CN213896479U - 一种涤纶布料的材料剪裁加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，涉及纺织机械技术领域，包括支架，所述支架的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面两侧固定安装有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定安装有电动导轨，所述电动导轨的上表面滑动连接有剪裁装置，所述剪裁装置的下表面两侧固定安装有压布杆。本实用新型通过采用工作台、剪裁装置、滑块、滑槽、压布杆的配合，通过滑槽与滑块的滑动连接，配合剪裁装置进行剪裁，压布杆的底面滚轮与工作台滑动连接，避免了剪裁时无法对布料进行实时固定，导致剪裁布料时，机器将布料带动，出现尺寸偏差，增加残次品产生的几率，从而达到提高剪裁精度，降低使用成本的效果。

Description

一种涤纶布料的材料剪裁加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料剪裁加工装置，涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种涤纶布料的材料剪裁加工装置。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，涤纶的用途很广，在各行各业中得到广泛应用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，涤纶布料剪裁机在使用时，往往需要对布料固定进行剪裁，而现有的机器进行剪裁时，往往无法做到对布料的实时固定，会出现剪裁时，机器将布料带动，容易出现尺寸偏差，大大增加残次品产生的几率；

2、现有技术中，涤纶布料剪裁机操作过程中，会产生大量的碎屑，若不对碎屑进行收集，碎屑散落在工作台上，会干扰后续的剪裁操作，且较多的碎屑需要操作人员消耗精力去清理，导致碎屑清理难度大，影响后续操作的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其中一种目的是为了具备实时固定剪裁的功能,解决剪裁时出现尺寸偏差，产生残次品的问题；其中另一种目的是为了解决碎屑过多的问题，以达到清理碎屑，提高工作效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，包括支架，所述支架的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面两侧固定安装有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定安装有电动导轨，所述电动导轨的上表面滑动连接有剪裁装置，所述剪裁装置的下表面两侧固定安装有压布杆，所述压布杆的底端固定安装有滚轮，且所述压布杆的内部设置有弹簧，所述滚轮与工作台滑动连接，所述电动导轨上设置有计码器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述剪裁装置的左侧底端固定安装有支撑架，所述剪裁装置的左侧滑动连接有积尘箱，所述积尘箱底端与支撑架卡接，所述剪裁装置的内腔底部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道上远离剪裁装置的一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘泵的输出端固定连接有卸尘管道，所述卸尘管道的一端延伸至积尘箱内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述剪裁装置的内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轮，所述转轮上活动连接有皮带，所述剪裁装置的下表面两侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定安装有刀片，所述转轮通过皮带与固定轴传动连接，所述工作台的上表面均匀开设有若干个剪裁槽，所述剪裁槽的宽度值与刀片的宽度值相适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板的右侧与工作台的左侧固定连接，所述工作台的右侧固定安装有限位板，所述限位板固定安装在支架上，所述限位板的上表面活动连接有夹布器，所述夹布器的左侧与工作台活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有横梁，所述支架的底面四角固定安装有支腿，所述支腿的底端固定安装有轮子。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述积尘箱的右侧固定安装有凸起结构，所述剪裁装置的左侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度值与凸起结构的宽度值相适配，所述积尘箱的内腔底部设置有蓄水槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动导轨、驱动电机、电动液压杆和吸尘泵均与控制面板电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，采用工作台、剪裁装置、滑块、滑槽、压布杆的配合，通过滑槽与滑块的滑动连接，配合剪裁装置进行剪裁，压布杆的底面滚轮与工作台滑动连接，避免了剪裁时无法对布料进行实时固定，导致剪裁布料时，机器将布料带动，出现尺寸偏差，增加残次品产生的几率，从而达到提高剪裁精度，降低使用成本的效果。

2、本实用新型提供一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，采用吸尘泵、吸尘罩、吸尘管道、卸尘管道、积尘箱的配合，通过吸尘罩吸取工作台上的碎屑进入吸尘管道内，吸尘泵将碎屑通过卸尘管道导入到积尘箱内，完成对碎屑的收集，避免了若不对碎屑进行收集，碎屑散落在工作台上，会干扰后续的剪裁操作，且较多的碎屑需要操作人员消耗精力去清理，导致碎屑清理难度大，影响后续操作的问题，减少碎屑清理的人工消耗的同时提高设备的精细工作要求。

3、本实用新型提供一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，通过积尘箱侧面凸起结构与剪裁装置侧面凹槽相适配的设计，解决了积尘箱在设备使用后不便拆卸的问题，同时配合积尘箱内腔底部设置的蓄水槽，使得积尘箱的拆卸清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型剪裁装置结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、剪裁装置；31、驱动电机；32、电动液压杆；33、固定轴；34、刀片；4、皮带；5、积尘箱；51、吸尘泵；52、吸尘罩；53、吸尘管道；54、卸尘管道；6、支撑板；7、滑块；8、滑槽；9、横梁；10、电动导轨；11、压布杆；12、控制面板；13、夹布器；14、剪裁槽；15、限位板；16、支撑架；17、支腿；18、轮子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，包括支架1，支架1的上表面固定安装有工作台2，工作台2的上表面两侧固定安装有滑槽8，滑槽8顶端滑动连接有滑块7，滑块7的侧面固定安装有电动导轨10，电动导轨10的上表面滑动连接有剪裁装置3，剪裁装置3的下表面两侧固定安装有压布杆11，压布杆11的底端固定安装有滚轮，且压布杆11的内部设置有弹簧，滚轮与工作台2滑动连接，电动导轨10上设置有计码器。

在本实施例中，采用工作台2、剪裁装置3、滑块7、滑槽8、压布杆11的配合，通过滑槽8与滑块7的滑动连接，配合剪裁装置3进行剪裁，压布杆11的底面滚轮与工作台2滑动连接，避免了剪裁时无法对布料进行实时固定，导致剪裁布料时，机器将布料带动，出现尺寸偏差，增加残次品产生的几率，从而达到提高剪裁精度，降低使用成本的效果。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，支架1的上表面固定安装有控制面板12，控制面板12的右侧与工作台2的左侧固定连接，工作台2的右侧固定安装有限位板15，限位板15固定安装在支架1上，限位板15的上表面活动连接有夹布器13，夹布器13的左侧与工作台2活动连接，通过夹布器13对布料的末端进行夹持，大大增加了设备工作时对布料的固定效果。

如图1-4所示，优选的，剪裁装置3的左侧底端固定安装有支撑架16，剪裁装置3的左侧滑动连接有积尘箱5，积尘箱5底端与支撑架16卡接，剪裁装置3的内腔底部固定安装有吸尘泵51，吸尘泵51的输入端固定连接有吸尘管道53，吸尘管道53上远离剪裁装置3的一端固定连接有吸尘罩52，吸尘泵51的输出端固定连接有卸尘管道54，卸尘管道54的一端延伸至积尘箱5内部，采用吸尘泵51、吸尘罩52、吸尘管道53、卸尘管道54、积尘箱5的配合，通过吸尘罩52吸取工作台2上的碎屑进入吸尘管道53内，吸尘泵51将碎屑通过卸尘管道54导入到积尘箱5内，完成对碎屑的收集，避免了若不对碎屑进行收集，碎屑散落在工作台上，会干扰后续的剪裁操作，且较多的碎屑需要操作人员消耗精力去清理，导致碎屑清理难度大，影响后续操作的问题，减少碎屑清理的人工消耗的同时提高设备的精细工作要求。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：剪裁装置3的内腔底部固定安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定安装有转轮，转轮上活动连接有皮带4，剪裁装置3的下表面两侧固定安装有电动液压杆32，电动液压杆32的一端活动连接有固定轴33，固定轴33的外表面固定安装有刀片34，转轮通过皮带4与固定轴33传动连接，工作台2的上表面均匀开设有若干个剪裁槽14，剪裁槽14的宽度值与刀片34的宽度值相适配，电动导轨10、驱动电机31、电动液压杆32和吸尘泵51均与控制面板12电性连接，通过电动液压杆32的设计，使得刀片34的高度便于调节，同时配合剪裁槽14，使得剪裁时布料的剪裁面更加整齐，同时避免操作人员与刀片34的接触，造成人员损伤。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑块7的下表面固定连接有支撑板6，支撑板6的底端固定安装有横梁9，支架1的底面四角固定安装有支腿17，支腿17的底端固定安装有轮子18，通过轮子18的设计，使得设备的移动更加便捷，大大降低了人工与使用成本的消耗。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：积尘箱5的右侧固定安装有凸起结构，剪裁装置3的左侧开设有凹槽，凹槽的宽度值与凸起结构的宽度值相适配，积尘箱5的内腔底部设置有蓄水槽，通过凸起结构与凹槽的设计，同时配合积尘箱5内腔底部设置的蓄水槽，使得积尘箱5的拆卸清理更加方便。

下面具体说一下该涤纶布料的材料剪裁加工装置的工作原理。

如图1-4所示，本实用新型在使用时，首先将布料放置在工作台2上，然后用夹布器13将布料的末端固定，通过电动导轨10上的计码器设置尺寸，然后通过控制面板12控制剪裁装置3在电动导轨10上滑动到指定位置，通过控制面板12调整电动液压杆32，使刀片34的移动到剪裁槽14内，通过控制面板12启动驱动电机31和吸尘泵51，同时使得电动导轨10通过滑块7和滑槽8的作用向着限位板15进行滑动，然后驱动电机31通过皮带4带动固定轴33转动，使得刀片34开始对工作台2上的布料进行切割剪裁，同时压布杆11对布料进行压持，保证布料在切割时保持固定状态，同时吸尘罩52吸取碎屑进入吸尘管道53中，通过吸尘泵51和卸尘管道54将碎屑导入积尘箱5中，使碎屑和积尘箱5内蓄水槽中的混合，完成碎屑收集，当剪裁完成后，通过电动液压杆32将刀片34调整到合适位置，转动夹布器13，将布料取下即可，当设备使用完成后，将积尘箱5从剪裁装置3上滑下，对积尘箱5的碎屑进行清理即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面两侧固定安装有滑槽(8)，所述滑槽(8)顶端滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面固定安装有电动导轨(10)，所述电动导轨(10)的上表面滑动连接有剪裁装置(3)，所述剪裁装置(3)的下表面两侧固定安装有压布杆(11)，所述压布杆(11)的底端固定安装有滚轮，且所述压布杆(11)的内部设置有弹簧，所述滚轮与工作台(2)滑动连接，所述电动导轨(10)上设置有计码器。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述剪裁装置(3)的左侧底端固定安装有支撑架(16)，所述剪裁装置(3)的左侧滑动连接有积尘箱(5)，所述积尘箱(5)底端与支撑架(16)卡接，所述剪裁装置(3)的内腔底部固定安装有吸尘泵(51)，所述吸尘泵(51)的输入端固定连接有吸尘管道(53)，所述吸尘管道(53)上远离剪裁装置(3)的一端固定连接有吸尘罩(52)，所述吸尘泵(51)的输出端固定连接有卸尘管道(54)，所述卸尘管道(54)的一端延伸至积尘箱(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述剪裁装置(3)的内腔底部固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定安装有转轮，所述转轮上活动连接有皮带(4)，所述剪裁装置(3)的下表面两侧固定安装有电动液压杆(32)，所述电动液压杆(32)的一端活动连接有固定轴(33)，所述固定轴(33)的外表面固定安装有刀片(34)，所述转轮通过皮带(4)与固定轴(33)传动连接，所述工作台(2)的上表面均匀开设有若干个剪裁槽(14)，所述剪裁槽(14)的宽度值与刀片(34)的宽度值相适配。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定安装有控制面板(12)，所述控制面板(12)的右侧与工作台(2)的左侧固定连接，所述工作台(2)的右侧固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)固定安装在支架(1)上，所述限位板(15)的上表面活动连接有夹布器(13)，所述夹布器(13)的左侧与工作台(2)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述滑块(7)的下表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端固定安装有横梁(9)，所述支架(1)的底面四角固定安装有支腿(17)，所述支腿(17)的底端固定安装有轮子(18)。

6.根据权利要求2所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述积尘箱(5)的右侧固定安装有凸起结构，所述剪裁装置(3)的左侧开设有凹槽，所述凹槽的宽度值与凸起结构的宽度值相适配，所述积尘箱(5)的内腔底部设置有蓄水槽。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶布料的材料剪裁加工装置，其特征在于：所述电动导轨(10)、驱动电机(31)、电动液压杆(32)和吸尘泵(51)均与控制面板(12)电性连接。

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