CN117681273B - 一种用于led灯罩型材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种用于LED灯罩型材自动切割装置，包括底座、固定长板、固定板、移动板、夹持机构和切割部件。本发明中固定板与对应的移动板上的夹持机构二者相互配合对型材进行夹持，在夹持过程中对应的固定模板、支撑板和L形板均插入型材内部空心区域内，对型材起到初步支撑作用，之后弧形板一与弧形板二相互配合对型材的底部进行夹持的同时进行上下方向的内部支撑，两个L形板相互配合对型材的前后方向进行内部支撑，保证了对型材夹持的稳定性，便于后续进行切割。

Description

一种用于LED灯罩型材自动切割装置

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种用于LED灯罩型材自动切割装置。

背景技术

LED灯罩是一种专门用于包裹和保护LED灯源的外壳材料，其具有透光、耐热和防尘防水的特性，是制造LED灯的重要材料，满足LED照明产品的不同需求，目前的LED灯罩主要由上下两部分组成，其下部分主要为半圆形的弧形板，弧形板的前后两侧均设置有凹槽，便于后续在使用过程中对LED灯罩型材进行安装，其上半部分主要为多个加强板组成，通过加强型材的强度来提高对LED灯内部电子元件的保护效果。

LED灯罩型材生产出来之后需要进行切割，从而得到所需长度的LED灯罩型材，便于后续安装放置其他元件，在目前的切割过程中需要先将型材进行固定，之后通过切割刀具对型材进行切割，在切割过程中存在以下问题：1、对型材的夹持不稳固导致后续切割过程中型材发生晃动，进而导致切割位置出现偏差，造成型材的报废，进行切割时，对型材内部支撑较差，易导致型材的切口处出现偏斜，并导致加强板形变，影响切割后的型材强度。

2、对单一型材进行切割作业时，需先对其进行固定，之后再进行切割，最后取出切割好的型材，该种作业方式对大批量的型材进行切割时效率较低，耗费时间成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于LED灯罩型材自动切割装置，旨在解决现有技术中对型材的夹持不稳固导致型材出现报废以及对型材的内部支撑较差导致切口偏移的问题。

本申请提供一种用于LED灯罩型材自动切割装置，包括：底座，所述底座为圆形，底座的上端面通过转动轴转动设置有圆形的放置圆板。

固定长板，所述放置圆板的上端面固定设置有三个周向均匀分布的固定长板，三个固定长板所处区域分别为上料区、切割区和下料区，固定长板的上端面相互靠近的一侧固定设置有固定板，固定长板的上端面通过电动滑块一滑动设置有移动板。

夹持机构，所述固定板与对应的移动板的相对面均设置有用于对型材进行夹持固定的夹持机构。

切割部件，所述切割部件包括侧板，所述放置圆板的上端面转动设置有侧板，侧板通过U型连杆与底座固定连接，侧板的右端面通过电动滑块二滑动设置有悬挂板，悬挂板的下端面通过两个悬挂块转动设置有切割轴，切割轴上固定套设有切割刀具。

所述夹持机构包括固定模板，所述固定板朝向对应移动板的端面通过连接块固定设置有固定模板，固定模板的下端面固定设置有弧形板一，连接块的下端面通过弹簧杆一固定设置有矩形板，矩形板的右端面固定设置有与弧形板一配合的弧形板二，固定模板的上端面活动安装有两个左右对称的活动杆，两个活动杆的上端面共同固定设置有支撑板，支撑板与固定模板之间共同固定设置有套设在活动杆上的弹簧一，固定板的右端面通过电动滑块三滑动设置有水平板，水平板的右端面固定设置有形状为弧形且内弧面朝下的放置板。

根据有利的实施例，所述放置板的内弧面固定设置有多个周向分布的填充块，且填充块与型材上端的相邻的两个加强板之间的区域形状相互对应配合，且填充块与型材相对的端面经过倒角处理，填充块为橡胶材质。

根据有利的实施例，所述固定模板上设置有撑开组，所述撑开组包括撑开柱，所述固定模板的前后两端面均活动安装有两个左右分布的撑开柱，且不同侧相邻的两个撑开柱相互错开，同侧两个撑开柱远离固定模板的端面共同固定设置有L形板，L形板与固定模板之间共同固定设置有套设在撑开柱上的弹簧二。

根据有利的实施例，所述固定模板朝向对应固定板的端面设置有控制组，所述控制组包括固定柱，所述固定模板的左端面固定设置有固定柱，固定柱上活动安装有滑动板，滑动板与固定模板之间共同设置有用于带动滑动板进行左右滑动的电动推杆（图中未示出），滑动板的右端面固定设置有一个倾斜板一和两个前后对称的倾斜板二，倾斜板一位于两个倾斜板二之间，且倾斜板一自左向右为向上倾斜，倾斜板二自左向右为向远离L形板的方向倾斜，倾斜板一与支撑板一相互配合，倾斜板二对应L形板的竖直段相互配合，滑动板的下端面通过两个前后对称且为L形的连接条固定设置有自左向右为向上倾斜且与矩形板相互配合的倾斜板三。

根据有利的实施例，所述固定板的右侧设置有引导组，所述引导组包括矩形条，所述固定板的右侧设置有两个前后对称的矩形条，矩形条的上下两端面均固定设置有多个从左至右等距分布的弹簧杆二，矩形条上同侧的弹簧杆二共同固定设置引导板，且上下对应的两个引导板与型材的U形槽相互配合。

根据有利的实施例，所述引导板分为水平段和倾斜段，引导板远离型材的一段为水平段，其倾斜段为朝向对应的矩形条倾斜。

根据有利的实施例，所述固定板的右端面设置有同步组，所述同步组包括齿轮轴，所述固定板的右端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有驱动齿轮，固定板的右端面开设有两个上下对称的滑动槽，滑动槽内通过滑动块滑动设置有L形的齿条板，齿条板的水平段的齿牙与驱动齿轮相互啮合，齿条板与同侧的矩形条固定连接。

根据有利的实施例，所述固定板与对应的移动板之间的两个支撑板共同设置有抵紧组，所述抵紧组包括横移槽，靠近所述固定板的支撑板的上端面开设有从左至右的横移槽，横移槽内通过电动滑块四滑动设置有推动板，另一支撑板的上端面固定设置有方形板，该支撑板的上端面设置有沿左右方向滑动的抵紧板，抵紧板与方形板之间共同设置有弹簧三。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中固定板与对应的移动板上的夹持机构二者相互配合对型材进行夹持，在夹持过程中对应的固定模板、支撑板和L形板均插入型材内部空心区域内，对型材起到初步支撑作用，之后弧形板一与弧形板二相互配合对型材的底部进行夹持的同时进行上下方向的内部支撑，两个L形板相互配合对型材的前后方向进行内部支撑，保证了对型材夹持的稳定性，便于后续进行切割。

二、本发明中同一个矩形条上的两个引导板进入U形槽内后，设置的弹簧杆二使得引导板与U形槽的上下内壁紧贴，引导板与相邻的L形板的竖直段相互配合，对型材的前后方向进行夹持限位，避免在后续切割过程中型材出现晃动而导致切割刀具对型材造成损坏，同时设置的引导板与U形槽相互配合，对型材的放置过程进行引导，对型材进行定位引导，便于后续夹持机构对其进行准确夹持。

三、本发明中设置的放置板在下移的过程中带动其上的填充块卡入型材上端的加强板之间的区域内，避免后续切割刀具对加强板部分进行切割的过程中出现型材的加强板变形的问题，设置的L形板与引导板相互配合，对型材进行夹持的同时对型材的U形槽区域进行支撑，避免因切割导致型材U形槽区域出现塌陷或变形等问题。

四、本发明中设置有上料区、切割区和下料区，即三个不同工作区同时作业，在上料区进行上料并将型材夹持限位，之后在转动至切割区进行作业，而此时转动至上料区的固定长板进行上料，故能够连续不间断的进行上料以及切割，提高了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的固定板、移动板和夹持机构之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的固定板、固定长板和放置板之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的图3中A处的放大图。

图5示出了根据本发明实施例提供的控制组和引导组之间的局部立体机构的示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的支撑板、L形板和弧形板二之间的立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的固定板、固定长板和L形板之间的左视图。

图8示出了根据本发明实施例提供的LED灯罩型材立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、放置圆板；3、固定长板；30、上料区；31、切割区；32、下料区；4、固定板；5、移动板；6、夹持机构；60、固定模板；61、弧形板一；610、弧形板二；611、活动杆；612、支撑板；613、弹簧一；614、水平板；615、放置板；616、填充块；617、矩形板；62、撑开组；620、撑开柱；621、L形板；622、弹簧二；63、控制组；630、固定柱；631、滑动板；632、倾斜板一；633、倾斜板二；634、倾斜板三；635、连接条；64、引导组；640、矩形条；641、弹簧杆二；642、引导板；65、同步组；650、齿轮轴；651、驱动齿轮；652、滑动槽；653、齿条板；66、抵紧组；660、横移槽；661、推动板；662、方形板；663、抵紧板；664、弹簧三；7、切割部件；70、侧板；71、悬挂板；72、切割刀具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图8所示，一种用于LED灯罩型材自动切割装置，包括：底座1，所述底座1为圆形，底座1的上端面通过转动轴转动设置有圆形的放置圆板2，转动轴与外部电机一连接。

固定长板3，所述放置圆板2的上端面固定设置有三个周向均匀分布的固定长板3，三个固定长板3所处区域分别为上料区30、切割区31和下料区32，固定长板3的上端面相互靠近的一侧固定设置有固定板4，固定长板3的上端面通过电动滑块一滑动设置有移动板5。

夹持机构6，所述固定板4与对应的移动板5的相对面均设置有用于对型材进行夹持固定的夹持机构6。

切割部件7，所述切割部件7包括侧板70，所述放置圆板2的上端面转动设置有侧板70，侧板70通过U型连杆（图中未示出）与底座1固定连接，侧板70的右端面通过电动滑块二滑动设置有悬挂板71，悬挂板71的下端面通过两个悬挂块转动设置有切割轴，切割轴上固定套设有切割刀具72，切割轴与外部电机二连接。

工作时，首先工作人员在上料区30放置需要进行切割的型材，之后对应的两个夹持机构6对该型材进行夹持固定，保证型材在切割时的稳定性，之后外部电机一工作带动转动轴转动，放置圆板2带动其上的夹持机构6以及夹持好的型材转动至切割区31，外部电机二工作通过切割轴带动切割刀具72同步转动，电动滑块二工作带动切割刀具72下移并对夹持好的型材进行切割，之后外部电机一带动转动轴继续转动，切割好的型材转动至下料区32，人工取下切割好的型材，外部电机一带动转动轴间歇转动，且上料区30、切割区31和下料区32能够同时进行作业，提高了对型材的整体切割效率。

如图3、图5、图6和图7所示，以位于切割区31内的固定板4上的夹持机构6为例进行说明，所述夹持机构6包括固定模板60，所述固定板4朝向对应移动板5的端面通过连接块固定设置有固定模板60，固定模板60的下端面固定设置有弧形板一61，连接块的下端面通过弹簧杆一固定设置有矩形板617，矩形板617的右端面固定设置有与弧形板一61配合的弧形板二610，固定模板60的上端面活动安装有两个左右对称的活动杆611，两个活动杆611的上端面共同固定设置有支撑板612，支撑板612与固定模板60之间共同固定设置有套设在活动杆611上的弹簧一613，固定板4的右端面通过电动滑块三滑动设置有水平板614，水平板614的右端面固定设置有形状为弧形且内弧面朝下的放置板615。

如图3和图7所示，所述放置板615的内弧面固定设置有多个周向分布的填充块616，且填充块616与型材上端的相邻的两个加强板之间的区域形状相互对应配合，且填充块616与型材相对的端面经过倒角处理，填充块616为橡胶材质。

如图6和图7所示，所述固定模板60上设置有撑开组62，所述撑开组62包括撑开柱620，所述固定模板60的前后两端面均活动安装有两个左右分布的撑开柱620，且不同侧相邻的两个撑开柱620相互错开，同侧两个撑开柱620远离固定模板60的端面共同固定设置有L形板621，L形板621与固定模板60之间共同固定设置有套设在撑开柱620上的弹簧二622。

如图5和图7所示，所述固定模板60朝向对应固定板4的端面设置有控制组63，所述控制组63包括固定柱630，所述固定模板60的左端面固定设置有固定柱630，固定柱630上活动安装有滑动板631，滑动板631与固定模板60之间共同设置有用于带动滑动板631进行左右滑动的电动推杆（图中未示出），滑动板631的右端面固定设置有一个倾斜板一632和两个前后对称的倾斜板二633，倾斜板一632位于两个倾斜板二633之间，且倾斜板一632自左向右为向上倾斜，倾斜板二633自左向右为向远离L形板621的方向倾斜，倾斜板一632与支撑板612一相互配合，倾斜板二633对应L形板621的竖直段相互配合，滑动板631的下端面通过两个前后对称且为L形的连接条635固定设置有自左向右为向上倾斜且与矩形板617相互配合的倾斜板三634。

工作时，人工在上料区30放置型材的过程中，首先电动推杆工作使得其伸缩端带动滑动板631移动，滑动板631向对应的固定模板60相互靠近，滑动板631带动其上的倾斜板一632、倾斜板二633和倾斜板三634同步移动，故通过倾斜板一632和支撑板612一之间的配合使得支撑板612下移，同时使得弹簧一613被压缩，通过倾斜板二633与L形板621的竖直段之间的配合使得两个L形板621均靠近对应的固定模板60，同时设置的弹簧二622被压缩，通过倾斜板三634与矩形板617之间的配合使得弧形板二610下移，故弧形板二610远离对应的弧形板一61，同时设置的弹簧杆一被拉伸，从而便于后续将型材放置在夹持机构6中，避免出现型材与夹持机构6卡住无法进行夹持的问题。

之后工作人员将需要进行切割的长度较短的型材放置在位于固定板4上的夹持机构6上，且使得对应的固定模板60、支撑板612和L形板621均插入型材内部空心区域内，同时电动滑块一工作使得移动板5带动其上的夹持机构6靠近型材，移动板5上夹持机构6中同时进行上述作业，故其内的固定模板60、支撑板612和L形板621均插入型材内部空心区域内，之后电动推杆工作使得滑动板631复位，弹簧一613被压缩形变产生的弹力使得支撑板612上移，电动滑块三工作带动对应的水平板614以及放置板615同步下移，放置板615下移的过程中带动其上的填充块616卡入型材上端的加强板之间的区域内，避免后续切割刀具72对加强板部分进行切割的过程中出现型材的加强板变形的问题，弹簧杆一复位使得弧形板二610上移，弧形板一61与弧形板二610相互配合对型材的底部进行夹紧，即对型材的底部进行夹持的同时进行上下方向的内部支撑，弹簧二622被压缩形变产生的弹力使得对应的两个L形板621远离固定模板60，故两个L形板621相互配合对型材的前后方向进行内部支撑，在固定板4和移动板5上的夹持机构6相互配合对型材的两端进行夹持时，保证了对型材夹持的稳定性，便于后续进行切割。

如图4和图5所示，所述固定板4的右侧设置有引导组64，所述引导组64包括矩形条640，所述固定板4的右侧设置有两个前后对称的矩形条640，矩形条640的上下两端面均固定设置有多个从左至右等距分布的弹簧杆二641，矩形条640上同侧的弹簧杆二641共同固定设置引导板642，且上下对应的两个引导板642与型材的U形槽相互配合。

如图7所示，所述引导板642分为水平段和倾斜段，引导板642远离型材的一段为水平段，其倾斜段为朝向对应的矩形条640倾斜。

如图4所示，所述固定板4的右端面设置有同步组65，所述同步组65包括齿轮轴650，所述固定板4的右端面转动设置有齿轮轴650，齿轮轴650上固定套设有驱动齿轮651，齿轮轴650与外部电机三连接，固定板4的右端面开设有两个上下对称的滑动槽652，滑动槽652内通过滑动块滑动设置有L形的齿条板653，齿条板653的水平段的齿牙与驱动齿轮651相互啮合，齿条板653与同侧的矩形条640固定连接。

在放置型材的过程中，外部电机三工作带动对应的齿轮轴650正转，齿轮轴650带动其上的驱动齿轮651同步转动，故通过驱动齿轮651与对应的两个齿条板653之间的啮合使得两个齿条板653相互靠近，故齿条板653带动对应的矩形条640同步移动，矩形条640带动其上的两个引导板642同步移动，引导板642上的倾斜段与型材的U形槽的内壁相互配合，便于引导板642进入U形槽区域内，在同一个矩形条640上的两个引导板642进入U形槽内后，设置的弹簧杆二641被压缩形变产生的弹力作用至对应的引导板642上，故使得引导板642与U形槽上下内壁紧贴，引导板642与相邻的L形板621的竖直段相互配合，对型材的前后方向进行夹持限位，避免在后续切割过程中型材出现晃动而导致切割刀具72对型材造成损坏的问题，同时设置的引导板642与U形槽相互配合，对型材的放置过程进行引导，对型材进行定位引导，便于后续夹持机构6对其进行准确夹持。

前后对应的两个矩形条640带动对应的引导板642同步移动使得引导板642对型材的前后方向进行限制，故使得型材位于固定板4或移动板5的前后方向内的中间位置处，便于夹持机构6对其进行夹持，同时便于切割刀具72从型材的最高点对型材进行切割。

如图2所示，所述固定板4与对应的移动板5之间的两个支撑板612共同设置有抵紧组66，所述抵紧组66包括横移槽660，靠近所述固定板4的支撑板612的上端面开设有从左至右的横移槽660，横移槽660内通过电动滑块四滑动设置有推动板661，另一支撑板612的上端面固定设置有方形板662，该支撑板612的上端面设置有沿左右方向滑动的抵紧板663，抵紧板663与方形板662之间共同设置有弹簧三664。

工作时，当型材位于固定长板3上的两个夹持机构6中之后，电动滑块一工作使得移动板5带动其上的夹持机构6同步向型材靠近，使得抵紧板663与型材的右端面紧贴接触，电动滑块四工作带动推动板661向型材靠近并使得推动板661与型材的左端紧贴，此时两个放置板615之间的区域即为切割刀具72进行切割的区域，通过电动滑块四控制推动板661移动的距离，即对需要进行切割型材的长度进行控制，抵紧板663此时在设置的弹簧三664的作用下与型材保持紧贴，型材的左右方向均得到限位，保证型材切割时的稳定性的同时能够切割指定长度的型材。

之后外部电机二工作通过切割轴带动切割刀具72同步转动，电动滑块二工作带动切割刀具72下移并对夹持好的型材进行切割。

具体工作时，工作人员在上料区30放置需要进行切割的型材，放置型材的过程中，使得同一个固定长板3上的两个夹持机构6中的固定模板60、支撑板612和L形板621均插入型材内部空心区域内，通过控制组63的作业使得弧形板一61与弧形板二610相互配合对型材的底部进行夹紧，即对型材的底部进行夹持的同时进行上下方向的内部支撑，弹簧二622被压缩形变产生的弹力使得对应的两个L形板621远离固定模板60，故两个L形板621相互配合对型材的前后方向进行内部支撑。

同时在对型材进行夹持之前，矩形条640带动其上的两个引导板642同步移动，引导板642上的倾斜段与型材的U形槽的内壁相互配合，引导板642与U形槽的上下内壁紧贴，引导板642与相邻的L形板621的竖直段相互配合，对型材的前后方向进行夹持限位，同时设置的引导板642与U形槽相互配合，对型材的放置过程进行引导，对型材进行定位引导。

在将型材夹持好之后，外部电机一工作通过转动轴带动放置圆板2同步转动，故型材被转动至切割区31内，之后外部电机二工作通过切割轴带动切割刀具72同步转动，电动滑块二工作带动切割刀具72下移并对夹持好的型材进行切割，切割好后转动轴继续转动，切割好的型材转动至下料区32，对应的两个夹持机构6复位，人工取下切割好的型材，之后重复上述作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于LED灯罩型材自动切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)为圆形，底座(1)的上端面通过转动轴转动设置有圆形的放置圆板(2)；

固定长板(3)，所述放置圆板(2)的上端面固定设置有三个周向均匀分布的固定长板(3)，三个固定长板(3)所处区域分别为上料区(30)、切割区(31)和下料区(32)，固定长板(3)的上端面相互靠近的一侧固定设置有固定板(4)，固定长板(3)的上端面通过电动滑块一滑动设置有移动板(5)；

夹持机构(6)，所述固定板(4)与对应的移动板(5)的相对面均设置有用于对型材进行夹持固定的夹持机构(6)；

切割部件(7)，所述切割部件(7)包括侧板(70)，所述放置圆板(2)的上端面固定设置有侧板(70)，侧板(70)的右端面通过电动滑块二滑动设置有悬挂板(71)，悬挂板(71)的下端面通过两个悬挂块转动设置有切割轴，切割轴上固定套设有切割刀具(72)；

所述夹持机构(6)包括固定模板(60)，所述固定板(4)朝向对应移动板(5)的端面通过连接块固定设置有固定模板(60)，固定模板(60)的下端面固定设置有弧形板一(61)，连接块的下端面通过弹簧杆一固定设置有矩形板，矩形板的右端面固定设置有与弧形板一(61)配合的弧形板二(610)，固定模板(60)的上端面活动安装有两个左右对称的活动杆(611)，两个活动杆(611)的上端面共同固定设置有支撑板(612)，支撑板(612)与固定模板(60)之间共同固定设置有套设在活动杆(611)上的弹簧一(613)，固定板(4)的右端面通过电动滑块三滑动设置有水平板(614)，水平板(614)的右端面固定设置有形状为弧形且内弧面朝下的放置板(615)；

所述放置板(615)的内弧面固定设置有多个周向分布的填充块(616)，且填充块(616)与型材上端的相邻的两个加强板之间的区域形状相互对应配合，且填充块(616)与型材相对的端面经过倒角处理，填充块(616)为橡胶材质；

所述固定模板(60)上设置有撑开组(62)，所述撑开组(62)包括撑开柱(620)，所述固定模板(60)的前后两端面均活动安装有两个左右分布的撑开柱(620)，且不同侧相邻的两个撑开柱(620)相互错开，同侧两个撑开柱(620)远离固定模板(60)的端面共同固定设置有L形板(621)，L形板(621)与固定模板(60)之间共同固定设置有套设在撑开柱(620)上的弹簧二(622)；

所述固定模板(60)朝向对应固定板(4)的端面设置有控制组(63)，所述控制组(63)包括固定柱(630)，所述固定模板(60)的左端面固定设置有固定柱(630)，固定柱(630)上活动安装有滑动板(631)，滑动板(631)的右端面固定设置有一个倾斜板一(632)和两个前后对称的倾斜板二(633)，倾斜板一(632)位于两个倾斜板二(633)之间，且倾斜板一(632)自左向右为向上倾斜，倾斜板二(633)自左向右为向远离L形板(621)的方向倾斜，倾斜板一(632)与支撑板(612)一相互配合，倾斜板二(633)对应L形板(621)的竖直段相互配合，滑动板(631)的下端面通过两个前后对称且为L形的连接条固定设置有自左向右为向上倾斜且与矩形板相互配合的倾斜板三(634)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯罩型材自动切割装置，其特征在于：所述固定板(4)的右侧设置有引导组(64)，所述引导组(64)包括矩形条(640)，所述固定板(4)的右侧设置有两个前后对称的矩形条(640)，矩形条(640)的上下两端面均固定设置有多个从左至右等距分布的弹簧杆二(641)，矩形条(640)上同侧的弹簧杆二(641)共同固定设置引导板(642)，且上下对应的两个引导板(642)与型材的U形槽相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于LED灯罩型材自动切割装置，其特征在于：所述引导板(642)分为水平段和倾斜段，引导板(642)远离型材的一段为水平段，其倾斜段为朝向对应的矩形条(640)倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯罩型材自动切割装置，其特征在于：所述固定板(4)的右端面设置有同步组(65)，所述同步组(65)包括齿轮轴(650)，所述固定板(4)的右端面转动设置有齿轮轴(650)，齿轮轴(650)上固定套设有驱动齿轮(651)，固定板(4)的右端面开设有两个上下对称的滑动槽(652)，滑动槽(652)内通过滑动块滑动设置有L形的齿条板(653)，齿条板(653)的水平段的齿牙与驱动齿轮(651)相互啮合，齿条板(653)与同侧的矩形条(640)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯罩型材自动切割装置，其特征在于：所述固定板(4)与对应的移动板(5)之间的两个支撑板(612)共同设置有抵紧组(66)，所述抵紧组(66)包括横移槽(660)，靠近所述固定板(4)的支撑板(612)的上端面开设有从左至右的横移槽(660)，横移槽(660)内通过电动滑块四滑动设置有推动板(661)，另一支撑板(612)的上端面固定设置有方形板(662)，该支撑板(612)的上端面设置有沿左右方向滑动的抵紧板(663)，抵紧板(663)与方形板(662)之间共同设置有弹簧三(664)。