CN217395102U - 一种eps模塑聚苯板切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EPS模塑聚苯板切割系统。包括机架，机架包括传输架和安装架，传输架上设置有传送装置，安装架上安装有切割装置，传输通道的输入端设有定位机构，传输通道的输出端设置用于对切割后的边角料进行定位收集输送的回收导向机构，EPS模塑聚苯板切割系统还包括与回收导向机构的末端连接的用于将边角料破碎的造粒装置、用于将破碎后的边角料压实并回收的压饼装置、以及连接在造粒装置和压饼装置之间的用于将破碎的边角料吸附至压饼装置上的吸料装置。本实用新型用于替代人工切割操作，降低人工劳动强度，以及对边角料进行破碎并压饼回收，从而解决人工清理劳动强度大、存储废料需要占据大空间的问题。

Description

一种EPS模塑聚苯板切割系统

技术领域

本实用新型涉及模塑聚苯板的生产设备技术领域，特别为一种EPS模塑聚苯板切割系统。

背景技术

模塑聚苯板(EPS)是以含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒为原料，经加热发泡后在模具中加热成型的保温板材，具有质轻、隔热、隔音、耐低温等特点，主要用于建筑墙体和屋面的节能保温。

EPS模塑聚苯板在生产加工过程中，需要对其进行切边，一般是采用传送带将EPS模塑聚苯板输送至切割装置处进行切割。而在传输过程中需要对EPS模塑聚苯板进行定位，便于切割装置适量的进行切割，现有的技术方案通常是采用人工定位的方式对EPS模塑聚苯板进行定位，工作人员劳动强度大。而且在切割完成后多余的边角料直接掉落在地上，工作人员需要对杂乱的地面进行清理，清理后进行存储，存储边角料就需要占据较大的空间，并且人工清理的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种EPS模塑聚苯板切割系统，用于替代人工切割操作，降低人工劳动强度，以及对边角料进行破碎并压饼回收，从而解决人工清理劳动强度大、存储废料需要占据大空间的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：包括机架，所述机架包括传输架和安装架，所述传输架上设置有用于传输板料的传送装置，所述安装架上开设有用于方便传送装置输送板料通过的传输通道，所述传送装置贯穿所述传输通道，所述安装架上安装有位于传输通道内左右两侧的用于对穿过传输通道的板料左右两侧多余边角料进行切割的切割装置，所述传输通道的输入端前侧沿输送方向设置有一组以上的用于对板料前进方向进行定位导向的定位机构，所述传输通道的输出端设置用于对切割后的边角料进行定位收集输送的回收导向机构，所述EPS模塑聚苯板切割系统还包括与回收导向机构的末端连接的用于将边角料破碎的造粒装置、用于将破碎后的边角料压实并回收的压饼装置、以及连接在造粒装置和压饼装置之间的用于将破碎的边角料吸附至压饼装置上的吸料装置。

为了便于对板材进行定位，保证切割的精确性，每组定位机构包括两个定位组件，同组定位机构的两个定位组件分别安装在传送装置同一输送位置的左右两侧，每个定位组件包括固定架和活动定位架，所述固定架固定安装在传输架上，所述活动定位架位于固定架的内侧并沿传送装置传送方向延伸，活动定位架远离传输通道输入端的一端与固定架铰接连接，且活动定位架靠近传输通道输入端的活动端与固定架活动开合设置，所述活动定位架的活动端与固定架之间安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于活动定位架活动端和固定架之间，并使得同一组定位机构的两个活动定位架之间的距离沿传送装置前进方向逐渐减小。

为了实现板材预定位和准确定位，所述定位机构的数量为两组，两组定位机构沿传送装置传送前进方向前后设置，后一组定位机构的两个活动定位架活动端末端之间的距离小于前一组定位机构的两个活动定位架活动端末端之间的距离。

为了保护板材，所述活动定位架朝向传送装置的内侧工作面形成有安装槽，所述安装槽内沿活动定位架延伸方向安装有至少一个竖直设置的导向轮。

为了对边角料进行导向，所述切割装置由分别竖置于传送装置左右两侧的切割线或切割刀以及用来带动切割线或切割刀沿垂直传送装置传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的切割驱动机构，所述切割刀的刀刃沿竖直方向延伸并朝向传输通道的入口方向；所述回收导向机构包括两个分别设置在传送装置左右两侧的回收架和设置在传输架上用于驱动两个回收架沿垂直传送装置传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的移位机构，所述回收架的顶部向下凹陷形成用于放置边角料的回收腔，所述回收腔沿平行传送装置输送方向延伸且延伸方向的前后两端分别贯通回收架的前后侧壁；所述回收架和切割装置在相对传送装置左右移动调整时，所述回收腔靠近传送装置的内侧壁与切割装置的切割线或切割刀刀刃始终位于沿传送装置输送方向延伸的同一竖直平面上。

优选的，所述移位机构包括设置在传输架底部的驱动电机、转动设置在传输架底部且与两个回收架相连接的用于带动两个回收架运动的丝杆、连接在驱动电机输出轴和丝杆之间用于带动丝杆转动的传动机构、以及用于对两个回收架的左右移动进行导向的导向组件；

两个回收架均设有螺纹通孔，所述丝杆沿左右方向延伸设置且两端分别与两个回收架的螺纹通孔螺纹连接，并且两个螺纹通孔的旋向相反，丝杆轴向两端的螺纹旋向与对应端的螺纹通孔的旋向一致；

所述导向组件包括固定设置于传输架底部的且沿左右方向延伸的导轨、两个分别固定设置在回收架上且与导轨滑动设置的滑块。

为了对物料进行造粒，所述造粒装置包括造粒机架、设置在造粒机架上的造粒料仓、以及设置在造粒料仓中的造粒机构；

所述造粒料仓的横向一侧壁设有造粒进料口，所述造粒进料口与回收导向机构的末端出口相连接，在造粒料仓的底部靠近横向另一侧壁的部位设有造粒出料口，所述造粒机构包括造粒辊、造粒驱动部件和造粒传动部件；

所述造粒辊置于造粒料仓中且位于造粒进料口和造粒出料口之间，并且造粒辊轴向两端分别与造粒料仓的上下两侧仓壁转动连接，且造粒辊的数量为两根并沿纵向方向平行间隔分布设置，所述造粒驱动部件安装在造粒机架上并与其中一根造粒辊的相连接用于驱动其转动，所述造粒传动部件连接在两根造粒辊之间用于带动两根造粒辊同步反向转动，所述造粒辊的外周壁上还固设有多个用于破碎边角料的造粒齿，两根造粒辊的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口所在侧向造粒出料口所在侧方向移动，并通过两根造粒辊的造粒齿的配合工作对移动经过的边角料破碎造粒；

所述造粒辊在由下往上延伸过程中，向远离造粒进料口的横向一侧方向倾斜，使得造粒辊上端位置的竖直垂线靠近造粒出料口；

所述造粒驱动部件为与其中一根造粒辊相连接的造粒电机及减速箱，所述造粒传动部件包括两个分别同轴固定设置在两根造粒辊上的第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合传动。

为了便于送料，所述造粒料仓在靠近造粒进料口的位置还设有送料机构，所述送料机构包括两根分别与两根造粒辊平行设置且沿纵向间隔设置的送料辊以及用于驱动两根送料辊同步反向转动的送料驱动部件，两根送料辊之间形成有用于方便边角料穿过的间隙；两根送料辊的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口所在侧向造粒辊所在侧移动；

所述送料驱动部件包括两个分别同轴固定安装在两根送料辊上且互相配合传动的第二齿轮、以及连接在其中一个第二齿轮和其中一个第一齿轮之间的第三齿轮。

为了实现压饼操作，所述压饼装置包括由上往下依次设置的缓料仓、压料仓和储料仓，所述缓料仓的上部设有进料口，所述缓料仓的底部与压料仓顶部相连通，并且缓料仓与压料仓之间设置有用于控制两者连通与否的第一启闭装置，压料仓的底部和储料仓的顶部相连通，并且压料仓和储料仓之间设置有用于控制两者连通与否的第二启闭装置，所述缓料仓的上部设有用于检测物料是否到位的料位器，所述压料仓中设有能在压料仓中往复移动的压料活塞和用于驱动压料活塞压饼动作的压机，所述储料仓中设有上部开口且用于收集饼料的收集柜，所述压饼装置还包括控制模块，所述控制模块与料位器、第一启闭装置、第二启闭装置和压机均相连接并控制各部件动作。

优选的，所述第一启闭装置和第二启闭装置均包括活动设置在对应通道中的挡板、和用于驱动挡板在启闭通道的方向上移动的启闭驱动部件，所述驱动部件包括启闭驱动电机和减速箱、设置在减速箱输出轴上的启闭齿轮、以及设置在挡板上且沿启闭通道的方向延伸的且与启闭齿轮相配合传动的齿条。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过传送装置进行送料，在送料过程中板材通过定位机构进行定位保证板材的位置准确，由切割装置对板材进行切割，切割后的边角料通过回收导向机构进行导向进入造粒装置进行造粒破碎，随后在吸料装置的吸引下进入压饼装置压实边角料。该系统能替代人工切割操作，降低人工劳动强度，以及对边角料进行破碎并压饼回收，从而解决人工清理劳动强度大，存储废料需要占据大空间的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中定位机构部分的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中定位机构部分的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中定位机构中一个定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中回收导向机构部分的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例中回收导向机构部分的结构示意图二；

图6为图5中A的放大示意图；

图7为本实用新型实施例中边角料回收部分的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中造粒装置的内部结构示意图；

图9为本实用新型实施例中造粒装置的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例中压饼装置的内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例中挡板的结构示意图。

标号说明：1-机架、11-传输架、12-安装架、121-传输通道、2-传送装置、 3-切割装置、4-定位机构、41-定位组件、411-固定架、412-活动定位架、4121- 安装槽、4122-导向轮、413-弹簧、414-合页、415-底座、4151-长条通孔、416- 螺丝、4161-限位凸缘、417-螺母、418-保险绳、5-边角定位机构、51-回收架、 511-回收腔、52-驱动电机、53-轨道、54-滑块、55-丝杆、56-传动机构、561-第一传动轮、562-第二传动轮、563-传动皮带、6-造粒装置、61-造粒机架、62-造粒料仓、621-造粒进料口、622-造粒出料口、6221-导料段、63-造粒机构、631- 造粒辊、6311-造粒齿、632-造粒驱动部件、633-造粒传动部件、6331-第一齿轮、7-压饼装置、71-缓料仓、711-进料口、72-压料仓、73-储料仓、731-活动门、732-可视窗口、74-第一启闭装置、741-挡板、742-启闭驱动部件、7421- 启闭齿轮、7422-齿条、75-第二启闭装置、751-挡板、752-启闭驱动部件、7521- 启闭齿轮、7522-齿条、76-料位器、77-压料活塞、78-压机、79-收集柜、710- 光感料位器、8-吸料装置、9-送料机构、91-送料辊、911-弹性变化层、92-送料驱动部件、921-第二齿轮、922-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

本实施例涉及一种EPS模塑聚苯板切割系统，主要用于对EPS模塑聚苯板进行切割和边角料的回收处理，如图1-11所示，具体包括机架1，所述机架1 包括传输架11和安装架12，所述传输架11上设置有用于传输板料的传送装置 2，所述安装架12上开设有用于方便传送装置2输送板料通过的传输通道121，所述传送装置2贯穿所述传输通道121，所述安装架12上安装有位于传输通道 121内左右两侧的用于对穿过传输通道121的板料左右两侧多余边角料进行切割的切割装置3，所述传输通道121的输入端前侧沿输送方向设置有一组以上的用于对板料前进方向进行定位导向的定位机构4，所述传输通道121的输出端设置用于对切割后的边角料进行定位收集输送的回收导向机构5，所述EPS模塑聚苯板切割系统还包括与回收导向机构5的末端连接的用于将边角料破碎的造粒装置6、用于将破碎后的边角料压实并回收的压饼装置7、以及连接在造粒装置6 和压饼装置7之间的用于将破碎的边角料吸附至压饼装置7上的吸料装置8。

通过传送装置进行送料，在送料过程中板材通过定位机构进行定位保证板材的位置准确，由切割装置对板材进行切割，切割后的边角料通过回收导向机构进行导向进入造粒装置进行造粒破碎，随后在吸料装置的吸引下进入压饼装置压实边角料。该系统能替代人工切割操作，降低人工劳动强度，以及对边角料进行破碎并压饼回收，从而解决人工清理劳动强度大，存储废料需要占据大空间的问题。

作为进一步的改进，如图1-3所示，每组定位机构4包括两个定位组件41，同组定位机构4的两个定位组件41分别安装在传送装置2同一输送位置的左右两侧，每个定位组件41包括固定架411和活动定位架412，所述固定架411固定安装在传输架11上，所述活动定位架412位于固定架411的内侧并沿传送装置2传送方向延伸，活动定位架412远离传输通道121输入端的一端与固定架 411铰接连接，且活动定位架412靠近传输通道121输入端的活动端与固定架 411活动开合设置，所述活动定位架412的活动端与固定架411之间安装有弹簧413，所述弹簧413的两端分别抵顶于活动定位架412活动端和固定架411之间，并使得同一组定位机构4的两个活动定位架412之间的距离沿传送装置2前进方向逐渐减小。

通过两个定位组件41分别对EPS模塑聚苯板进行导向和定位，当EPS模塑聚苯板在接触到活动定位架时，弹簧受到EPS模塑聚苯板的挤压对活动定位架施加一定的压力，使活动定位架向外推EPS模塑聚苯板，使EPS模塑聚苯板向传送装置的中部移动，从而使EPS模塑聚苯板逐渐位于传送装置的正中间。

作为进一步的改进，如图1-2所示，所述定位机构4的数量为两组，两组定位机构4沿传送装置2传送前进方向前后设置，后一组定位机构4的两个活动定位架412活动端末端之间的距离小于前一组定位机构4的两个活动定位架412 活动端末端之间的距离。

前一定位机构4为预定位机构，主要对EPS模塑聚苯板进行第一次定位和导向，后一定位机构4为准确定位机构，对EPS模塑聚苯板进行第二次定位和导向，使经过两次定位和导向的板料的位置更加准确，从而保证EPS模塑聚苯板能够位于合适的位置。

作为进一步的改进，如图1-2所示，所述活动定位架412朝向传送装置2 的内侧工作面形成有安装槽4121，所述安装槽4121内沿活动定位架412延伸方向安装有至少一个竖直设置的导向轮4122。通过设置导向轮4122对EPS模塑聚苯板进行导向，防止因为传输速度过快使EPS模塑聚苯板在靠近活动定位架 412时，活动定位架412可能对EPS模塑聚苯板造成损伤。

如图1-2所示，优选的，所述固定架411和活动定位架412之间通过合页 414相连接。

如图1-3所示，为了便于定位机构的前后调节，所述固定架411的底部设有底座415，所述底座415上开设有沿前后方向延伸的长条通孔4151，所述底座415通过穿设于长条通孔4151中的螺栓与传输架11固定安装。由于设置有长条通孔4151，螺栓可在长条通孔4151中前后调整位置，以便定位机构进行前后位置的调节安装。

如图1-3所示，为了便于调节固定架和活动定位架之间的夹角，所述固定架411上设有左右贯通的连接通孔，所述连接通孔中活动连接有螺丝416，所述螺丝416在连接通孔的端头两侧分别固设有向外凸出的限位凸缘4161，所述螺丝416的螺杆端穿入连接通孔内侧，所述弹簧413的一端固定连接有螺母417，所述螺母417螺纹连接在螺丝416的螺纹杆上。在转动螺丝416的过程中，由于受限位凸缘4161的限制，螺丝416无法伸缩运动，但是螺母417螺纹连接在螺杆上，螺母417却能沿螺杆的方向进行移位调整，从而调整弹簧413的弹力大小，以调节固定架和活动定位架之间的夹角。

为了保证安全，所述固定架411和活动定位架412之间还连接有保险绳418。

作为进一步的改进，如图4-6所示，所述切割装置3由分别竖置于传送装置2左右两侧的切割线或切割刀以及用来带动切割线或切割刀沿垂直传送装置2 传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的切割驱动机构，所述切割刀的刀刃沿竖直方向延伸并朝向传输通道121的入口方向；所述回收导向机构5包括两个分别设置在传送装置2左右两侧的回收架51和设置在传输架11上用于驱动两个回收架51沿垂直传送装置2传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的移位机构，所述回收架51的顶部向下凹陷形成用于放置边角料的回收腔 511，所述回收腔511沿平行传送装置2输送方向延伸且延伸方向的前后两端分别贯通回收架51的前后侧壁；所述回收架51和切割装置3在相对传送装置2 左右移动调整时，所述回收腔511靠近传送装置2的内侧壁与切割装置3的切割线或切割刀刀刃始终位于沿传送装置2输送方向延伸的同一竖直平面上。

通过该设置使边角料在完成切割后从回收腔511的前端进入回收腔511，避免边角料掉落过程中对传感器的影响。

回收腔511的内侧与切割线重合的设置，使边角料在切割完成后第一时间进入回收腔511内，需要说明的是，两个回收架51之间的距离大于完成切割后的EPS模塑聚苯板的宽度，这样可以避免对完成切割后的EPS模塑聚苯板移动的阻碍，并且可以对EPS模塑聚苯板的前进方向进行导向。

作为优选方式，如图5-6所示，所述移位机构包括设置在传输架11底部的驱动电机52、转动设置在传输架11底部且与两个回收架51相连接的用于带动两个回收架51运动的丝杆55、连接在驱动电机52输出轴和丝杆55之间用于带动丝杆55转动的传动机构56、以及用于对两个回收架51的左右移动进行导向的导向组件；

两个回收架51均设有螺纹通孔，所述丝杆55沿左右方向延伸设置且两端分别与两个回收架51的螺纹通孔螺纹连接，并且两个螺纹通孔的旋向相反，丝杆55轴向两端的螺纹旋向与对应端的螺纹通孔的旋向一致；

所述导向组件包括固定设置于传输架11底部的且沿左右方向延伸的导轨 53、两个分别固定设置在回收架51上且与导轨53滑动设置的滑块54。

所述丝杆的两端分别与两个所述回收架51的螺纹通孔螺接。通过正螺纹和反螺纹的设置，使丝杆在进行正反旋转时，两个回收架51可以同时靠近或远离丝杆的中心，从而实现回收腔511位置的调节。并且整个移位机构结构紧凑，设计合理，零部件较少，无需多套电机传动，成本低。

优选的，如图5-6所示，所述传动机构46包括第一传动轮461、第二传动轮462和传动皮带463，所述第一传动轮461安装于驱动电机42输出端，所述第二传动轮462设置于丝杆45上，所述传动皮带463传动连接于第一传动轮461 和第二传动轮462之间。采用带轮传动，其精确度高和稳定性好。

作为进一步的改进，如图7-9所示，所述造粒装置6包括造粒机架61、设置在造粒机架61上的造粒料仓62、以及设置在造粒料仓62中的造粒机构63；

所述造粒料仓62的横向一侧壁设有造粒进料口621，所述造粒进料口621 与回收导向机构5的末端出口相连接，在造粒料仓62的底部靠近横向另一侧壁的部位设有造粒出料口622，所述造粒机构63包括造粒辊631、造粒驱动部件 632和造粒传动部件633；

所述造粒辊631置于造粒料仓62中且位于造粒进料口621和造粒出料口622 之间，并且造粒辊631轴向两端分别与造粒料仓62的上下两侧仓壁转动连接，且造粒辊631的数量为两根并沿纵向方向平行间隔分布设置，所述造粒驱动部件632安装在造粒机架61上并与其中一根造粒辊631的相连接用于驱动其转动，所述造粒传动部件633连接在两根造粒辊631之间用于带动两根造粒辊631同步反向转动，所述造粒辊631的外周壁上还固设有多个用于破碎边角料的造粒齿6311，两根造粒辊631的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口621所在侧向造粒出料口622所在侧方向移动，并通过两根造粒辊631的造粒齿6311 的配合工作对移动经过的边角料破碎造粒；

所述造粒辊631在由下往上延伸过程中，向远离造粒进料口621的横向一侧方向倾斜，使得造粒辊631上端位置的竖直垂线靠近造粒出料口622；

所述造粒驱动部件632为与其中一根造粒辊631相连接的造粒电机及减速箱，所述造粒传动部件633包括两个分别同轴固定设置在两根造粒辊631上的第一齿轮6331，两个第一齿轮6331相互啮合传动。

造粒装置能对边角料进行造粒处理，随后通过压饼装置对其进行压实成饼状，从而解决人工清理劳动强度大，存储废料需要占据大空间的问题。如图2-3 所示，而且造粒装置中的造粒辊由下往上呈倾斜设置，使得造粒辊上端位置的垂线靠近出料口，相比于垂直设置的造粒辊，使得造粒料不易在出料口附近堆积，而且两根造粒辊共用于一套电机和减速器，两根造粒辊之间通过齿轮配合传动，无需两套电机，制造成本低，故障率较低。

作为进一步的改进，如图7-9所示，所述造粒料仓62在靠近造粒进料口621 的位置还设有送料机构9，所述送料机构9包括两根分别与两根造粒辊631平行设置且沿纵向间隔设置的送料辊91以及用于驱动两根送料辊91同步反向转动的送料驱动部件92，两根送料辊91之间形成有用于方便边角料穿过的间隙；两根送料辊91的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口621所在侧向造粒辊 631所在侧移动；

所述送料驱动部件92包括两个分别同轴固定安装在两根送料辊91上且互相配合传动的第二齿轮921、以及连接在其中一个第二齿轮921和其中一个第一齿轮6331之间的第三齿轮922。

其中边角料为带状或条状，边角料穿设在两个送料辊91之间，两送料辊91 在同步反向转动过程中，依靠送料辊91外周的摩擦力能带动边角料向前输送和导向。送料机构9通过齿轮由送料辊61上的电机进行驱动，无需单独配备电机和减速器，制造成本低，稳定性好。

作为进一步的改进，如图9所示，所述送料辊41的外周设有弹性变化层611，以适应不同宽度的边角料。由于设有弹性变化层611在弹性变化过程中能适应不同宽度的边角料。

作为优选方式，所述弹性变化层611为毛刷层或弹性橡胶层。

作为进一步的改进，如图8所示，所述造粒料仓62的底部在靠近造粒出料口622的位置设置有一段在从左往右变化过程中向下倾斜的导料段6221。由于设有倾斜的导料段6221，使得破碎后的物料能沿导料段6221滑落至出料口。

作为进一步的改进，如图10-11所示，所述压饼装置7包括由上往下依次设置的缓料仓71、压料仓72和储料仓73，所述缓料仓71的上部设有进料口711，所述缓料仓71的底部与压料仓72顶部相连通，并且缓料仓71与压料仓72之间设置有用于控制两者连通与否的第一启闭装置74，压料仓72的底部和储料仓 73的顶部相连通，并且压料仓72和储料仓73之间设置有用于控制两者连通与否的第二启闭装置75，所述缓料仓71的上部设有用于检测物料是否到位的料位器76，所述压料仓72中设有能在压料仓72中往复移动的压料活塞77和用于驱动压料活塞77压饼动作的压机78，所述储料仓73中设有上部开口且用于收集饼料的收集柜79，所述压饼装置7还包括控制模块，所述控制模块与料位器76、第一启闭装置74、第二启闭装置75和压机78均相连接并控制各部件动作。

破碎后的物料在吸料装置8的吸引下，物料从进料口611进入缓料仓71，当料位器76检测到信号，表示物料缓存到位，控制模块控制第一启闭装置74 开启，物料进入压料仓72，控制压机28动作带动压料活塞77活动，压实物料为饼状，随后压机78复位，控制模块控制第二启闭装置75开启，饼状物料下落至收集柜79储存。

优选的，如图10-11所示，所述第一启闭装置74和第二启闭装置75均包括活动设置在对应通道中的挡板741,751、和用于驱动挡板741,751在启闭通道的方向上移动的启闭驱动部件742,752，所述驱动部件742,752包括启闭驱动电机和减速箱、设置在减速箱输出轴上的启闭齿轮7421,7521、以及设置在挡板 741,751上且沿启闭通道的方向延伸的且与启闭齿轮7421,7521相配合传动的齿条7422,7522。

作为进一步的改进，如图10所示，所述储料仓73还活动设置有活动门731，且储料仓73上还设有可视窗口732。设有活动门731可方便料满后收集柜进行更换。可视窗口732能观察内部情况。

作为进一步的改进，如图10所示，所述储料仓73在收集柜79的上方还设有用于检测收集柜79上的料是否收集到位的光感料位器710。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (10)

1.一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括传输架(11)和安装架(12)，所述传输架(11)上设置有用于传输板料的传送装置(2)，所述安装架(12)上开设有用于方便传送装置(2)输送板料通过的传输通道(121)，所述传送装置(2)贯穿所述传输通道(121)，所述安装架(12)上安装有位于传输通道(121)内左右两侧的用于对穿过传输通道(121)的板料左右两侧多余边角料进行切割的切割装置(3)，所述传输通道(121)的输入端前侧沿输送方向设置有一组以上的用于对板料前进方向进行定位导向的定位机构(4)，所述传输通道(121)的输出端设置用于对切割后的边角料进行定位收集输送的回收导向机构(5)，所述EPS模塑聚苯板切割系统还包括与回收导向机构(5)的末端连接的用于将边角料破碎的造粒装置(6)、用于将破碎后的边角料压实并回收的压饼装置(7)、以及连接在造粒装置(6)和压饼装置(7)之间的用于将破碎的边角料吸附至压饼装置(7)上的吸料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：每组定位机构(4)包括两个定位组件(41)，同组定位机构(4)的两个定位组件(41)分别安装在传送装置(2)同一输送位置的左右两侧，每个定位组件(41)包括固定架(411)和活动定位架(412)，所述固定架(411)固定安装在传输架(11)上，所述活动定位架(412)位于固定架(411)的内侧并沿传送装置(2)传送方向延伸，活动定位架(412)远离传输通道(121)输入端的一端与固定架(411)铰接连接，且活动定位架(412)靠近传输通道(121)输入端的活动端与固定架(411)活动开合设置，所述活动定位架(412)的活动端与固定架(411)之间安装有弹簧(413)，所述弹簧(413)的两端分别抵顶于活动定位架(412)活动端和固定架(411)之间，并使得同一组定位机构(4)的两个活动定位架(412)之间的距离沿传送装置(2)前进方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述定位机构(4)的数量为两组，两组定位机构(4)沿传送装置(2)传送前进方向前后设置，后一组定位机构(4)的两个活动定位架(412)活动端末端之间的距离小于前一组定位机构(4)的两个活动定位架(412)活动端末端之间的距离。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述活动定位架(412)朝向传送装置(2)的内侧工作面形成有安装槽(4121)，所述安装槽(4121)内沿活动定位架(412)延伸方向安装有至少一个竖直设置的导向轮(4122)。

5.根据权利要求1所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述切割装置(3)由分别竖置于传送装置(2)左右两侧的切割线或切割刀以及用来带动切割线或切割刀沿垂直传送装置(2)传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的切割驱动机构，所述切割刀的刀刃沿竖直方向延伸并朝向传输通道(121)的入口方向；所述回收导向机构(5)包括两个分别设置在传送装置(2)左右两侧的回收架(51)和设置在传输架(11)上用于驱动两个回收架(51)沿垂直传送装置(2)传送方向的左右方向同步相向或同步反向运动的移位机构，所述回收架(51)的顶部向下凹陷形成用于放置边角料的回收腔(511)，所述回收腔(511)沿平行传送装置(2)输送方向延伸且延伸方向的前后两端分别贯通回收架(51)的前后侧壁；所述回收架(51)和切割装置(3)在相对传送装置(2)左右移动调整时，所述回收腔(511)靠近传送装置(2)的内侧壁与切割装置(3)的切割线或切割刀刀刃始终位于沿传送装置(2)输送方向延伸的同一竖直平面上。

6.根据权利要求5所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述移位机构包括设置在传输架(11)底部的驱动电机(52)、转动设置在传输架(11)底部且与两个回收架(51)相连接的用于带动两个回收架(51)运动的丝杆(55)、连接在驱动电机(52)输出轴和丝杆(55)之间用于带动丝杆(55)转动的传动机构(56)、以及用于对两个回收架(51)的左右移动进行导向的导向组件；

两个回收架(51)均设有螺纹通孔，所述丝杆(55)沿左右方向延伸设置且两端分别与两个回收架(51)的螺纹通孔螺纹连接，并且两个螺纹通孔的旋向相反，丝杆(55)轴向两端的螺纹旋向与对应端的螺纹通孔的旋向一致；

所述导向组件包括固定设置于传输架(11)底部的且沿左右方向延伸的导轨(53)、两个分别固定设置在回收架(51)上且与导轨(53)滑动设置的滑块(54)。

7.根据权利要求1所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述造粒装置(6)包括造粒机架(61)、设置在造粒机架(61)上的造粒料仓(62)、以及设置在造粒料仓(62)中的造粒机构(63)；

所述造粒料仓(62)的横向一侧壁设有造粒进料口(621)，所述造粒进料口(621)与回收导向机构(5)的末端出口相连接，在造粒料仓(62)的底部靠近横向另一侧壁的部位设有造粒出料口(622)，所述造粒机构(63)包括造粒辊(631)、造粒驱动部件(632)和造粒传动部件(633)；

所述造粒辊(631)置于造粒料仓(62)中且位于造粒进料口(621)和造粒出料口(622)之间，并且造粒辊(631)轴向两端分别与造粒料仓(62)的上下两侧仓壁转动连接，且造粒辊(631)的数量为两根并沿纵向方向平行间隔分布设置，所述造粒驱动部件(632)安装在造粒机架(61)上并与其中一根造粒辊(631)的相连接用于驱动其转动，所述造粒传动部件(633)连接在两根造粒辊(631)之间用于带动两根造粒辊(631)同步反向转动，所述造粒辊(631)的外周壁上还固设有多个用于破碎边角料的造粒齿(6311)，两根造粒辊(631)的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口(621)所在侧向造粒出料口(622)所在侧方向移动，并通过两根造粒辊(631)的造粒齿(6311)的配合工作对移动经过的边角料破碎造粒；

所述造粒辊(631)在由下往上延伸过程中，向远离造粒进料口(621)的横向一侧方向倾斜，使得造粒辊(631)上端位置的竖直垂线靠近造粒出料口(622)；

所述造粒驱动部件(632)为与其中一根造粒辊(631)相连接的造粒电机及减速箱，所述造粒传动部件(633)包括两个分别同轴固定设置在两根造粒辊(631)上的第一齿轮(6331)，两个第一齿轮(6331)相互啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述造粒料仓(62)在靠近造粒进料口(621)的位置还设有送料机构(9)，所述送料机构(9)包括两根分别与两根造粒辊(631)平行设置且沿纵向间隔设置的送料辊(91)以及用于驱动两根送料辊(91)同步反向转动的送料驱动部件(92)，两根送料辊(91)之间形成有用于方便边角料穿过的间隙；两根送料辊(91)的同步反向转动方向能使边角料从造粒进料口(621)所在侧向造粒辊(631)所在侧移动；

所述送料驱动部件(92)包括两个分别同轴固定安装在两根送料辊(91)上且互相配合传动的第二齿轮(921)、以及连接在其中一个第二齿轮(921)和其中一个第一齿轮(6331)之间的第三齿轮(922)。

9.根据权利要求7所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述压饼装置(7)包括由上往下依次设置的缓料仓(71)、压料仓(72)和储料仓(73)，所述缓料仓(71)的上部设有进料口(711)，所述缓料仓(71)的底部与压料仓(72)顶部相连通，并且缓料仓(71)与压料仓(72)之间设置有用于控制两者连通与否的第一启闭装置(74)，压料仓(72)的底部和储料仓(73)的顶部相连通，并且压料仓(72)和储料仓(73)之间设置有用于控制两者连通与否的第二启闭装置(75)，所述缓料仓(71)的上部设有用于检测物料是否到位的料位器(76)，所述压料仓(72)中设有能在压料仓(72)中往复移动的压料活塞(77)和用于驱动压料活塞(77)压饼动作的压机(78)，所述储料仓(73)中设有上部开口且用于收集饼料的收集柜(79)，所述压饼装置(7)还包括控制模块，所述控制模块与料位器(76)、第一启闭装置(74)、第二启闭装置(75)和压机(78)均相连接并控制各部件动作。

10.根据权利要求9所述的一种EPS模塑聚苯板切割系统，其特征在于：所述第一启闭装置(74)和第二启闭装置(75)均包括活动设置在对应通道中的挡板(741,751)、和用于驱动挡板(741,751)在启闭通道的方向上移动的启闭驱动部件(742,752)，所述驱动部件(742,752)包括启闭驱动电机和减速箱、设置在减速箱输出轴上的启闭齿轮(7421,7521)、以及设置在挡板(741,751)上且沿启闭通道的方向延伸的且与启闭齿轮(7421,7521)相配合传动的齿条(7422,7522)。

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