CN116924670B - 一种玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工处理技术领域，具体为一种玻璃切割装置，包括底座板、对立板、切割机构和夹持机构。本发明中通过驱动组一使得摆动条同步摆动指定角度，四个摆动条组成菱形轨迹，并通过测量得出菱形轮廓内部的具体尺寸，使其满足所需指定尺寸，之后手持切割刀沿着封闭的菱形轨迹移动，切割出菱形玻璃，通过固定组对摆动条进行限位固定，取出切割好的玻璃后放置新的玻璃并进行切割，从而能够得到多个同种形状尺寸的菱形玻璃，保证切割作业的高效性，通过两个纵向夹持板对玻璃的左右方向进行限位夹持，通过横向夹持板对玻璃的前后方向进行夹持，使得玻璃位于底座板的中心位置处，便于后续对玻璃切割位置的定位以及切割作业的进行。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工处理技术领域，具体为一种玻璃切割装置。
背景技术
玻璃切割装置是专门用于在玻璃表面上进行切割的设备，用于将玻璃切割加工成所需形状，即通过使用钢制或类似坚硬材料制成的切割轮或切割刀，在玻璃上施加压力并沿切割线移动，实现对玻璃的切割。
在建筑行业中经常会使用到菱形玻璃以及三角形玻璃，菱形玻璃以及三角形玻璃相较于矩形或方形玻璃更能起到良好的装饰效果，但目前在对玻璃进行切割的过程中存在以下问题：1、为了切割出所需菱形玻璃，需要保证切割出来的菱形玻璃尺寸以及角度符合设定数值，即将符合规格数值的轮廓模具放置在玻璃上并进行切割，当需要切割不同规格的菱形玻璃时需要更换不同的轮廓模具，难以高效切割出不同尺寸的菱形玻璃。
2、玻璃表面光滑，对玻璃进行切割时，一旦玻璃未能得到稳固的限位夹持，就容易导致后续切割过程中玻璃出现移动使得切割轨迹偏移，影响切割质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种玻璃切割装置，旨在解决现有技术中不易高效切割出不同尺寸的菱形玻璃以及未能进行稳固的限位夹持导致后续切割过程中玻璃出现移动使得切割轨迹偏移的问题。
一方面，本申请提供一种玻璃切割装置，包括：底座板，所述底座板上端面固定设置有两个左右对称的对立板。
切割机构，两个所述对立板之间共同设置有切割机构。
夹持机构，所述底座板的上端面设置有用于对玻璃进行夹持限位的夹持机构。
所述切割机构包括移动柱，两个所述对立板的相对面均滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有左右移动的移动柱，两个移动柱的相对面均固定设置有U形板，且两个U形板开口相对，U形板的U形区域内转动设置有安装轴，安装轴上转动设置有上下叠放的摆动条，摆动条的上端面开设有移块槽320，移块槽320内滑动设置有移动块，位于不同U形板上的两个相邻摆动条上的移动块之间共同转动设置有连接轴，U形板的U形区域内设置有用于驱动摆动条摆动的驱动组一，左侧所述对立板的上端面固定设置有L形板，L形板的水平部分的下端通过弹性绳固定连接设置有用于切割玻璃的切割刀，在夹持机构以及切割机构将玻璃的切割区域的规划好之后，人工手持切割刀沿着封闭的菱形或者三角形轨迹移动，切割出菱形或者三角形玻璃。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括传动轴，所述U形板的U形区域内的上下两端面均转动设置有传动轴，两个传动轴上均固定套设有传动齿轮，同一个U形板上的两个摆动条的相背面均固定设置有环形板，环形板的外弧面为与对应传动齿轮相互啮合的齿牙结构，U形板的U形区域内转动设置有驱动轴，驱动轴上固定套设有与下侧传动齿轮相互啮合的驱动齿轮一，驱动轴与上侧的传动轴之间通过传动皮带连接配合。
根据有利的实施例，右侧所述U形板的上端面设置有用于固定对应摆动条的固定组，所述固定组包括固定条，右侧后方所述摆动条的上端面通过连接柱转动设置有固定条，固定条上开设有贯穿自身的条形槽，右侧U形板的上端面固定设置有位于条形槽内的固定螺栓，固定螺栓的上端设置有用于将固定条限位的固定螺帽。
根据有利的实施例，同一个所述U形板上的两个摆动条的相背面均固定设置有连接条，连接条的下端面通过固定柱固定设置有橡胶盘，橡胶盘为圆台状。
根据有利的实施例，所述底座板的上端面设置有转变组，所述转动组包括侧板，所述底座板的上端面固定设置有两组前后对称的板组，板组包括两个左右对称的侧板，两个侧板的相对面均通过电动滑块二滑动设置有横向柱，两个横向柱之间共同固定设置有方形块，方形块上活动安装有前后滑动的活动柱，两个活动柱的相对面均固定设置有限位板，限位板的上端面开设有从上至下且贯穿限位板自身的限位槽，且限位槽与对应的连接轴相互配合。
根据有利的实施例，所述夹持机构包括滑动板，所述底座板的上端面滑动设置有两个左右对称的滑动板，两个滑动板的相对面均通过连接板固定设置有纵向夹持板，滑动板的前后两端面均活动设置有前后滑动的夹持柱，夹持柱远离对应滑动板的端面固定设置有横向夹持板，且横向夹持板和纵向夹持板与玻璃的贴合面均为橡胶材质，滑动板和底座板上共同设置有驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括驱动齿轮二，右侧所述滑动板的右端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮二，横向夹持板朝向驱动齿轮二的端面固定设置有与对应驱动齿轮二相互啮合的齿条板，底座板的前侧上端面固定设置有放置块，放置块位于底座板上端面左右方向上的中间位置处，且其位于对应活动柱正下方，放置块上转动设置有从左至右的双向螺纹轴，双向螺纹轴上螺纹配合有与相邻横向夹持板一一对应的驱动块，驱动块上活动安装有前后滑动的驱动柱，且驱动柱与对应的横向夹持板固定连接。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过驱动组一使得摆动条同步摆动指定角度，四个摆动条组成菱形轨迹，并通过测量得出菱形轮廓内部的具体尺寸，使其满足所需指定尺寸，之后手持切割刀沿着封闭的菱形轨迹移动，切割出菱形玻璃，通过固定组对摆动条进行限位固定，取出切割好的玻璃后放置新的玻璃后进行切割，从而能够得到多个同种形状尺寸的菱形玻璃，保证切割作业的高效性。
二、本发明中当需要切割出三角形玻璃时，外部电动推杆（图中未示出）推动左侧的移动柱使得左侧的U形板右移，左侧两个摆动条相互展开并且两个摆动条的夹角逐渐增大至180度，故最终四个摆动条相互配合形成三角形轮廓且使得三角形的内角以及尺寸为预设值，从而能够切割出三角形玻璃，提高装置的多样性。
三、本发明中通过驱动组二使得两个纵向夹持板对玻璃的左右方向进行限位夹持，对应的横向夹持板对玻璃的前后方向进行夹持，最终使得放置的玻璃的中心位置位于底座板的中心位置处，便于后续对玻璃切割位置的定位以及切割作业的进行，同时在切割时通过橡胶盘压住玻璃，保证切割时玻璃的稳定性，避免出现玻璃偏移而影响玻璃切割精度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的底座板、对立板和移动柱之间的立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的底座板、对立板和移动柱之间的俯视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的底座板、转变组和摆动条之间的立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大图。
图6示出了根据本发明实施例提供的摆动条、连接轴和驱动组一之间的局部立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的摆动条转变形状的示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的底座板、滑动板和驱动组二之间的立体结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的图8中B处的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座板；2、对立板；3、切割机构；30、移动柱；31、U形板；310、安装轴；32、摆动条；320、移块槽；321、移动块；322、连接轴；33、驱动组一；330、传动轴；331、传动齿轮；332、环形板；333、驱动轴；334、驱动齿轮一；34、L形板；340、切割刀；35、固定组；350、固定条；351、条形槽；352、固定螺栓；36、连接条；360、橡胶盘；37、转变组；370、侧板；371、横向柱；372、方形块；373、活动柱；374、限位板；375、限位槽；4、夹持机构；40、滑动板；41、纵向夹持板；42、夹持柱；43、横向夹持板；44、驱动组二；440、驱动齿轮二；441、齿条板；442、放置块；443、双向螺纹轴；444、驱动块；445、驱动柱。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图3所示，一种玻璃切割装置，包括：底座板1，所述底座板1上端面固定设置有两个左右对称的对立板2。
切割机构3，两个所述对立板2之间共同设置有切割机构3。
夹持机构4，所述底座板1的上端面设置有用于对玻璃进行夹持限位的夹持机构4。
工作时，首先将需要进行切割的玻璃放置在底座板1上，之后夹持机构4对玻璃进行夹持并使得玻璃位于底座板1的中间位置，最后切割机构3对玻璃进行切割，加工出所需尺寸以及所需形状的玻璃成品。
如图1、图3-图6所示，所述切割机构3包括移动柱30，两个所述对立板2的相对面均滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有左右移动的移动柱30，两个移动柱30的相对面均固定设置有U形板31，且两个U形板31开口相对，通过外部电动推杆（图中未示出）带动移动柱30左右移动，U形板31的U形区域内固定设置有安装轴310，安装轴310上转动设置有上下叠放的摆动条32，摆动条32的上端面开设有移块槽320，移块槽320内滑动设置有移动块321，位于不同U形板31上的两个相邻摆动条32上的移动块321之间共同转动设置有连接轴322，U形板31的U形区域内设置有用于驱动摆动条32摆动的驱动组一33，左侧所述对立板2的上端面固定设置有L形板34，L形板34的水平部分的下端通过弹性绳固定连接设置有用于切割玻璃的切割刀340，在夹持机构4以及切割机构3将玻璃的切割区域的规划好之后，人工手持切割刀340沿着封闭的菱形或者三角形轨迹移动，从而切割出菱形或者三角形玻璃。
如图6所示，所述驱动组一33包括传动轴330，所述U形板31的U形区域内的上下两端面均转动设置有传动轴330，两个传动轴330上均固定套设有传动齿轮331，同一个U形板31上的两个摆动条32的相背面均固定设置有环形板332，环形板332的外弧面为与对应传动齿轮331相互啮合的齿牙结构，U形板31的U形区域内转动设置有驱动轴333，驱动轴333上固定套设有与下侧传动齿轮331相互啮合的驱动齿轮一334，驱动轴333与上侧的传动轴330之间通过传动皮带连接配合，驱动轴333与外部电机一连接。
如图6所示，右侧所述U形板31的上端面设置有用于固定对应摆动条32的固定组35，所述固定组35包括固定条350，右侧后方所述摆动条32的上端面通过连接柱转动设置有固定条350，固定条350上开设有贯穿自身的条形槽351，右侧U形板31的上端面固定设置有位于条形槽351内的固定螺栓352，固定螺栓352的上端设置有用于将固定条350限位的固定螺帽。
如图3和图4所示，同一个所述U形板31上的两个摆动条32的相背面均固定设置有连接条36，连接条36的下端面通过固定柱固定设置有橡胶盘360，橡胶盘360为圆台状。
如图4和图5所示，所述底座板1的上端面设置有转变组37，所述转动组包括侧板370，所述底座板1的上端面固定设置有两组前后对称的板组，板组包括两个左右对称的侧板370，两个侧板370的相对面均通过电动滑块二滑动设置有横向柱371，两个横向柱371之间共同固定设置有方形块372，方形块372上活动安装有前后滑动的活动柱373，两个活动柱373的相对面均固定设置有限位板374，限位板374的上端面开设有从上至下且贯穿限位板374自身的限位槽375，且限位槽375与对应的连接轴322相互配合。
当夹持机构4将玻璃夹持限位好之后，玻璃位于底座板1中间位置处，初始状态时，连接轴322位于对应的限位板374中的限位槽375内，故此时前后两个连接轴322均位于底座板1的左右方向上的中间位置处，故此时底座板1的中心位置处（如图3和图8所示中A点所在位置）到其左右两侧的安装轴310的距离相同，即底座板1的中心位置处至同一个U形板31上两个摆动条32的交点距离相同，通过外部电动推杆（图中未示出）使得两个移动柱30相互靠近，移动柱30带动对应的U形板31移动一定距离之后，外部电机一工作带动驱动轴333同步正转。
驱动轴333带动其上的驱动齿轮一334同步正转，通过驱动齿轮一334与对应的传动齿轮331之间的啮合使得该传动齿轮331同步反转，驱动轴333通过传动皮带带动上侧的传动轴330同步正转，传动轴330带动上侧的传动齿轮331同步正转，通过传动齿轮331与对应的环形板332上的齿牙结构之间的啮合使得环形板332同步转动，且上侧的环形板332反转，下侧的环形板332正转，环形板332带动其对应的摆动条32同步转动，同一个U形板31上的两个摆动条32转动方向相反，即对应两个摆动条32以相同大小的角速度转动且二者相互远离，通过限位槽375对连接轴322的限位作用，两个U形板31上的摆动条32同步摆动且摆动角度相同，故最后四个摆动条32相互配合组成一个菱形轮廓，之后人工通过测量底座板1中心位置（如图3和图8所示中A点所在位置）至同一U形板31上两个摆动条32之间连接点的距离以及至不同U形板31上的相邻两个摆动条32之间连接点的距离，得出菱形轮廓内部的具体尺寸，并测出相邻两个摆动条32之间的夹角。得出菱形的各内角的大小，并将这些数据作为切割前设定好的数值。
之后两个电动滑块一同时通过移动柱30带动两个U形板31及其上的摆动条32同步下移，摆动条32上设置的橡胶盘360下移后与玻璃上端面贴合并将玻璃板压紧，保证后续玻璃切割时的稳定性，之后人工通过切割刀340沿四个摆动条32形成的菱形轮廓的轨迹对玻璃进行切割，最终得到所需形状尺寸的菱形玻璃，当第一片玻璃切割完成之后，电动滑块一工作使得移动柱30带动U形板31以及摆动条32上移，取出切割好的玻璃并放置新的玻璃，之后摆动条32下移并进行切割，得到多个同种形状尺寸的菱形玻璃。
参阅图7，当需要切割出三角形玻璃时，电动滑块二工作通过横向柱371以及方形块372带动活动柱373上移，活动柱373带动限位板374同步上移，移动活动柱373使得限位板374远离连接轴322，连接轴322退出限位槽375，通过外部电动推杆（图中未示出）继续推动左侧的移动柱30使得左侧的U形板31继续右移，限位板374对对应的连接轴322没有限位作用，左侧的移动块321能够进行滑动，左侧两个摆动条32相互展开且这两个摆动条32的夹角逐渐增大至180度，最终四个摆动条32相互配合形成三角形轮廓，外部电机一工作带动右侧驱动轴333转动，通过驱动组一33的传动使得右侧两个摆动条32转动，从而调节形成的三角形轮毂的边长为指定所需数值，之后通过固定组35对右侧摆动条32进行限位固定，电动滑块一共同通过移动柱30带动U形板31以及摆动条32同步下移，之后人工通过切割刀340沿四个摆动条32形成的三角形轮廓的轨迹对玻璃进行切割，最终得到所需的三角形玻璃，当第一片玻璃切割完成之后，电动滑块一工作使得移动柱30带动U形板31以及摆动条32上移，取出切割好的玻璃并放置新的玻璃后摆动条32下移并进行切割，得到多个同种形状尺寸的三角形玻璃。
如图1和图8所示，所述夹持机构4包括滑动板40，所述底座板1的上端面滑动设置有两个左右对称的滑动板40，两个滑动板40的相对面均通过连接板固定设置有纵向夹持板41，滑动板40的前后两端面均活动设置有前后滑动的夹持柱42，夹持柱42远离对应滑动板40的端面固定设置有横向夹持板43，且横向夹持板43和纵向夹持板41与玻璃的贴合面均为橡胶材质，滑动板40和底座板1上共同设置有驱动组二44。
如图8和图9所示，所述驱动组二44包括驱动齿轮二440，右侧所述滑动板40的右端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮二440，横向夹持板43朝向驱动齿轮二440的端面固定设置有与对应驱动齿轮二440相互啮合的齿条板441，齿轮轴与外部电机二连接，底座板1的前侧上端面固定设置有放置块442，放置块442位于底座板1上端面左右方向上的中间位置处，且其位于对应活动柱373正下方，放置块442上转动设置有从左至右的双向螺纹轴443，双向螺纹轴443上螺纹配合有与相邻横向夹持板43一一对应的驱动块444，驱动块444上活动安装有前后滑动的驱动柱445，且驱动柱445与对应的横向夹持板43固定连接，双向螺纹轴443与外部电机三连接。
工作时，首先将需要进行切割的玻璃放置在底座板1上，之后外部电机三工作带动双向螺纹轴443正转，通过驱动块444与双向螺纹轴443之间的螺纹配合使得两个驱动块444相互靠近，驱动块444通过驱动柱445带动对应的左右两个横向夹持板43同步移动，横向夹持板43通过对应的夹持柱42带动对应的滑动板40同步移动，故两个滑动板40带动其上的纵向夹持板41相互靠近，使得两个纵向夹持板41对玻璃进行左右方向的夹持，并使得玻璃位于底座板1左右方向上的中间位置处。
在纵向夹持板41对玻璃进行夹持的同时，外部电机二工作带动齿轮轴同步正转，齿轮轴带动其上的驱动齿轮二440同步转动，通过驱动齿轮二440与两个齿条板441之间的啮合使得两个齿条板441在前后方向上相互靠近，故齿条板441带动对应的横向夹持板43移动，且两个横向夹持板43相互靠近，两个横向夹持板43对玻璃进行前后方向的夹持，并使得玻璃在前后方向上位于底座板1的中间位置处，通过横向夹持板43与纵向夹持板41的相互配合完成对玻璃的夹持限位，并使得玻璃位于底座板1上端面的中间位置处，便于后续进行对玻璃切割位置的确定以及切割作业。
横向夹持板43和纵向夹持板41与玻璃的贴合面均为橡胶材质，便于对玻璃进行夹持。
具体工作时，人工将需要进行切割的玻璃放置在底座板1上，之后驱动组二44工作使得两个纵向夹持板41对玻璃的左右方向进行限位夹持，对应的横向夹持板43对玻璃的前后方向进行夹持，最终使得放置的玻璃的中心位置位于底座板1的中心位置处。
初始时连接轴322位于对应的限位板374中的限位槽375内，外部电动推杆（图中未示出）工作使得两个移动柱30相互靠近，移动柱30带动对应的U形板31移动一定距离之后，外部电机一工作带动驱动轴333同步正转，通过驱动组一33的传动使得四个摆动条32相互配合组成一个菱形轮廓，人工通过设置的切割刀340沿四个摆动条32形成的菱形轮廓的轨迹对玻璃进行切割，最终得到所需的菱形玻璃。
活动柱373带动限位板374同步上移，移动活动柱373使得限位板374远离连接轴322，连接轴322退出限位槽375，外部电动推杆（图中未示出）继续推动左侧的移动柱30使得左侧的U形板31右移，左侧两个摆动条32相互展开并且两个摆动条32的夹角逐渐增大至180度，故最终四个摆动条32相互配合形成三角形轮廓，之后人工通过切割刀340沿四个摆动条32形成的三角形轮廓的轨迹对玻璃进行切割，最终得到所需的三角形玻璃。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括：
底座板(1)，所述底座板(1)上端面固定设置有两个左右对称的对立板(2)；
切割机构(3)，两个所述对立板(2)之间共同设置有切割机构(3)；
夹持机构(4)，所述底座板(1)的上端面设置有用于对玻璃进行夹持限位的夹持机构(4)；
所述切割机构(3)包括移动柱(30)，两个所述对立板(2)的相对面均滑动设置有电动滑块一，电动滑块一上活动安装有左右移动的移动柱(30)，两个移动柱(30)的相对面均固定设置有U形板(31)，且两个U形板(31)开口相对，U形板(31)的U形区域内固定设置有安装轴(310)，安装轴(310)上转动设置有上下叠放的摆动条(32)，摆动条(32)的上端面开设有移块槽(320)，移块槽(320)内滑动设置有移动块(321)，位于不同U形板(31)上的两个相邻摆动条(32)上的移动块(321)之间共同转动设置有连接轴(322)，U形板(31)的U形区域内设置有用于驱动摆动条(32)摆动的驱动组一(33)，左侧所述对立板(2)的上端面固定设置有L形板(34)，L形板(34)的水平部分的下端通过弹性绳固定连接设置有用于切割玻璃的切割刀(340)，在夹持机构(4)以及切割机构(3)将玻璃的切割区域的规划好之后，人工手持切割刀(340)沿着封闭的菱形或者三角形轨迹移动，切割出菱形或者三角形玻璃；
所述驱动组一(33)包括传动轴(330)，所述U形板(31)的U形区域内的上下两端面均转动设置有传动轴(330)，两个传动轴(330)上均固定套设有传动齿轮(331)，同一个U形板(31)上的两个摆动条(32)的相背面均固定设置有环形板(332)，环形板(332)的外弧面为与对应传动齿轮(331)相互啮合的齿牙结构，U形板(31)的U形区域内转动设置有驱动轴(333)，驱动轴(333)上固定套设有与下侧传动齿轮(331)相互啮合的驱动齿轮一(334)，驱动轴(333)与上侧的传动轴(330)之间通过传动皮带连接配合；
右侧所述U形板(31)的上端面设置有用于固定对应摆动条(32)的固定组(35)，所述固定组(35)包括固定条(350)，右侧后方所述摆动条(32)的上端面通过连接柱转动设置有固定条(350)，固定条(350)上开设有贯穿自身的条形槽(351)，右侧U形板(31)的上端面固定设置有位于条形槽(351)内的固定螺栓(352)，固定螺栓(352)的上端设置有用于将固定条(350)限位的固定螺帽；
所述夹持机构(4)包括滑动板(40)，所述底座板(1)的上端面滑动设置有两个左右对称的滑动板(40)，两个滑动板(40)的相对面均通过连接板固定设置有纵向夹持板(41)，滑动板(40)的前后两端面均活动设置有前后滑动的夹持柱(42)，夹持柱(42)远离对应滑动板(40)的端面固定设置有横向夹持板(43)，且横向夹持板(43)和纵向夹持板(41)与玻璃的贴合面均为橡胶材质，滑动板(40)和底座板(1)上共同设置有驱动组二(44)；
所述驱动组二(44)包括驱动齿轮二(440)，右侧所述滑动板(40)的右端面通过齿轮轴转动设置有驱动齿轮二(440)，横向夹持板(43)朝向驱动齿轮二(440)的端面固定设置有与对应驱动齿轮二(440)相互啮合的齿条板(441)，底座板(1)的前侧上端面固定设置有放置块(442)，放置块(442)位于底座板(1)上端面左右方向上的中间位置处，且其位于对应活动柱(373)正下方，放置块(442)上转动设置有从左至右的双向螺纹轴(443)，双向螺纹轴(443)上螺纹配合有与相邻横向夹持板(43)一一对应的驱动块(444)，驱动块(444)上活动安装有前后滑动的驱动柱(445)，且驱动柱(445)与对应的横向夹持板(43)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：同一个所述U形板(31)上的两个摆动条(32)的相背面均固定设置有连接条(36)，连接条(36)的下端面通过固定柱固定设置有橡胶盘(360)，橡胶盘(360)为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述底座板(1)的上端面设置有转变组(37)，所述转变组包括侧板(370)，所述底座板(1)的上端面固定设置有两组前后对称的板组，板组包括两个左右对称的侧板(370)，两个侧板(370)的相对面均通过电动滑块二滑动设置有横向柱(371)，两个横向柱(371)之间共同固定设置有方形块(372)，方形块(372)上活动安装有前后滑动的活动柱(373)，两个活动柱(373)的相对面均固定设置有限位板(374)，限位板(374)的上端面开设有从上至下且贯穿限位板(374)自身的限位槽(375)，且限位槽(375)与对应的连接轴(322)相互配合。
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