CN214431679U - 一种穿签切花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面筋加工设备技术领域，具体涉及一种穿签切花机，包括上签机构、上面筋机构和切花机构，上签机构包括顺签筒、上签斗和推签电机，上签斗内的竹签由上签电机通过驱动拨片来调节，使竹签能稳定的向顺签筒内输送，推签电机将竹签推向上面筋机构，上面筋机构包括用于上面筋的推面气缸及上面板、用于装夹面筋的夹紧气缸，待加工面筋被装夹后可使上签机构完成穿签操作，穿签后的面筋由推签电机驱动经过切花组件时被切花并被吹料机构吹出，本装置的动作部件接入到控制器内，通过控制联动多个动作部件实现面筋的自动穿签和自动切花操作，有效解决了现有技术的不足。

Description

一种穿签切花机

技术领域

本实用新型涉及面筋加工设备技术领域，具体涉及一种穿签切花机。

背景技术

目前市面上用于面筋加工的切花装置都已经较为成熟，也存在少量的穿签装置，这些设备大多只能实现面筋的穿签或切花操作，剩余部分还是需要人工操作来实现，虽然现有一些能同时实现穿签和切花的设备，但是或多或少都存在些许不足，或是加工效率不高，或是加工质量不高，生产过程中需要人工在旁监督，以防止大量产生次品，因此一种新型的能同时实现面筋自动穿签、切花加工的设备十分有必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种主要用于面筋的穿签切花装置，包括上签机构、上面筋机构和切花机构，上签机构包括顺签筒、上签斗和推签电机，上签斗内的竹签由上签电机通过驱动拨片来调节，使竹签能稳定的向顺签筒内输送，推签电机将竹签推向上面筋机构，上面筋机构包括用于上面筋的推面气缸及上面板、用于装夹面筋的夹紧气缸，待加工面筋被装夹后可使上签机构完成穿签操作，穿签后的面筋由推签电机驱动经过切花组件时被切花并被吹料机构吹出，本装置的动作部件接入到控制器内，通过控制联动多个动作部件实现面筋的自动穿签和自动切花操作，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种穿签切花机，包括上签机构、上面筋机构和切花机构，所述上签机构包括顺签筒、上签斗和推签电机，上签斗安装在顺签筒的上方以向顺签筒提供竹签，上签斗内安装有用于调节竹签供应状态的拨片，推签电机可移动地安装在竹签筒的上方以将顺签筒的竹签向上面筋机构输送；所述上面筋机构包括上面板、穿签件、推面气缸和卡紧气缸，穿签件安装在在顺签筒的一侧且其内部开设有用于设置面筋的穿签槽，穿签槽的侧面开设有上料口，上面板设置在穿签件的一侧，推面气缸安装在上面板的一侧以将上面板的面筋推入穿签槽内，所述卡紧气缸安装在穿签件上以用于装夹位于穿签槽内的面筋；所述切花机构包括切花组件、出料筒和吹料机构，出料筒安装在穿签件的一端且其内腔与穿签槽对应，切花组件安装在出料筒和穿签件之间以用于对面筋切花，吹料机构安装在出料筒外部以用于将位于出料筒内的成品吹出。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述顺签筒为圆柱体形筒体，顺签通的外壁上沿圆周方向均匀开设有顺签槽，顺签槽沿顺签通过的长度方向设置且贯穿顺签筒的端面，顺签筒通过轴承件水平安装并由顺签电机驱动旋转，所述穿签件安装在顺签筒的末端且穿签槽与位于随着顺签筒上沿的顺签槽对应连通。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述上签斗倾斜设置且其内部活动穿设有转轴，拨片安装在转轴上，上签斗外部安装有用于驱动转轴旋转的上签电机。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述顺签筒的上方安装有均与顺签槽长度方向平行的安装轨和驱动齿条，推签电机活动安装在安装轨上，推签电机的动力轴与驱动齿条啮合以驱动自身沿安装轨移动调节，所述推签电机的底部安装有推签块，推签块随推签电机移动以将顺签槽内的竹签向上面筋机构方向推出。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述穿签件的上表面开设有装夹槽，装夹槽与穿签槽连通并且穿签槽内活动穿设有装夹板，装夹板由卡紧气缸带动纵向移动调节以装夹或松开位于穿签槽内的面筋。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述卡紧气缸安装在穿签件的侧面并与推面气缸分别位于穿签件相对的两侧。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述切花组件包括两个切花电机，两个切花电机分别安装在出料筒相对的两侧且二者的动力轴均与出料筒平行，两个切花电机的转向相反并且二者的动力轴上均安装切花刀。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述切花刀的刀刃均为弧形，两个切花刀在圆周方向上错位设置。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述出料筒的进口端安装有挡面气缸，挡面气缸的活塞杆末端安装有用于封闭出料筒进口端的挡面板，挡面板位于出料筒与穿签件之间。

作为本实用新型一种穿签切花机的进一步方案，所述挡面板上开设有条形开口，条形开口竖直贯穿挡面板的下端面并与出料筒的轴心对应。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案可同时实现自动上签、自动上面筋、自动穿签、自动切花以及自动出料，全自动式的加工模式有效降低了生产所需的人力和劳动强度，对面筋等类似产品的穿签切花加工具有极大的效率提升作用。

附图说明

图1是本实用新型穿签切花机的顺签筒与上签斗的安装位置示意图；

图2是本实用新型穿签切花机的上面筋机构的外部结构示意图；

图3是本实用新型穿签切花机的上面筋机构的侧面结构示意图；

图4是本实用新型穿签切花机的上面筋机构的装夹板的安装示意图；

图5是本实用新型穿签切花机的切花机构的结构示意图；

图中标记：1、顺签筒，2、上签斗，3、拨片，4、上面板，5、穿签件，6、推面气缸，7、卡紧气缸，8、出料筒，9、顺签槽，10、转轴，11、装夹板，12、切花电机，13、切花刀，14、挡面板。

具体实施方式

如图所示：一种穿签切花机，包括均安装在设备架体上的上签机构、上面筋机构和切花机构，上签机构包括顺签筒1、上签斗2和推签电机，顺签筒1为圆柱体形筒体，顺签通的外壁上沿圆周方向均匀开设有顺签槽9，顺签槽9沿顺签通过的长度方向设置且贯穿顺签筒1的两个端面，顺签筒1通过轴承件水平安装在设备架体上，设备架体上安装有顺签电机，顺签电机与顺签筒1传动连接以驱动其旋转；所述上签斗2固定安装在设备架体上并位于顺签筒1的上方，上签斗2为顶端和一侧敞口的立方体形中空盒体，上签斗2倾斜设置以使其敞口的侧面位于顺签槽9的上方，上签斗2内活动穿设有转轴10，设备架体上位于上签斗2的外部安装有上签电机，上签电机与转轴10传动连接以驱动转轴10往复转动，转轴10上固设有拨片3，拨片3可为多个，随着转轴10旋转当拨片3的末端贴于上签斗2底部时，上签斗2内的竹签无法下落，在上签电机驱动下当转轴10带动拨片3转动时，上签斗2内的一个或多个竹签可经过拨片3底部从上签斗2的敞口端落到顺签筒1上方并掉落到顺签槽9内；

所述设备架体上位于顺签筒1的上方设置有安装轨和驱动齿条，二者均与顺签筒1的长度方向平行，驱动齿条上沿其长度方向均匀设置有多个齿牙槽，推签电机活动安装在安装轨上，推签电机的动力轴端通过齿轮与驱动齿条传动连接使其可驱动自身沿顺签筒1的长度方向移动，所述推签电机的底部安装有推签块，随着推签电机的移动推签块的底端可滑入位于顺签筒1上沿的顺签槽9内，从而将该顺签槽9内的竹签向上面筋机构方向推出，推签块在顺签筒1远离上面筋机构的一端可滑出顺签筒1，以避免影响顺签筒1的旋转，所述顺签电机、推签电机以及上签电机均为伺服电机，三者均与控制元件连接以实现联动控制。

所述上面筋机构位于顺签筒1的出签方向，上面筋机构包括上面板4、穿签件5、推面气缸6和卡紧气缸7，穿签件5为固设在设备架体上的立方体形块，穿签件5的内部开设有穿签槽，穿签槽贯穿穿签槽相对的两端并与位于顺签筒1上沿的顺签槽9对应连通以便于竹签穿入，上面板4和卡紧气缸7分别设置在穿签件5相对的两侧，上面板4用于放置待装夹面筋，穿签件5朝向上面板4的侧壁上开设用于面筋进入的上料口，所述推面气缸6安装在上面板4一侧以将上面板4上的面筋从上料口推入穿签槽内，所述穿签件5的上表面开设有装夹槽，装夹槽与穿签槽连通并且穿签槽内活动穿设有装夹板11，装夹板11与卡紧气缸7的活塞杆连接以由其带动纵向移动，装夹板11下移可与穿签槽内壁配合将位于穿签槽内的面筋夹紧，此时上签机构向穿签槽内穿入竹签可实现面筋的穿签操作。

所述切花机构安装在设备架体上并与上签机构、上面筋机构成直线分布，切花机构包括切花组件、出料筒8和吹料机构，出料筒8固定安装在设备架体上且其内腔与穿签槽对应，切花机构包括两个切花电机12，两个切花电机12分别固定安装在出料筒8相对的两侧并且二者的动力轴均与出料筒8平行，优选的，所述两个切花电机12等高度安装，切花电机12的动力轴上安装有切花刀13，所述切花刀13的刀刃为弧形，切花刀13固定安装在切花电机12的动力轴上以随动力轴同步旋转，位于两个切花电机12动力轴上的切花刀13在圆周方向上错位设置，优选的，两个切花刀13在圆周方向安装方向相反；所述出料筒8的进口端固定安装有挡面气缸，挡面气缸的活塞杆竖直且其底端安装有挡面板14，挡面气缸伸缩带动挡面板14升降从而打开或封闭出料筒8的进料口，所述挡面板14位于出料筒8的进料端与穿签件5的出口之间，挡面板14上开设有条形开口，条形开口竖直贯穿挡面板14的下端面并与出料筒8的轴心对应，挡面板14将出料筒8封闭时竹签的前端可通过条形开口穿入出料筒8内，此时挡面板14的上升或下降均不会影响竹签；所述吹料机构安装在设备架体上并位于出料筒8的进料端一侧，吹料机构为可采用高压气枪等气动装置，吹料气缸用于将位于出料筒8内的经过穿签和切花的成品面筋从出料筒8的出料端吹出。

本装置使用时在上签斗2内加入竹签，在上面板4上放置待加工面筋，在上签电机通过转轴10带动拨片3从而控制竹签向顺签筒1的供应，竹签掉落到顺签筒1上后落入顺签槽9内，当盛装有竹签的顺签槽9移动到顺签筒1的上沿时，推签电机工作通过推签块将竹签沿顺签槽9推入到穿签槽内，上面板4上的待加工面筋由上面气缸从上料口推入到穿签槽内，夹紧气缸带动装夹板11将位于穿签槽内的待加工面筋装夹，推签电机将竹签推入到穿签槽内时竹签前端穿过待加工面筋从而实现面筋的穿签操作，当竹签穿入到指定位置后夹紧气缸松开使穿签的面筋可随竹签同步向切花机构方向移动；两个切花电机12逆向旋转可带动两个切花刀13在穿过签的面筋的两侧依次切花，随着面筋不断向出料筒8方向推进，面筋相对的两侧被依次切割一个开口，最终实现切花操作，切花完成后位于面筋首端的部分竹签通过条形开口穿入到出料筒8内，切花电机12停转后，挡面气缸收缩带动挡面板14上移从而将出料口打开，推签电机继续移动将经过穿签切花的面筋推入到出料筒8内，推签电机回退进行下一轮的加工，吹料机构将位于出料筒8内经过穿签切花的面筋吹出到外部的接收容器内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种穿签切花机，其特征在于：包括上签机构、上面筋机构和切花机构，所述上签机构包括顺签筒（1）、上签斗（2）和推签电机，上签斗（2）安装在顺签筒（1）的上方以向顺签筒（1）提供竹签，上签斗（2）内安装有用于调节竹签供应状态的拨片（3），推签电机可移动地安装在竹签筒的上方以将顺签筒（1）的竹签向上面筋机构输送；所述上面筋机构包括上面板（4）、穿签件（5）、推面气缸（6）和卡紧气缸（7），穿签件（5）安装在顺签筒（1）的一侧且其内部开设有用于设置面筋的穿签槽，穿签槽的侧面开设有上料口，上面板（4）设置在穿签件（5）的一侧，推面气缸（6）安装在上面板（4）的一侧以将上面板（4）的面筋推入穿签槽内，所述卡紧气缸（7）安装在穿签件（5）上以用于装夹位于穿签槽内的面筋；所述切花机构包括切花组件、出料筒（8）和吹料机构，出料筒（8）安装在穿签件（5）的一端且其内腔与穿签槽对应，切花组件安装在出料筒（8）和穿签件（5）之间以用于对面筋切花，吹料机构安装在出料筒（8）外部以用于将位于出料筒（8）内的成品吹出。

2.如权利要求1所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述顺签筒（1）为圆柱体形筒体，顺签通的外壁上沿圆周方向均匀开设有顺签槽（9），顺签槽（9）沿顺签通过的长度方向设置且贯穿顺签筒（1）的端面，顺签筒（1）通过轴承件水平安装并由顺签电机驱动旋转，所述穿签件（5）安装在顺签筒（1）的末端且穿签槽与位于随着顺签筒（1）上沿的顺签槽（9）对应连通。

3.如权利要求2所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述上签斗（2）倾斜设置且其内部活动穿设有转轴（10），拨片（3）安装在转轴（10）上，上签斗（2）外部安装有用于驱动转轴（10）旋转的上签电机。

4.如权利要求3所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述顺签筒（1）的上方安装有均与顺签槽（9）长度方向平行的安装轨和驱动齿条，推签电机活动安装在安装轨上，推签电机的动力轴与驱动齿条啮合以驱动自身沿安装轨移动调节，所述推签电机的底部安装有推签块，推签块随推签电机移动以将顺签槽（9）内的竹签向上面筋机构方向推出。

5.如权利要求1或4所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述穿签件（5）的上表面开设有装夹槽，装夹槽与穿签槽连通并且穿签槽内活动穿设有装夹板（11），装夹板（11）由卡紧气缸（7）带动纵向移动调节以装夹或松开位于穿签槽内的面筋。

6.如权利要求5所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述卡紧气缸（7）安装在穿签件（5）的侧面并与推面气缸（6）分别位于穿签件（5）相对的两侧。

7.如权利要求1所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述切花组件包括两个切花电机（12），两个切花电机（12）分别安装在出料筒（8）相对的两侧且二者的动力轴均与出料筒（8）平行，两个切花电机（12）的转向相反并且二者的动力轴上均安装切花刀（13）。

8.如权利要求7所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述切花刀（13）的刀刃均为弧形，两个切花刀（13）在圆周方向上错位设置。

9.如权利要求7所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述出料筒（8）的进口端安装有挡面气缸，挡面气缸的活塞杆末端安装有用于封闭出料筒（8）进口端的挡面板（14），挡面板（14）位于出料筒（8）与穿签件（5）之间。

10.如权利要求9所述的一种穿签切花机，其特征在于：所述挡面板（14）上开设有条形开口，条形开口竖直贯穿挡面板（14）的下端面并与出料筒（8）的轴心对应。

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