若干,均固定在同一升降板上,升降件带动升降板升降。
通过采用上述技术方案,多个压合块增加压合效果,从而增加压合的稳定性,固定在同一个升降板上使得多个压合块能够同步运动,便于同时控制多个压合块的运动。
综上所述,本发明具有以下有益效果:板材从上下两层转动辊的间隙内放置到旋转壳内,驱动件带动夹紧杆对旋转壳内的原料进行夹紧,使得板材在转动的过程中保持稳定,减少对板材造成损伤。
限位组件对进入旋转壳内部的板材进行限位,使得进入的板材每次都能位于同一个位置,方便夹紧杆的夹紧,提高夹紧杆的夹紧效果。
压合装置对原料进行压合,使得板材的上下两个面分别与压合装置和送料辊贴合,防止板材在翻转的过程中产生上下晃动,增加翻转过程中板材的稳定性,增加对板材的保护。
附图说明
图1为实施例的整体轴测图;
图2为体现转动架的轴测图;
图3为体现送料装置的轴测图;
图4为图3的A部放大图;
图5为体现压合装置的轴测图;
图6为体现夹紧装置的轴测图;
图7为图6的B部放大图。
图中:1、支撑架;11、支撑轮;2、转动架;21、第一电机;22、转动齿轮;23、齿环;24、转动环;25、转动壳;3、送料装置;31、送料辊;32、送料齿轮;33、齿带;34、第二电机;341、电机架;4、压合装置;41、压合壳;42、压合气缸;43、升降板;44、压合块;45、限位板;5、夹紧装置;51、夹紧架;52、夹紧气缸;53、移动板;54、夹紧杆;541、螺纹杆;542、夹紧头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:一种翻板机,参见图1包括设置在地面上的支撑架1、转动连接在支撑架1上的转动架2、设置在转动架2内部的送料装置3、设置在转动架2的顶端的压合装置4以及设置在转动架2两侧的夹紧装置5。
板材进入送料装置3内后,压合装置4对进入板材进行压合,使得板材的上下两个面分别与送料装置3和压合装置4贴合,避免在翻转的过程中,板材上下晃动。压合装置4压合完成后,在通过夹紧装置5进行顶紧,对板材进行固定。
参见图2,支撑架1上转动连接有对转动架2进行支撑的支撑轮11,支撑轮11对称的设置在支撑架1的两侧。转动架2包括固定在支撑架1上的第一电机21、由第一电机21的输出轴带动转动的转动齿轮22、与转动齿轮22啮合的齿环23、抵接在支撑轮11上的转动环24以及固定在齿环23和转动环24之间的转动壳25。第一电机21固定在支撑架1的一端,支撑轮11设置在支撑架1远离第一电机21的一端。
开启第一电机21带动转动齿轮22转动,从而带动齿环23转动,齿环23转动带动转动壳25和转动环24一同转动,将位于转动架2内部的板材进行翻转。
参见图3和图4,送料装置3包括转动连接在转动壳25内部的送料辊31、设置在转动壳25的外侧并且与送料辊31一同转动的送料齿轮32、与送料齿轮32啮合的齿带33以及带动送料齿轮32转动的第二电机34。送料辊31的数量为若干,均匀设置为上下两层,上下两层送料辊31之间留有供板材插入的空隙。送料齿轮32的数量与送料辊31的数量相同,且均与齿带33啮合,一个送料齿轮32转动会带动与齿带33啮合的全部送料齿轮32转动。第二电机34带动其中一个送料齿轮32转动;第二电机34上固定有电机架341,电机架341同时与转动壳25固接,使得第二电机34的位置保持固定。
参见图5,压合装置4包括固定在转动壳25上的压合壳41、固定在压合壳41底端的压合气缸42、固定在压合气缸42活塞杆末端的升降板43以及固定在升降板43底端的压合块44和限位板45。压合气缸42的缸体固定在压合壳41上。压合块44的数量为若干,且设置在送料辊31的间隙处,并能穿过送料辊31的间隙对进入送料辊31上的板材进行压合。限位板45设置在升降板43远离进料方向的一端,且限位板45距离升降板43的距离大于压合块44距离升降板43的距离。限位板45能够对进入到转动壳25内部的板材进行限位,使得进入到转动壳25内的板材每次都能进入到同一位置。
参见图6和图7,夹紧装置5包括固定在转动壳25两侧的夹紧架51、固定在夹紧架51靠近转动壳25一侧的夹紧气缸52、固定在夹紧气缸52活塞杆末端的移动板53以及与移动板53螺纹连接的夹紧杆54。夹紧杆54位于两层送料辊31之间。夹紧杆54包括与移动板53螺纹连接的螺纹杆541以及固定在螺纹杆541远离夹紧架51一端的夹紧头542。螺纹杆541穿过转动壳25并且与转动壳25滑动连接。夹紧头542的面积大于螺纹杆541端面的面积。当遇到形状不规则的板材时,转动螺纹杆541,使得夹紧头542的分布情况与板材的侧边相同,从而使得夹紧头542与形状不规则的板材贴合。
板材进入到转动壳25内部后,先被压合装置4的压合。之后夹紧气缸52的活塞杆伸出带动移动板53向靠近转动壳25的方向运动,从而带动夹紧杆54向靠近板材的方向运动,与板材进行贴合,使得板材与板材两侧的夹紧头542贴合。在转动壳25转动的过程中,板材与夹紧头542接触,防止板材沿着夹紧杆54的轴线方向滑动;压合块44与板材接触后,会防止板材沿着压合块44运动的方向运动。从而使得板材在翻转的过程中保持稳定,避免对板材造成损伤。
工作过程:先调节转动架2的位置,使得送料辊31位于水平的位置。压合气缸42的活塞杆伸出,使得限位板45穿过送料辊31之间的间隙。此时,限位板45对进入到转动壳25内的板材进行限位,而压合块44未穿过送料辊31之间的间隙,不起作用。开启第二电机34带动送料辊31转动,使得板材进入到转动壳25内并与限位板45抵接。之后,压合气缸42的活塞杆继续伸出,带动压合块44与板材抵接。再开启第一电机21带动转动架2转动,转动架2转动180度后,第一电机21停止转动。压合气缸42的活塞杆退回,使得限位板45停止对板材进行限位,翻转完成后的板材从转动壳25的另一端滑出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种翻板机,包括支撑架(1)以及与支撑架(1)转动连接的转动架(2),转动架(2)包括供板材放置的转动壳(25),转动壳(25)内转动连接有两层送料辊(31),两层送料辊(31)之间留有供板材通过的间隙,其特征在于:转动壳(25)的两个侧面上设置有对板材进行夹紧的夹紧装置(5);所述夹紧装置(5)包括与转动壳(25)滑动连接的夹紧杆(54)以及带动夹紧杆(54)向靠近或远离转动壳(25)方向运动的驱动件,且所述夹紧杆(54)位于两层送料辊(31)的间隙内。
2.根据权利要求1所述的翻板机,其特征在于:所述夹紧装置(5)还包括与夹紧杆(54)固定连接的移动板(53),所述夹紧杆(54)的数量为若干,且均与移动板(53)固定连接,驱动件带动移动板(53)向靠近或远离转动壳(25)的方向运动。
3.根据权利要求2所述的翻板机,其特征在于:所述夹紧杆(54)为与移动板(53)螺纹连接的螺纹杆(541)。
4.根据权利要求2所述的翻板机,其特征在于:所述夹紧杆(54)靠近板材的一端为夹紧头(542),且夹紧头(542)的面积大于夹紧杆(54)端部的面积。
5.根据权利要求1所述的翻板机,其特征在于:所述转动壳(25)内设置有对板材进行限位的限位组件。
6.根据权利要求5所述的翻板机,其特征在于:所述限位组件为限位板(45)以及带动限位板(45)升降的升降驱动件,限位板(45)穿过同一层相邻的两个送料辊(31)之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的翻板机,其特征在于:所述转动壳(25)内设置有防止板材转动过程中向靠近或者远离送料辊(31)方向运动内的压合装置(4)。
8.根据权利要求7所述的翻板机,其特征在于:所述压合装置(4)包括穿过同一层相邻的两个送料辊(31)之间间隙的压合块(44)以及带动压合块(44)升降的升降件。
9.根据权利要求8所述的翻板机,其特征在于:所述压合装置(4)还包括与压合块(44)固定连接的升降板(43),所述压合块(44)的数量为若干,均固定在同一升降板(43)上,升降件带动升降板(43)升降。
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