CN206969675U - 一种胶合板热压机的送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种胶合板热压机的送板装置，突破传统胶合板热压输送设备的构造形式，在实际工作过程中，本实用新型对热压机进行输送模板胚。具体是，操作可移动的底座和移动支架，使各承载板与热压机的各层加热压板一一对应，随后相应的驱动装置驱动移动承载架带动抵顶部件以及各承载板所承载的模板胚朝热压机水平移动，使模板胚精准伸入到加热压板中，而且在承载板承载模板胚逐渐进入加热压板的过程中，承载板会将加热压板中已有的成型胶合板推出，使新的模板胚进行更迭；活动承载架在相应驱动装置的驱动下向远离热压机，各承载板逐渐从模板胚的下方撤出，而各模板胚被抵顶横杆挡住而停留在相应的加热压板中。

Description

一种胶合板热压机的送板装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种胶合板热压机的送板装置。

背景技术

胶合板生产过程中，先将各层模板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板胚干胶，严重影响合格率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将模板胚高效、稳定、精准的输送给热压机，避免干胶的情况发生，实用性强的胶合板热压机的送板装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种胶合板热压机的送板装置，包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；

所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与热压机的各层所述加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向热压机平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近热压机的第一靠近端和远离热压机的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；

所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；

所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方。

所述承载板具有靠近热压机的第二靠近端和远离热压机的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行。

所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽。

所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴。

所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近热压机的第三靠近端和远离热压机的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起。

所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近热压机的第四靠近端和远离热压机的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型的胶合板热压机的送板装置，突破传统胶合板热压输送设备的构造形式，在实际工作过程中，本实用新型对热压机进行输送模板胚。具体是，操作可移动的底座和移动支架，使各承载板与热压机的各层加热压板一一对应，随后相应的驱动装置驱动移动承载架带动抵顶部件以及各承载板所承载的模板胚朝热压机水平移动，使模板胚精准伸入到加热压板中，而且在承载板承载模板胚逐渐进入加热压板的过程中，承载板会将加热压板中已有的成型胶合板推出，使新的模板胚进行更迭；活动承载架在相应驱动装置的驱动下向远离热压机，各承载板逐渐从模板胚的下方撤出，而各模板胚被抵顶横杆挡住而停留在相应的加热压板中。与现有技术相比，本实用新型的胶合板热压机的送板装置，其可将模板胚高效、稳定、精准的输送给热压机，避免干胶的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型侧面的第一局部结构示意图；

图2为本实用新型侧面的第二局部结构示意图；

图3为本实用新型侧面的第三局部结构示意图；

图4为本实用新型俯视的第一局部结构示意图；

图5为本实用新型俯视的第二局部结构示意图；

图6为本实用新型俯视的第三局部结构示意图；

图7为本实用新型俯视的第四局部结构示意图；

图8为本实用新型正面的第一局部结构示意图；

图9为本实用新型正面的第二局部结构示意图；

图10为本实用新型的第一局部结构示意图；

图11为本实用新型第一使用状态的局部结构示意图；

图12为本实用新型的第二局部结构示意图；

图13为本实用新型第二使用状态的局部结构示意图。

图中：

1-底座

2-移动支架21-第一支撑柱22-第二支撑柱23-支撑框架231-第一水平边框232-第二水平边框233-水平连接框2331-凹槽24-第一滑轨241-第一下导槽242-第一上导槽243-第一靠近圆弧槽244-第一远离圆弧槽245-第一凸起部246-第一凸柱25-第二滑轨251-第二下导槽252-第二上导槽253-第二靠近圆弧槽254-第二远离圆弧槽255-第二凸起部256-第二凸柱

3-移动承载架31-第一承载柱32-第二承载柱33-承载板331-斜面332-水平转轴

4-抵顶部件41-第一抵顶柱42-第二抵顶柱43-抵顶横杆44-限位横杆441-凸块45-第一滚轮

5-同步转动轴51-第一齿轮511-第一延伸轴52-第二齿轮521-第二延伸轴

6-模板胚。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种胶合板热压机的送板装置，如图1-13所示，包括可移动的底座1，设于底座1上的移动支架2，设于移动支架2上对多层模板胚6进行承载的移动承载架3，和对模板胚6进行抵顶的抵顶部件4；

移动支架2包括第一支撑柱21，第二支撑柱22，以及多个由上至下设于第一支撑柱21和第二支撑柱22上并与热压机的各层加热压板一一对应的支撑框架23；支撑框架23包括两个朝向热压机平行延伸的第一水平边框231和第二水平边框232，第一水平边框231和第二水平边框232具有靠近热压机的第一靠近端和远离热压机的第一远离端，第一水平边框231和第二水平边框232的第一靠近端之间连接有水平连接框233，第一水平边框231的第一远离端与第一支撑柱21连接在一起，第二水平边框232的第一远离端与第二支撑柱22连接在一起；第一支撑柱21通过第一滑轨24与底座1滑动连接在一起，第二支撑柱22通过第二滑轨25与底座1滑动连接在一起，且第一滑轨24与第二滑轨25相互平行；

移动承载架3包括处于各第一水平边框231外侧的第一承载柱31，处于各第二水平边框232外侧的第二承载柱32，以及多个由上至下设于第一承载柱31和第二承载柱32上对各层模板胚6进行一一承载的承载板33；各承载板33一一对应承载于各支撑框架23上方；

抵顶部件4包括处于各第一水平边框231外侧的第一抵顶柱41，处于各第二水平边框232外侧的第二抵顶柱42，多个由上至下设于第一抵顶柱41和第二抵顶柱42上对各层模板胚6进行一一对应抵顶的抵顶横杆43，和多个由上至下连接于第一抵顶柱41和第二抵顶柱42之间的限位横杆44；各抵顶横杆43与各限位横杆44相平行并一一对应处于各承载板33上方；各限位横杆44一一对应处于各承载板33下方。本实用新型在实际工作过程中，本实用新型对热压机进行输送模板胚6。具体是，操作可移动的底座1和移动支架2，使各承载板33与热压机的各层加热压板一一对应，随后相应的驱动装置驱动移动承载架3带动抵顶部件4以及各承载板33所承载的模板胚6朝热压机水平移动，使模板胚6精准伸入到加热压板中，而且在承载板33承载模板胚6逐渐进入加热压板的过程中，承载板33会将加热压板中已有的成型胶合板推出，使新的模板胚6进行更迭；活动承载架在相应驱动装置的驱动下向远离热压机，各承载板33逐渐从模板胚6的下方撤出，而各模板胚6被抵顶横杆43挡住而停留在相应的加热压板中。

优选地，承载板33具有靠近热压机的第二靠近端和远离热压机的第二远离端，承载板33的下表面水平，承载板33的上表面为由第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面331，承载板33的第二远离端通过水平转轴332与第一承载柱31和第二承载柱32枢接在一起可进行上下翻转，水平转轴332与水平连接框233相平行。本实用新型在实际使用过程中，在初始状态，各模板胚6一一放置在承载板33上，由于各承载板33的上表面为由前至后逐渐变低的斜面331，各模板胚6有下滑抵顶各抵顶横杆43的趋势，不会从各承载板33前方滑出，而且位置精确稳定。

优选地，抵顶横杆43的下表面设有沿斜面331滚动的第一滚轮45，第一滚轮45配设有滚轴，滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与抵顶横杆43连接在一起；限位横杆44的上表面形成有与承载板33的下表面接触的凸块441，水平连接框233的第一靠近端的下表面形成有供凸块441卡入的凹槽2331。本实用新型在实际使用过程中，当在相应的驱动装置的驱动作用下，整个移动支架2依靠第一滑轨24和第二滑轨25后退后，操作人员可向下按压抵顶部件4，利用各弹性支撑杆的弹性伸缩性能，使各凸块441与各相应的凹槽2331脱扣，之后抵顶部件4可依靠第一滚轮45沿斜面331自动滚动到初始位置。弹性支撑杆具体可包括具有伸缩功能的伸缩杆和套于伸缩杆外的压簧，伸缩杆包括外杆和滑动套于外杆内的内杆，外杆的上端与抵顶横杆43连接，内杆的下端形成两个承载第一滚轮45的连接板，滚轴与两连接板垂直枢接在一起，外杆的上端形成有上台阶，内杆的下端形成有下台阶，压簧张设于上台阶和下台阶之间。

优选地，第一承载柱31和第二承载柱32的下端连接有与抵顶横杆43相平行的同步转动轴5，同步转动轴5具有延伸至第一承载柱31外侧的第一同步端和延伸至第二承载柱32外侧的第二同步端；第一同步端同轴连接有第一齿轮51，第二同步端同轴连接有第二齿轮52，第一齿轮51和第二齿轮52的轮齿一一对应设置，第一齿轮51形成有朝向第一滑轨24的内侧面延伸的第一延伸轴511，第二齿轮52形成有朝向第二滑轨25的内侧面延伸的第二延伸轴521。优选地，第一滑轨24的内侧面形成有供第一延伸轴511朝靠近热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽241，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽242；第一上导槽242和第一下导槽241上下平行排列，第一上导槽242和第一下导槽241具有靠近热压机的第三靠近端和远离热压机的第三远离端，第一上导槽242和第一下导槽241的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽243平滑过渡连接，第一上导槽242和第一下导槽241的第三远离端通过第一远离圆弧槽244平滑过渡连接；第一上导槽242、第一下导槽241、第一靠近圆弧槽243和第一远离圆弧槽244形成完整的第一环形导槽，第一环形导槽之间形成第一凸起部245，第一凸起部245形成有多个沿第一上导槽242和第一下导槽241延伸方向排列的第一凸柱246，各第一凸柱246的轴线至第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，第一齿轮51的轮齿与第一凸柱246相匹配咬合在一起。第二滑轨25的内侧面形成有供第二延伸轴521朝靠近热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽251，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽252；第二上导槽252和第二下导槽251上下平行排列，第二上导槽252和第二下导槽251具有靠近热压机的第四靠近端和远离热压机的第四远离端，第二上导槽252和第二下导槽251的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽253平滑过渡连接，第二上导槽252和第二下导槽251的第四远离端通过第二远离圆弧槽254平滑过渡连接；第二上导槽252、第二下导槽251、第二靠近圆弧槽253和第二远离圆弧槽254形成完整的第二环形导槽，第二环形导槽之间形成第二凸起部255，第二凸起部255形成有多个沿第二上导槽252和第二下导槽251延伸方向排列的第二凸柱256，各第二凸柱256的轴线至第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，第二齿轮52的轮齿与第二凸柱256相匹配咬合在一起。本实用新型在实际使用过程中，移动承载架3依靠第一承载柱31和第二承载柱32的支撑并利用第一延伸轴511和第二延伸轴521在第一下导槽241和第二下导槽251内朝热压机滑动，第一齿轮51和第二齿轮52通过同步转动轴5进行完全同步转动，并依靠第一齿轮51在下方与各第一凸柱246相咬合、第二齿轮52在下方与各第二凸柱256相咬合实现第一承载柱31和第二承载柱32朝热压机完全同步移动，不会造成承载板33和模板胚6出现扭动偏差等情况，使模板胚6精准伸入到加热压板中。当模板胚6完全进入加热压板中时，第一延伸轴511由第一下导槽241沿第一靠近圆弧槽243进入第一上导槽242中，第二延伸轴521由第二下导槽251沿第二靠近圆弧槽253进入第二上导槽252中时，第一承载柱31和第二承载柱32同时上升将各承载板33的第二远离端和抵顶部件4抬起，使各凸块441对应卡入各相应的凹槽2331中对各抵顶部件4进行限位。移动承载架3依靠第一承载柱31和第二承载柱32的支撑并利用第一延伸轴511和第二延伸轴521在第一下导槽241和第二下导槽251内朝远离热压机的方向滑动，第一齿轮51和第二齿轮52通过同步转动轴5进行完全同步转动，并依靠第一齿轮51在上方与各第一凸柱246相咬合、第二齿轮52在上方与各第二凸柱256相咬合实现第一承载柱31和第二承载柱32朝远离热压机的方向完全同步移动，在承载板33撤出过程中也不会造成承载板33和模板胚6出现扭动偏差等情况，直到各承载板33完全撤出各加热压板，第一延伸轴511由第一上导槽242沿第一远离圆弧槽244逐渐进入第一下导槽241中，第二延伸轴521由第二上导槽252沿第二远离圆弧槽254逐渐进入第二下导槽251中，此时第一承载柱31和第二承载柱32同时下降，各承载板33的第二远离端下降使下表面与各支撑框架23水平接触而恢复到初始位置。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：包括可移动的底座，设于底座上的移动支架，设于移动支架上对多层模板胚进行承载的移动承载架，和对模板胚进行抵顶的抵顶部件；

所述移动支架包括第一支撑柱，第二支撑柱，以及多个由上至下设于所述第一支撑柱和第二支撑柱上并与所述热压机的各层加热压板一一对应的支撑框架；所述支撑框架包括两个朝向所述热压机平行延伸的第一水平边框和第二水平边框，所述第一水平边框和第二水平边框具有靠近所述热压机的第一靠近端和远离热压机的第一远离端，所述第一水平边框和第二水平边框的第一靠近端之间连接有水平连接框，所述第一水平边框的第一远离端与所述第一支撑柱连接在一起，所述第二水平边框的第一远离端与所述第二支撑柱连接在一起；所述第一支撑柱通过第一滑轨与所述底座滑动连接在一起，所述第二支撑柱通过第二滑轨与所述底座滑动连接在一起，且所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行；

所述移动承载架包括处于各所述第一水平边框外侧的第一承载柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二承载柱，以及多个由上至下设于所述第一承载柱和第二承载柱上对各层模板胚进行一一承载的承载板；各所述承载板一一对应承载于各所述支撑框架上方；

所述抵顶部件包括处于各所述第一水平边框外侧的第一抵顶柱，处于各所述第二水平边框外侧的第二抵顶柱，多个由上至下设于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱上对各层模板胚进行一一对应抵顶的抵顶横杆，和多个由上至下连接于所述第一抵顶柱和第二抵顶柱之间的限位横杆；各所述抵顶横杆与各所述限位横杆相平行并一一对应处于各所述承载板上方；各所述限位横杆一一对应处于各所述承载板下方。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：所述承载板具有靠近热压机的第二靠近端和远离热压机的第二远离端，所述承载板的下表面水平，所述承载板的上表面为由所述第二靠近端至第二远离端方向逐渐向下倾斜设置的斜面，所述承载板的第二远离端通过水平转轴与所述第一承载柱和第二承载柱枢接在一起可进行上下翻转，所述水平转轴与所述水平连接框相平行。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：所述抵顶横杆的下表面设有沿所述斜面滚动的第一滚轮，所述第一滚轮配设有滚轴，所述滚轴通过竖向设置的弹性支撑杆与所述抵顶横杆连接在一起；所述限位横杆的上表面形成有与所述承载板的下表面接触的凸块，所述水平连接框的第一靠近端的下表面形成有供所述凸块卡入的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：所述第一承载柱和第二承载柱的下端连接有与所述抵顶横杆相平行的同步转动轴，所述同步转动轴具有延伸至所述第一承载柱外侧的第一同步端和延伸至所述第二承载柱外侧的第二同步端；所述第一同步端同轴连接有第一齿轮，所述第二同步端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的轮齿一一对应设置，所述第一齿轮形成有朝向所述第一滑轨的内侧面延伸的第一延伸轴，所述第二齿轮形成有朝向所述第二滑轨的内侧面延伸的第二延伸轴。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：所述第一滑轨的内侧面形成有供所述第一延伸轴朝靠近所述热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一下导槽，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第一上导槽；所述第一上导槽和第一下导槽上下平行排列，所述第一上导槽和第一下导槽具有靠近所述热压机的第三靠近端和远离热压机的第三远离端，所述第一上导槽和第一下导槽的第三靠近端通过第一靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第一上导槽和第一下导槽的第三远离端通过第一远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第一上导槽、第一下导槽、第一靠近圆弧槽和第一远离圆弧槽形成完整的第一环形导槽，所述第一环形导槽之间形成第一凸起部，所述第一凸起部形成有多个沿所述第一上导槽和第一下导槽延伸方向排列的第一凸柱，各所述第一凸柱的轴线至所述第一环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第一齿轮的轮齿与所述第一凸柱相匹配咬合在一起。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板热压机的送板装置，其特征在于：所述第二滑轨的内侧面形成有供所述第二延伸轴朝靠近所述热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二下导槽，和朝远离热压机方向移动时伸入而进行滑动的第二上导槽；所述第二上导槽和第二下导槽上下平行排列，所述第二上导槽和第二下导槽具有靠近所述热压机的第四靠近端和远离热压机的第四远离端，所述第二上导槽和第二下导槽的第四靠近端通过第二靠近圆弧槽平滑过渡连接，所述第二上导槽和第二下导槽的第四远离端通过第二远离圆弧槽平滑过渡连接；所述第二上导槽、第二下导槽、第二靠近圆弧槽和第二远离圆弧槽形成完整的第二环形导槽，所述第二环形导槽之间形成第二凸起部，所述第二凸起部形成有多个沿所述第二上导槽和第二下导槽延伸方向排列的第二凸柱，各所述第二凸柱的轴线至所述第二环形导槽中分线之间的最短距离相等，所述第二齿轮的轮齿与所述第二凸柱相匹配咬合在一起。