CN104842389B - 精准自动切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准自动切断机，包括机架，机架横向两侧设有动力辊和导向辊，动力辊和导向辊上设有传动机构，传动机构上安装送料机构，传动机构可带动送料机构循环转动；送料机构包括多个固定料槽，固定料槽为碗状，相邻固定料槽之间设有间隔，多个固定料槽上部开口形成放料口；机架横向右侧设有旋转切刀机构，旋转切刀机构设有纵向切刀辊，切刀辊设在动力辊上方，切刀辊上安装多个切刀片，切刀片可对应的伸入固定料槽之间的间隔；机架纵向后侧设有动力机构，动力机构可带动动力辊和切刀辊转动。本发明切割效率高，尤其可以较好的实现物料精确切断，切段长度调整方便可控；自动把切割后的好料废料分开，节约劳动力，降低生产成本。

Description

精准自动切断机

技术领域

本发明涉及一种用于条形蔬菜加工的切割设备，尤其涉及一种精准自动切断机。

背景技术

为了方便食用或者进一步的加工，对条形水果、蔬菜类食材需要进行切段处理，再将切割后的食材进行烹饪炒制或作为原料进行腌制等。食品生产企业对加工精度要求越来越高、越来越精细，依靠手动切割要实现精确切断越来越困难，加之人力成本不断增高，对企业来说更是很大的成本压力。

现有的自动切断机，其工作方式通常是将物料放在皮带一端，通过皮带转动实现物料传送，在皮带的另一端安装有上下运动的切刀，切刀位于皮带的纵向上方，利用切刀实现物料长度切割。对条形蔬菜切割的长度控制，是通过皮带的转速和切刀上下运动的速度差实现的，调整和控制非常不方便，其切段属于粗略切割，很难实现精确切段，同一根条形蔬菜的切段长度也不相同；另外对于条形蔬菜来说，整体切断后，需要将头尾部分丢弃，现有的自动切断机无法实现自动分料的功能，需要在切断后进行人工的手动挑选筛除，造成废料多，产品的质量和有效的产量低，相应增加了生产成本；其次，已有自动切断机采用上下运动的纵向切刀机构，故障率较高，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种精准自动切断机，用于解决现有技术中切断机切段准确度差、控制不方便以及不能自动分离好废料的问题，通过固定料使切割长度的控制和调整，方便直观，并实现精确切割和自动分料，提高物料的利用效率。

本发明通过以下技术方案予以实现：

精准自动切断机，包括机架、电机，所述机架横向两侧分别设有纵向的动力辊和导向辊，所述动力辊和导向辊上设有传动机构，所述传动机构上安装纵向的送料机构，所述传动机构可带动送料机构循环转动；所述送料机构包括多个纵向垂直布置的固定料槽，固定料槽为上部开口的碗状，相邻固定料槽之间设有间隔，多个固定料槽的上部开口形成放料口；所述机架的横向右侧设有旋转切刀机构，所述旋转切刀机构包括纵向的切刀辊，切刀辊安装在动力辊的上方，切刀辊上设有多个纵向平行排列的横向切刀片，所述切刀片可对应的伸入固定料槽之间的间隔内，所述切刀辊可带动切刀片转动；所述机架纵向后侧设有动力机构，所述动力机构可带动动力辊和切刀辊转动。

本发明提供的精准自动切断机，机架上设有动力辊和导向辊，该动力辊和导向辊上设有传动机构，动力辊、导向辊可以带动传动机构循环转动，导向辊给传动机构起到转动导向的作用，传动机构上设置送料机构，送料机构由多个碗状的固定料槽按相同间隔纵向排列构成，相邻固定料槽之间设置有间距，固定料槽上部开口形成放料口，可用于放置条形蔬菜物料，碗状的固定料槽可增加条形蔬菜物料的放置量，并较好的起到稳定支撑作用。在机架右侧还设置有切刀辊 ，切刀辊上设有多个圆形的切刀片，切刀片横向垂直于切刀辊表面，相邻切刀片之间设置有距离，切刀对应的伸入多个固定料槽之间的间隔，即传动机构在带动固定料槽横向循环转动时，同时切刀辊也带动刀片绕轴旋转。调整固定料槽的间距，或者是调整切刀片之间的距离即可实现条形物料的精确高效切段，所切割后料段长度统一。在机架的后侧设有电机，所述动力辊的纵向后端设置有动力机构，电机转轴通过动力机构带动动力辊和切刀辊转动。动力辊和切刀辊的旋转方向相反时，切刀片对放置在固定料槽内条形物料的切断效果更好，即动力辊顺时针转动，带动固定料槽从右至左横向循环换转动，切刀辊带动切刀片逆时针转动，当带有条形物料的固定料槽经过切刀机构时，切刀片对条形物料切割的同时也形成挤压，条形物料的切断不会出现遗漏或者将物料带出的问题。

使用时，启动电机工作，电机转轴通过动力机构带动动力辊和切刀辊各自绕轴转动，动力辊带动传动机构横向移动，导向辊给传动机构起到转动时的循环导向作用，将多更条形物料沿定位板靠齐从放料口置入固定料槽内，带有物料的固定料槽随传动机构横向水平移动，固定料槽移动到右侧靠近切刀机构时，切刀片从固定料槽右侧进入间隔，开始对条形物料进行切割，经过切割后条形物料被制成相同的精确长度的切段。固定料槽移动至动力辊位置时，被循环转动的传动机构带动向下倾斜，物料的切段被收集至外部的回收装置内，例如物料框等，经过动力辊后，固定料槽被传动机构带动至放料口向下，并从右向左移动，切刀片可以对下一组固定料槽中的物料进行精确切割。依此往复循环，固定料槽被传动机构带动不断的经过切刀机构进行物料的切割。

如上所述的精准自动切断机，所述传动机构为传送带，所述固定料槽的底部垂直固定在传送带上。

如上所述的精准自动切断机，所述传动机构为第一链轮和横向设置的第一链条，所述动力辊和导向辊的纵向两端均安装有第一链轮，动力辊和导向辊同一纵向侧的第一链轮上安装有第一链条，两条第一链条之间设置有纵板，所述固定料槽的底部垂直固定在纵板上。

如上所述的精准自动切断机，所述第一链条上间隔设有向内的固定块，两条链条上的固定块纵向相对，所述纵板前后两端通过螺栓安装在固定块上。

如上所述的精准自动切断机，所述动力机构包括第二链轮，第二链轮设在电机转轴的自由端，所述动力辊后端设有第三链轮，第二链轮和第三链轮上安装第二链条，所述第二链轮和第三链轮之间还设有与第二链条啮合的支架链轮，支架链轮通过纵向的支架转轴固定在机架后侧，所述切刀辊后端设有与第二链条啮合的第四链轮，所述支架链轮设在第二链条内侧，所述第四链轮设在第二链条的外侧。

如上所述的精准自动切断机，所述动力机构包括第一皮带轮，第一皮带轮设在电机转轴的自由端，所述切刀辊的纵向后端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有皮带，所述切刀辊和动力辊之间在纵向后端设有啮合的齿轮。

如上所述的精准自动切断机，所述机架横向左侧设置有纵向的固定料槽护罩，其横向右侧安装纵向的切刀护罩和出料护罩，出料护罩设在切刀护罩的右侧，其上端固定在切刀护罩上。

如上所述的精准自动切断机，所述第一链条下方设有横向的第一支撑板，纵板下方设有横向的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板为硬质塑料板或POM板。

如上所述的精准自动切断机，所述机架右侧设有出料板，出料板上设有竖向的第一分料板和第二分料板，第一分料板设在第二分料板的纵向前侧，所述第一分料板根据物料切割后头部检出的长短在出料板上可纵向移动调节，所述第二分料板根据物料切割后尾部检出的长短在出料板上可纵向移动调节。

如上所述的精准自动切断机，所述机架的纵向侧设有竖向的定位板。

本发明的优点是：

1、送料机构由多个碗状的固定料槽按相同间隔纵向排列构成，相邻固定料槽之间设置有间距，固定料槽上部开口形成放料口，可用于放置条形蔬菜物料，碗状的固定料槽可增加条形蔬菜物料的放置量，较好的起到稳定支撑作用。和采用现有的皮带传送方式有着本质不同的是，通过固定料槽和切刀机构中的切刀片配合，可以实现条形物料的精确切断，尤其对物料头尾需要丢弃的部分，可以实现最短的切割排除量，从而提高了物料切割的产品质量和利用量，增加了生产效率。

2、更换不同间距固定料槽模具，可实现切断长度的设定，通常，简单的只需要调整固定料槽的间距，或者是调整切刀片之间的距离即可实现条形物料的精确高效切段，所切割后料段长度统一，使得物料切断长度调整方便、直观，易于控制。

3、在机架的侧面设有竖向的用于物料对齐的定位板，从放料口将整捆多根物料放入固定料槽后通过定位板实现快速方便的对齐，减少头部切割丢弃的长度。机架上横向设有多根支撑板，克服固定料槽在移动以及长时间使用后，易出现疲劳折弯，保障正常生产和减少故障率。机架的横向侧面设置有纵向的固定料槽护罩、切刀护罩和出料护罩，可保护操作人员使用时的人身安全，杜绝发生事故。

4、动力辊横向右下侧安装有出料板，出料板上设有竖向的第一分料板和第二分料板。利用出料板方便物料收集，通过第一分料板和第二分料板可实现将好料和废料的自动分离，省时省力，可提高生产效率。

5、本发明结构稳定、物料切割效率高、故障率低，尤其是可以较好的实现物料的精确切断，以及物料切段长度调整方便可控；能够自动把物料切割后的好料与废料分开，提高生产效率，节约劳动力，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本发明精准自动切断机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中Ⅰ局部放大结构示意图。

图5为图2的A-A向剖面结构示意图。

图6为图5中Ⅱ局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、动力辊；4、导向辊；5、固定料槽；6、放料口；7、切刀辊；8、切刀片；9、第一链轮；10、第一链条；11、纵板；12、固定块；13、螺栓；14、固定料槽护罩；15、切刀护罩；16、出料护罩；17、第一支撑板；18、第二支撑板；19、出料板；20、第一分料板；21、第二分料板；22、定位板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实施例一种精准自动切断机，包括机架1、电机2，机架1横向两侧分别设有纵向的动力辊3和导向辊4，动力辊3和导向辊4上设有传动机构，传动机构上安装纵向的送料机构，传动机构可带动送料机构循环转动；送料机构包括多个纵向垂直布置的固定料槽5，固定料槽5为上部开口的碗状，相邻固定料槽5之间设有间隔，多个固定料槽5的上部开口形成放料口6；机架1的横向右侧设有旋转切刀机构，旋转切刀机构包括纵向的切刀辊7，切刀辊7安装在动力辊3的上方，切刀辊7上设有纵向排列的多个切刀片8，切刀片8可伸入固定料槽5之间的间隔内，切刀辊7可带动切刀片8转动；机架1的纵向后侧设有动力机构，动力机构可带动动力辊3和切刀辊7转动。其中电机2固定在机架1的下部，其转轴自由端设在电机2的纵向后侧。

本实施例公开的一种精准自动切断机，机架1上设有动力辊3和导向辊4，该动力辊3和导向辊4上设有传动机构，动力辊3、导向辊4可以带动传动机构循环转动，导向辊4给传动机构起到转动导向的作用，传动机构上设置送料机构，送料机构由多个碗状的固定料槽5按相同间隔纵向排列构成，相邻固定料槽5之间设置有间距，固定料槽5上部开口形成放料口6，可用于放置条形蔬菜物料，碗状的固定料槽5可增加条形蔬菜物料的放置量，并较好的起到稳定支撑作用。在机架1的右侧还设置有切刀辊7 ，切刀辊7上设有多个圆形的切刀片8，切刀片8横向垂直于切刀辊7表面，相邻切刀片8之间设置有距离，切刀对应的伸入多个固定料槽5之间的间隔，即传动机构在带动固定料槽5横向循环转动时，同时切刀辊7也带动刀片绕轴旋转。调整固定料槽5的间距，或者是调整切刀片8之间的距离即可实现条形物料的精确高效切段，所切割后料段长度统一。在机架1的后侧设有电机2，动力辊3的纵向后端设置有动力机构，电机2转轴通过动力机构带动动力辊3和切刀辊7转动。动力辊3和切刀辊7的旋转方向相反时，切刀片8对放置在固定料槽5内条形物料的切断效果更好，即动力辊3顺时针转动，带动固定料槽5从右至左横向循环换转动，切刀辊7带动切刀片8逆时针转动，当带有条形物料的固定料槽5经过切刀机构时，切刀片8对条形物料切割的同时也形成挤压，条形物料的切断不会出现遗漏或者将物料带出的问题。

使用时，启动电机2工作，电机2转轴通过动力机构带动动力辊3和切刀辊7各自绕轴转动，动力辊3带动传动机构横向移动，导向辊4给传动机构起到转动时的循环导向作用，将多根条形物料沿定位板22靠齐从放料口6置入固定料槽5内，带有物料的固定料槽5随传动机构横向水平移动，固定料槽5移动到右侧靠近切刀机构时，切刀片8从固定料槽5右侧进入间隔，开始对条形物料进行切割，经过切割后条形物料被制成相同的精确长度的切段。固定料槽5移动至动力辊3位置时，被循环转动的传动机构带动向下倾斜，物料的切段被收集至外部的回收装置内，例如物料框等，经过动力辊3后，固定料槽5被传动机构带动至放料口6向下，并从右向左移动，切刀片8可以对下一组固定料槽5中的物料进行精确切割。依此往复循环，固定料槽5被传动机构带动不断的经过切刀机构进行物料的切割。

如图2、图3所示，本实施例中，传动机构为第一链轮9和横向设置的第一链条10，动力辊3和导向的纵向两端均安装有第一链轮9，同一纵向侧的第一链轮9上安装有第一链条10，两条第一链条10之间设置有纵板11，固定料槽5的底部垂直固定在纵板11上。另外传动机构也可以使用传送带方式，而将固定料槽5的底部垂直固定在传送带上。相对于采用传送带，传动机构由第一链轮9和横向设置的第一链条10构成，具有耐磨损、传动稳定以及传动力大的优点，且固定料槽5通过纵板11固定在两条链条上，下方悬空设置，便于对固定料槽5和其它部件进行清理，保持清洁卫生的生产环境，即使是对湿的条形物料进行切断，也不会发生设备损坏，保证了正常生产，极大的降低了设备故障率。

如图4和图6所示，本实施例在第一链条10上间隔设有向内的固定块12，两条链条上的固定块12纵向相对，纵板11前后两端通过螺栓13安装在固定块12上。设置固定块12，使得固定料槽5安装在纵板11上后可以形成不同的切段模具，更换方便简单，只需要拆装螺栓13即可实现。第一链条10下方设有横向的第一支撑板17，纵板11下方设有横向的第二支撑板18，第一支撑板17、第二支撑板18为硬质塑料板或pom板。pom板（聚甲醛板）俗称赛钢板，是一种高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料，用pom塑料粒子通过挤出机高温挤出，经过模具口挤出得到不同厚度的板材，具有机械强度高、刚性大，硬度高，优异的滑动性和耐磨性，较好的尺寸稳定性，机械性能优异，适宜与食品接触。固定料槽5在移动以及长时间使用后，易出现疲劳折弯，设置第一支撑板17和第二支撑板18可给予纵板11和固定料槽5移动时更好的导向和支撑作用，避免切刀片8和固定料槽5发生接触和碰撞，进而损坏部件，保障正常生产。

进一步的，本实施例中动力机构包括第二链轮，第二链轮设在电机2转轴的自由端，动力辊3后端设有第三链轮，第二链轮和第三链轮上安装第二链条，第二链轮和第三链轮之间还设有与第二链条啮合的支架链轮，支架链轮通过纵向的支架转轴固定在机架1后侧，切刀辊7后端设有与第二链条啮合的第四链轮，支架链轮设在第二链条内侧，第四链轮设在第二链条的外侧。另外动力机构也可以采用皮带轮传动，包括设在电机2转轴自由端第一皮带轮，切刀辊7的纵向后端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上设置有皮带，切刀辊7和动力辊3之间在纵向后端设有啮合的齿轮。相对于采用皮带轮和皮带传动，链轮和链条传动使用寿命长、故障率低、动力好，使用和维护成本低。

如图1和图2所示，本实施例在机架1横向左侧设置有纵向的固定料槽护罩14，其横向右侧安装纵向的切刀护罩15和出料护罩16，出料护罩16设在切刀护罩15的右侧，其上端固定在切刀护罩15上。设置纵向的固定料槽护罩14、切刀护罩15和出料护罩16，可保护操作人员使用时的人身安全，杜绝发生事故。

如图1和图3所示，本实施例在机架1右侧设有出料板19，出料板19上设有竖向的第一分料板20和第二分料板21，第一分料板20设在第二分料板21的纵向前侧，第一分料板20根据物料切割后头部检出的长短在出料板19上可纵向移动调节，第二分料板21根据物料切割后尾部检出的长短在出料板19上可纵向移动调节。利用出料板19方便物料收集，也较好的提高了效率；通过第一分料板20和第二分料板21可实现将好料和废料的自动分离，省去后续的人工分离，降低生产成本。

如图4所示，本实施例机架1的纵向侧设有竖向的定位板22。定位板22用于物料对齐的，从放料口6将整捆多根物料放入固定料槽5后通过定位板22实现快速方便的对齐，减少头部切割丢弃的长度，提高物料的利用效率，降低生产成本。

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.精准自动切断机，包括机架（1）、电机（2），其特征在于，所述机架（1）横向两侧分别设有纵向的动力辊（3）和导向辊（4），所述动力辊（3）和导向辊（4）上设有传动机构，所述传动机构上安装纵向的送料机构，所述传动机构可带动送料机构循环转动；所述送料机构包括多个纵向垂直布置的固定料槽（5），固定料槽（5）为上部开口的碗状，相邻固定料槽（5）之间设有间隔，多个固定料槽（5）的上部开口形成放料口（6）；所述机架（1）横向右侧设有旋转切刀机构，所述旋转切刀机构包括纵向的切刀辊（7），切刀辊（7）安装在动力辊（3）的上方，切刀辊（7）上设有多个纵向排列的横向切刀片（8），所述切刀片（8）可对应的伸入固定料槽（5）之间的间隔内，所述切刀辊（7）可带动切刀片（8）旋转；所述机架（1）纵向后侧设有动力机构，所述动力机构可带动动力辊（3）和切刀辊（7）转动。

2.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述传动机构为传送带，所述固定料槽（5）的底部垂直固定在传送带上。

3.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述传动机构为第一链轮（9）和横向设置的第一链条（10），所述动力辊（3）和导向辊（4）的纵向两端均安装有第一链轮（9），动力辊（3）和导向辊（4）同一纵向侧的第一链轮（9）上安装有第一链条（10），两条第一链条（10）之间设有纵板（11），所述固定料槽（5）的底部垂直固定在纵板（11）上。

4.根据权利要求3所述的精准自动切断机，其特征在于，所述第一链条（10）上间隔设有向内的固定块（12），两条第一链条（10）上的固定块（12）纵向相对，所述纵板（11）前后两端通过螺栓（13）安装在固定块（12）上。

5.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述动力机构包括第二链轮，第二链轮设在电机（2）转轴的自由端，所述动力辊（3）后端设有第三链轮，第二链轮和第三链轮上安装第二链条，所述第二链轮和第三链轮之间还设有与第二链条啮合的支架链轮，支架链轮通过纵向的支架转轴固定在机架（1）后侧，所述切刀辊（7）后端设有与第二链条啮合的第四链轮，所述支架链轮设在第二链条内侧，所述第四链轮设在第二链条的外侧。

6.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述动力机构包括第一皮带轮，第一皮带轮设在电机（2）转轴的自由端，所述切刀辊（7）的纵向后端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有皮带，所述切刀辊（7）和动力辊（3）之间在纵向后端设有啮合的齿轮。

7.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述机架（1）横向左侧设置有纵向的固定料槽护罩（14），其横向右侧安装纵向的切刀护罩（15）和出料护罩（16），出料护罩（16）设在切刀护罩（15）的右侧，其上端固定在切刀护罩（15）上。

8.根据权利要求3或4所述的精准自动切断机，其特征在于，所述第一链条（10）下方设有横向的第一支撑板（17），纵板（11）下方设有横向的第二支撑板（18），所述第一支撑板（17）、第二支撑板（18）为硬质塑料板或POM板。

9.根据权利要求7所述的精准自动切断机，其特征在于，所述机架（1）右侧设有出料板（19），出料板（19）上设有竖向的第一分料板（20）和第二分料板（21），第一分料板（20）设在第二分料板（21）的纵向前侧，所述第一分料板（20）根据物料切割后头部检出的长短在出料板（19）上可纵向移动调节，所述第二分料板（21）根据物料切割后尾部检出的长短在出料板（19）上可纵向移动调节。

10.根据权利要求1所述的精准自动切断机，其特征在于，所述机架（1）的纵向侧设有竖向的定位板（22）。