CN212170634U - 一种用于v-cut机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是一种用于V‑CUT机的夹紧装置。它通过侧面挡片进行水平限位，产品上压板和产品下压板对导光板进行上下夹紧，其中侧面挡片经伸缩气缸驱动，产品上压板由压紧气缸驱动，其中侧面挡片在伸缩气缸的驱动下上移时能够对导光板进行水平限位，侧面挡片在伸缩气缸的驱动下下移时，能够留出空间给V‑CUT机的刀具进行压印成形。它能够对导光板进行稳定有效地限位和夹紧，以便于后续V‑CUT机的刀具对导光板进行有效地压印成形。

Description

一种用于V-CUT机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是一种用于V-CUT机的夹紧装置。

背景技术

在LCM(LCD背光模组)设计中，有时会在LGP(导光板)上做V-CUT，以利于LED发光能更多，经过导光板而被网点反射，从而利于增加液晶显示器的亮度。目前市面上没有针对于导光板的专用V-CUT机，在导光板的侧面制作如波浪一般的V形槽时，通常做的不够平整，做出来的形状不够规范，并且很多操作都是依靠手工完成，因此效率低下，制作不够精良。因此在需要大批量进行V-CUT操作制作侧边V形槽时，常由于V形槽的形状差异导致反射光线强弱不均，导致液晶显示器的亮度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于V-CUT机的夹紧装置，能够对导光板进行稳定有效地限位和夹紧，以便于后续V-CUT机的刀具对导光板进行有效地压印成形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于V-CUT机的夹紧装置，包括由下至上顺次设置的安装台、底部支撑板、产品下压板、产品上压板、产品连接板、缸体固定板和压紧气缸，所述底部支撑板和安装台固定连接，所述产品下压板和产品上压板均为长方体板状结构，所述产品下压板固定连接在底部支撑板上，所述产品上压板经螺栓可拆卸连接在产品连接板下方，所述缸体固定板上设置有供压紧气缸输出轴通过的通孔，所述压紧气缸输出轴沿竖直方向与产品连接板连接，所述产品下压板和产品上压板的两端设置有端面挡板，所述端面挡板的两端分别和安装台和缸体固定板固定连接，所述产品下压板的侧面沿竖直方向滑移设置有侧面挡片，所述侧面挡片与产品下压板间设置有间隙。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，还包括侧面滑板和伸缩气缸，所述侧面挡片为长方体板状结构，所述侧面滑板沿产品下压板水平方向等间距设置有若干块，所有侧面挡片与侧面滑板连接，所述侧面滑板下方连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在安装台上。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述底部支撑板靠近侧面滑板的一侧设置有侧面滑轨，所述侧面滑轨上滑移设置有侧面滑块，所述侧面滑板固定连接在侧面滑块上。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述侧面滑板包括侧面A滑板和侧面B滑板，所述侧面A滑板和侧面B滑板间设置有滑板固定块，所述侧面A滑板和侧面B滑板间组合设置有“T”字形卡接槽，所述卡接槽中连接有开设有连接轴，所述连接轴的轴身上环绕开设有环形槽，所述连接轴开设有环形槽的一端连接于卡接槽中，所述连接轴远离环形槽的一端与伸缩气缸连接。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，还包括导向轴，所述导向轴其中一端与产品连接板固定连接，所述缸体固定板上开设有容导向轴通过的通孔，所述导向轴滑移设置在缸体固定板上。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述侧面挡片与侧面滑板间经螺栓可拆卸连接。

前述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述产品下压板从侧面开设有安置槽，所述安置槽内设置有电热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种用于V-CUT机的夹紧装置，能够对导光板进行稳定有效地限位和夹紧，以便于后续V-CUT机的刀具对导光板进行有效地压印成形；

2)通过使用伸缩气缸控制侧面挡片在产品下压板的侧面下降和上升，从而在侧面挡片上升后实现对从产品下压板伸出的导光板进行限位，侧面挡片下降时为V-CUT机的刀具空出加工位置；

3)通过将侧面滑板设置为侧面A滑板和侧面B滑板，并在侧面A滑板和侧面B滑板之间共同开设“T”字形卡接槽，并设置一根连接轴，连接轴的轴身上环绕开设有环形卡槽，连接轴开设有环形槽的一端连接于卡接槽中，所述连接轴远离环形槽的一端与伸缩气缸连接，从而实现伸缩气缸经连接轴对侧面滑板的上下伸缩推移，并最终实现侧面挡片的上下伸缩滑移；

4)通过设置导向轴，从而使得压紧气缸在对产品连接板及产品上压板进行移动时更加平稳；

5)通过将侧面挡片和侧面滑板通过螺栓可拆卸连接，从而方便侧面挡片的拆装更换，在侧面的挡片磨损时能够进行更换；

6)通过在产品下压板的侧面设置安置槽，并在安置槽中设置电热片，从而使得放置在产品下压板上的导光板受热，更利于成型装置中的刀具压印成形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B处的放大视图。

附图标记的含义：1、安装台；601、底部支撑板；602、产品下压板；603、产品上压板；604、产品连接板；605、缸体固定板；606、压紧气缸；607、端面挡板；608、侧面挡片；609、侧面滑板；610、伸缩气缸；611、侧面滑轨；612、侧面滑块；613、侧面A滑板；614、侧面 B滑板；615、滑板固定块；616、卡接槽；617、连接轴；618、环形卡槽；619、安置槽；620、电热片；621、导向轴。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种用于V-CUT机的夹紧装置，构成如图1和图2所示，包括由下至上顺次设置的安装台1、底部支撑板601、产品下压板602、产品上压板603、产品连接板604、缸体固定板605和压紧气缸606，所述底部支撑板601和安装台1固定连接，所述产品下压板602和产品上压板603均为长方体板状结构，所述产品下压板602固定连接在底部支撑板601上，所述产品上压板603经螺栓可拆卸连接在产品连接板604下方，所述缸体固定板605上设置有供压紧气缸606输出轴通过的通孔，所述压紧气缸606输出轴沿竖直方向与产品连接板604连接，所述产品下压板602和产品上压板603的两端设置有端面挡板607，所述端面挡板607的两端分别和安装台1和缸体固定板605固定连接，所述产品下压板602 的侧面沿竖直方向滑移设置有侧面挡片608，所述侧面挡片608与产品下压板602间设置有间隙。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，还包括侧面滑板609和伸缩气缸610，所述侧面挡片 608为长方体板状结构，所述侧面滑板609沿产品下压板602水平方向等间距设置有若干块，所有侧面挡片608与侧面滑板609连接，所述侧面滑板609下方连接有伸缩气缸610，所述伸缩气缸610固定连接在安装台1上，通过使用伸缩气缸610控制侧面挡片608在产品下压板602的侧面下降和上升，从而在侧面挡片608上升后实现对从产品下压板602伸出的导光板进行限位，侧面挡片608下降时为V-CUT机的刀具空出加工位置。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述底部支撑板601靠近侧面滑板609的一侧设置有侧面滑轨611，所述侧面滑轨611上滑移设置有侧面滑块612，所述侧面滑板609固定连接在侧面滑块612上。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述侧面滑板609包括侧面A滑板613和侧面B滑板 614，所述侧面A滑板613和侧面B滑板614间设置有滑板固定块615，所述侧面A滑板613和侧面B滑板614间组合设置有“T”字形卡接槽616，所述卡接槽616中连接有开设有连接轴617，所述连接轴617的轴身上环绕开设有环形槽，所述连接轴617开设有环形槽的一端连接于卡接槽616中，所述连接轴617远离环形槽的一端与伸缩气缸610连接，通过将侧面滑板609设置为侧面A滑板613和侧面B滑板614，并在侧面A滑板613和侧面B滑板614 之间共同开设“T”字形卡接槽616，并设置一根连接轴617，连接轴617的轴身上环绕开设有环形卡槽618，连接轴617开设有环形槽的一端连接于卡接槽616中，所述连接轴617远离环形槽的一端与伸缩气缸610连接，从而实现伸缩气缸610经连接轴617对侧面滑板609 的上下伸缩推移，并最终实现侧面挡片608的上下伸缩滑移。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，还包括导向轴621，所述导向轴621其中一端与产品连接板604固定连接，所述缸体固定板605上开设有容导向轴621通过的通孔，所述导向轴621滑移设置在缸体固定板605上，通过设置导向轴621，从而使得压紧气缸606在对产品连接板604及产品上压板603进行移动时更加平稳。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述侧面挡片608与侧面滑板609间经螺栓可拆卸连接，通过将侧面挡片608和侧面滑板609通过螺栓可拆卸连接，从而方便侧面挡片608的拆装更换，在侧面的挡片磨损时能够进行更换。

所述的用于V-CUT机的夹紧装置，所述产品下压板602从侧面开设有安置槽619，所述安置槽619内设置有电热片620，通过在产品下压板602的侧面设置安置槽619，并在安置槽 619中设置电热片620，从而使得放置在产品下压板602上的导光板受热，更利于成型装置中的刀具压印成形。

本实用新型的工作原理：

本实用新型是通过侧面挡片608进行水平限位，产品上压板603和产品下压板602对导光板进行上下夹紧，其中侧面挡片608经伸缩气缸610驱动，产品上压板603由压紧气缸606 驱动，以形成一种用于V-CUT机的夹紧装置，从而能够对导光板进行稳定有效地限位和夹紧，以便于后续V-CUT机的刀具对导光板进行有效地压印成形。本实用新型通过使用伸缩气缸610 控制侧面挡片608在产品下压板602的侧面下降和上升，从而在侧面挡片608上升后实现对从产品下压板602伸出的导光板进行限位，侧面挡片608下降时为V-CUT机的刀具空出加工位置；通过将侧面滑板609设置为侧面A滑板613和侧面B滑板614，并在侧面A滑板613 和侧面B滑板614之间共同开设“T”字形卡接槽616，并设置一根连接轴617，连接轴617的轴身上环绕开设有环形卡槽618，连接轴617开设有环形槽的一端连接于卡接槽616中，所述连接轴617远离环形槽的一端与伸缩气缸610连接，从而实现伸缩气缸610经连接轴617对侧面滑板609的上下伸缩推移，并最终实现侧面挡片608的上下伸缩滑移；通过设置导向轴621，从而使得压紧气缸606在对产品连接板604及产品上压板603进行移动时更加平稳；通过将侧面挡片608和侧面滑板609通过螺栓可拆卸连接，从而方便侧面挡片608的拆装更换，在侧面的挡片磨损时能够进行更换；通过在产品下压板602的侧面设置安置槽619，并在安置槽619中设置电热片620，从而使得放置在产品下压板602上的导光板受热，更利于成型装置中的刀具压印成形。

Claims (7)

1.一种用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，包括由下至上顺次设置的安装台(1)、底部支撑板(601)、产品下压板(602)、产品上压板(603)、产品连接板(604)、缸体固定板(605)和压紧气缸(606)，所述底部支撑板(601)和安装台(1)固定连接，所述产品下压板(602)和产品上压板(603)均为长方体板状结构，所述产品下压板(602)固定连接在底部支撑板(601)上，所述产品上压板(603)经螺栓可拆卸连接在产品连接板(604)下方，所述缸体固定板(605)上设置有供压紧气缸(606)输出轴通过的通孔，所述压紧气缸(606)输出轴沿竖直方向与产品连接板(604)连接，所述产品下压板(602)和产品上压板(603)的两端设置有端面挡板(607)，所述端面挡板(607)的两端分别和安装台(1)和缸体固定板(605)固定连接，所述产品下压板(602)的侧面沿竖直方向滑移设置有侧面挡片(608)，所述侧面挡片(608)与产品下压板(602)间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，还包括侧面滑板(609)和伸缩气缸(610)，所述侧面挡片(608)为长方体板状结构，所述侧面滑板(609)沿产品下压板(602)水平方向等间距设置有若干块，所有侧面挡片(608)与侧面滑板(609)连接，所述侧面滑板(609)下方连接有伸缩气缸(610)，所述伸缩气缸(610)固定连接在安装台(1)上。

3.根据权利要求2所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，所述底部支撑板(601)靠近侧面滑板(609)的一侧设置有侧面滑轨(611)，所述侧面滑轨(611)上滑移设置有侧面滑块(612)，所述侧面滑板(609)固定连接在侧面滑块(612)上。

4.根据权利要求3所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，所述侧面滑板(609)包括侧面A滑板(613)和侧面B滑板(614)，所述侧面A滑板(613)和侧面B滑板(614)间设置有滑板固定块(615)，所述侧面A滑板(613)和侧面B滑板(614)间组合设置有“T”字形卡接槽(616)，所述卡接槽(616)中连接有连接轴(617)，所述连接轴(617)的轴身上环绕开设有环形卡槽(618)，所述连接轴(617)开设有环形槽的一端连接于卡接槽(616)中，所述连接轴(617)远离环形槽的一端与伸缩气缸(610)连接。

5.根据权利要求4所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，还包括导向轴(621)，所述导向轴(621)其中一端与产品连接板(604)固定连接，所述缸体固定板(605)上开设有容导向轴(621)通过的通孔，所述导向轴(621)滑移设置在缸体固定板(605)上。

6.根据权利要求5所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，所述侧面挡片(608)与侧面滑板(609)间经螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的用于V-CUT机的夹紧装置，其特征在于，所述产品下压板(602)从侧面开设有安置槽(619)，所述安置槽(619)内设置有电热片(620)。

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