CN105472963B - 一种全彩高清led屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，包括底座、升降砧板、切刀、拨料块及升降台，底座上设有两个对称的支撑板，支撑板与底座垂直固定，两个支撑板各设有两个沿支撑板自身高度方向设置的定位孔；升降砧板设置在两个支撑板之间；切刀设于升降砧板的前端；拨料块设于所述升降砧板的上方，拨料块前端的下侧设有多个夹具；拨料块的后端与升降台的前端连接，升降柱放置于定位孔内；升降台下方设有输送构件，输送构件设于两个支撑板之间。采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，一次整排切除，实现全自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

Description

一种全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构

技术领域

本发明涉及自动化设备，尤其涉及的是，一种全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构。

背景技术

现在很多LED屏直接将LED灯珠插接固定，而一般的 LED 灯珠是标准件，引脚很长，工艺要求焊接到产品上之后的引脚有固定长度，因此加工厂需要导入一个切脚工艺，以前的做法是借助一块固定长度的切脚面板，将LED 灯珠一个个的摆放在面板上，通过气缸带动刀片进行切脚，这样的工艺虽然确保了引脚长度固定，但是效率太慢，影响了产能。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构。

为实现上述目的，本发明所采用了下述的技术方案：一种全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，包括底座、升降砧板、切刀、拨料块及升降台，

所述底座上设有两个对称的支撑板，所述支撑板与底座垂直固定，所述两个支撑板各设有两个沿支撑板自身高度方向设置的定位孔；

所述升降砧板设置在两个支撑板之间，且位于两个支撑板的前端；

所述切刀设于升降砧板的前端，所述升降砧板的上端沿其自身长度方向设有刀口；

所述拨料块设于所述升降砧板的上方，所述拨料块前端的下侧设有多个夹具，所述多个夹具均匀排列；

所述拨料块的后端与升降台的前端连接，所述升降台下侧四角各设一升降柱，四个升降柱分别与支撑板上的四个定位孔一一对应设置，所述升降柱放置于定位孔内；

所述升降台下方设有输送构件，所述输送构件设于两个支撑板之间。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述升降台的前端设有凹口，所述凹口的两内侧设有对称的滑槽；

所述拨料块的两侧设有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑轨置于所述滑槽中，所述拨料块通过所述滑槽固定于所述升降台的凹口内。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述输送构件由多个并排排列的定位架构成，所述多个定位架均匀排列；

每相邻的两个定位架之间的间距为输送通道，所述输送通道的宽度小于灯珠的最大直径。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述定位架为倒置的“L”型定位板；所述定位架的竖板固定于底座上；所述输送构件后端设置振动盘；

所述定位架的竖板高度大于支撑板的高度。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述拨料块前端下侧的多个夹具分别与所述输送构件的多个输送通道，一一对应设置。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述升降砧板的刀口下方设置多个外凸凹槽，所述多个外凸凹槽分别对应所述输送构件的多个输送通道设置。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述输送构件的输送通道的个数、所述拨料块上的夹具个数及所述升降砧板的外凸凹槽的个数相同。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述输送构件的输送通道的个数为4个、8个、16个或32个。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述切刀还包括电机与连杆，所述电机通过连杆与切刀的后端连接，推动切刀移动。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述拨料块还连接有气缸一，带动拨料块前后移动；

所述底座上设有气缸二，所述气缸二与升降砧板连接，带动升降砧板上下移动。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，一次整排切除，实现全自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明图1实施例的C区域放大图；

图3为本发明图1实施例的输送构件示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明的一个实施例是，该全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，包括底座1、升降砧板2、切刀3、拨料块4及升降台5，

所述底座1上设有两个对称的支撑板6，所述支撑板6与底座1垂直固定，所述两个支撑板各设有两个沿支撑板自身高度方向设置的定位孔；优选的，所述支撑板与底座螺接固定。进一步的，所述支撑板底端设有至少两个螺孔，所述支撑板通过螺栓螺接在底座上。优选的，所述两个支撑板设置在底座左右两边。例如，支撑板临近底座后侧设置，两个支撑板分别螺接固定在底座左右两边，与底座垂直。

所述升降砧板2设置在两个支撑板6之间，且位于两个支撑板的前端；所述升降砧板的上端沿其自身长度方向设有刀口21；所述底座上设有气缸二，所述气缸二与升降砧板连接，带动升降砧板上下移动。优选的，所述两个支撑板之间的距离略大于升降砧板的宽度；优选的，所述升降砧板左右两侧各设一导条，所述两个导条分别固定于两个支撑板相对的内侧，用以升降砧板上下运动的导向。进一步的，所述升降砧板的高度小于支撑板的高度，进一步的，所述升降砧板的高度大于支撑板高度的1/2，例如 , 支撑板高度为20CM，升降砧板的高度为12CM。

所述切刀设于升降砧板的前端；所述切刀还包括电机与连杆，所述电机通过连杆与切刀的后端连接，推动切刀水平移动。优选的，所述切刀相对于底座的高度大于支撑板的高度。优选的，所述电机固定于底座上。优选的，所述切刀的最大高度大于升降砧板的最大高度。优选的，切刀设于底座的前端；优选的，所述升降砧板向上移动的最高高度为切刀的刀片的水平高度。当气缸二带动升降砧板向上移动，同时，电机通过连杆，推动切刀水平向底座后侧移动，当切刀的刀片触碰到升降砧板上端的刀口时，则达到切刀移动的最大行程。

所述拨料块设于所述升降砧板的上方，所述拨料块前端的下侧设有多个夹具，所述多个夹具均匀排列；所述拨料块的后端与升降台的前端连接，所述升降台下侧四角各设一升降柱，四个升降柱分别与支撑板上的四个定位孔一一对应设置，所述升降柱放置于定位孔内；通过四个升降柱带动升降台上下移动，进而带动拨料块上下移动；优选的，所述升降台的前端设有凹口，所述凹口的两内侧设有对称的滑槽；所述拨料块的两侧设有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑轨置于所述滑槽中，所述拨料块通过所述滑槽固定于所述升降台的凹口内。进一步的，所述拨料块还连接有气缸一，带动拨料块在滑槽内前后移动；优选的，支撑板靠近两端的位置各设一沿支撑板自身高度方向设置的定位孔，两个支撑板上的定位孔，位置相对应，定位孔的孔径与升降柱相适配；进一步的，升降柱的最大高度大于定位孔的深度；通过四个升降柱带动升降台上下移动；优选的，所述夹具为两个夹指，通过气缸控制夹指的夹放。通过气缸一与升降柱，实现拨料块的前后及上下移动。

所述升降台下方设有输送构件，所述输送构件设于两个支撑板之间。所述输送构件由多个并排排列的定位架构成，所述多个定位架均匀排列；每相邻的两个定位架之间的间距为输送通道，所述输送通道的宽度小于灯珠的最大直径。所述定位架为倒置的“L”型定位板；所述定位架的竖板固定于底座上；所述输送构件后端设置振动盘；所述定位架的竖板高度大于支撑板的高度。优选的，所述拨料块前端下侧的多个夹具分别与所述输送构件的多个输送通道，一一对应设置。例如，通过振动盘将一排LED灯珠输送到输送构件，并一一对应输送构件的输送通道，气缸一带动拨料块向后移动，位移至灯珠上方，通过升降柱将升降台降低，与输送通道对应设置的夹具，夹住各输送通道上的LED灯珠，气缸一带动拨料块顺着输送通道向前移动，移至升降砧板上方，夹具松开LED灯珠，升降柱带动拨料块上升，然后气缸一带动拨料块向后移动，一直重复上述步骤。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述升降砧板2的刀口21下方设置多个外凸凹槽22，所述多个外凸凹槽22分别对应所述输送构件的多个输送通道设置。

优选的，所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构中，所述输送构件的输送通道的个数、所述拨料块上的夹具个数及所述升降砧板的外凸凹槽的个数相同。进一步的，所述输送构件的输送通道的个数为4个、8个、16个或32个。

本发明一次性可分别将4个、8个、16个或32个灯珠从振动盘轨道拨到设备上来，并可一次性完成整排灯珠的切脚动作。并且能保证所拨灯珠间距相等，方便后续工作。具体工作步骤如下：按下启动键，一排待被加工LED灯珠从振动盘轨道拨到输送构件的各个输送通道入口A，气缸一带动拨料块向后移动，位移至灯珠上方，通过升降柱将升降台降低，与输送通道对应设置的夹具，夹住各输送通道上的LED灯珠，气缸一带动拨料块顺着输送通道向前移动，移至升降砧板上方，将LED灯珠带动到各个输送通道出口B，夹具松开LED灯珠，升降柱带动拨料块上升，然后气缸一带动拨料块向后移动；同时，气缸二带动升降砧板向上移动，将一排待被加工LED灯珠管脚分别放入升降砧板上对应的外凸凹槽内，挡住灯管脚；电机通过连杆，推动切刀水平向底座后侧移动，切刀快速夹断灯管脚，切刀的刀片进入到升降砧板上端的刀口，然后升降砧板和切刀归回原位，至此完成单次工作。整个过程，可以实现全自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，包括底座、升降砧板、切刀、拨料块及升降台，

所述底座上设有两个对称的支撑板，所述支撑板与底座垂直固定，所述两个支撑板各设有两个沿支撑板自身高度方向设置的定位孔；

所述升降砧板设置在两个支撑板之间，且位于两个支撑板的前端；

所述切刀设于升降砧板的前端，所述升降砧板的上端沿其自身长度方向设有刀口；

所述拨料块设于所述升降砧板的上方，所述拨料块前端的下侧设有多个夹具，所述多个夹具均匀排列；

所述拨料块的后端与升降台的前端连接，所述升降台下侧四角各设一升降柱，四个升降柱分别与支撑板上的四个定位孔一一对应设置，所述升降柱放置于定位孔内；

所述升降台下方设有输送构件，所述输送构件设于两个支撑板之间；

所述输送构件由多个并排排列的定位架构成，所述多个定位架均匀排列；

每相邻的两个定位架之间的间距为输送通道，所述输送通道的宽度小于灯珠的最大直径；

所述定位架为倒置的“L”型定位板；所述定位架的竖板固定于底座上；所述输送构件后端设置振动盘；

所述定位架的竖板高度大于支撑板的高度；

所述拨料块前端下侧的多个夹具分别与所述输送构件的多个输送通道，一一对应设置；

所述升降砧板的刀口下方设置多个外凸凹槽，所述多个外凸凹槽分别对应所述输送构件的多个输送通道设置；

所述输送构件的输送通道的个数、所述拨料块上的夹具个数及所述升降砧板的外凸凹槽的个数相同。

2.根据权利要求1所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，所述升降台的前端设有凹口，所述凹口的两内侧设有对称的滑槽；

所述拨料块的两侧设有与所述滑槽相对应的滑轨，所述滑轨置于所述滑槽中，所述拨料块通过所述滑槽固定于所述升降台的凹口内。

3.根据权利要求1所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，所述输送构件的输送通道的个数为4个、8个、16个或32个。

4.根据权利要求1所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，所述切刀还包括电机与连杆，所述电机通过连杆与切刀的后端连接，推动切刀移动。

5.根据权利要求1所述的全彩高清LED屏幕插装装置的自动化拨料切刀机构，其特征在于，所述拨料块还连接有气缸一，带动拨料块前后移动；

所述底座上设有气缸二，所述气缸二与升降砧板连接，带动升降砧板上下移动。

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