CN207071675U - 多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去除压铸产品孔内披锋装置的技术领域，尤其涉及多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其通过在工作台的顶板设置的上冲压机构和在底板设置的下冲压机构来对一个待加工工件上的多个通孔内的披锋进行清除，效率高且不漏检，能减少人力的投入及降低工人的劳动强度，有效降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及去除压铸产品孔内披锋装置的技术领域，尤其涉及多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置。
背景技术
目前，铝合金压铸件广泛运用于汽车、通讯、照明等行业，特别是在汽车行业，很多零部件均采用铝合金压铸一体成型。但在现有的生产工艺中，由于模具老化及本身模具存在的间隙，会使压铸出来的产品存在披锋(披锋指在压铸后产品上遗留的飞边及毛刺)，由于现在铝合金压铸件在汽车上的使用范围大大扩大，产品的质量要求也有了更高要求，部分多通孔的产品不允许存在披锋，使用前均需要通过除披锋工序以把这些披锋去除干净。而现在除披锋工序多采用人手操作的方式，这样的方式效率低、人力成本大且工人的劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置。
本实用新型提供多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，包括工作台，工作台的底板设有用于放置待加工工作的支撑板，支撑板设有下冲压机构，所述下冲压机构具有若干个冲压端，这些冲压端各自连接有用于去除待加工工件的孔内披锋的顶杆，工作台的顶板设有冲压方向朝向工作台底面的上冲压机构，所述上冲压机构的冲压端连接有至少一个用于去除待加工工件的孔内披锋的顶杆，所述下冲压机构的冲压方向垂直于所述上冲压机构的冲压方向。
其中，底板与顶板之间通过支架固定连接。
其中，所述上冲压机构通过滑块连接有两个顶杆。
其中，所述下冲压机构包括至少两个气缸，各气缸连接有顶杆，其中，至少有两个气缸的冲压方向是相向的。
其中，所述下冲压机构包括四个气缸，这四个气缸分为两组，每组气缸的冲压方向是相向的。
其中，所述下冲压机构还包括一个冲压方向垂直于其中一组气缸的冲压方向的气缸，该气缸连接有顶杆。
其中，底板垂直固定有若干条支撑导柱，这些支撑导柱贯穿支撑板的通孔，支撑板可沿这些支撑导柱移动。
其中，在底板与支撑板之间设有若干个调节件，其用于调节底板与支撑板之间的距离。
其中，调节件为弹性件。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的顶板设置的上冲压机构和在底板设置的下冲压机构来对一个待加工工件上的多个通孔内的披锋进行清除，效率高且不漏检，能减少人力的投入及降低工人的劳动强度，有效降低企业的生产成本。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置放置有待加工工件时的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置放置有待加工工件时另一视角的结构示意图。
图4是图3的A处的放大示意图。
在图1至图3中包括：1——工作台，11——底板，12——顶板，13——支架，14——固定板，2——上冲压机构，21——A气缸，22——A顶杆，23 ——滑块，3——下冲压机构。31——B气缸，32——B顶杆，4——支撑板， 5——支撑导柱，6——弹性件，7——待加工工件，71——通孔。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，工作台1的底板11的四个角分别垂直固定有一条支架13，这四条支架13的另一端固定连接顶板12，在支架13靠近顶板12处固定有固定板14，顶板12的上方固定有由三个A气缸21组成的上冲压机构2，A气缸21的活动端贯穿顶板12和固定板14，并固定连接位于固定板14下方的滑块23，滑块23的下方设有两个A顶杆22，从图1中可以看出这两个A顶杆22的形状是不一样的，这是因应本实施例中的待加工工件的通孔形状选择的，当然也可以把这两个A顶杆22更换为相同形状的，这就取决于待加工工件的通孔形状了。底板11设有支撑板4，支撑板4的四个角分别沿厚度方向贯穿有通孔，四根支撑导柱5分别贯穿支撑板4上的通孔并垂直固定在底板11上，在支撑板4与底板11之间设有若干个弹性件，这样支撑板4既可以保持水平沿支撑导柱5在竖直方向上下移动，又可以根据实际需要通过调节各个弹性件来调整合适的高度。
如图1至图4所示，支撑板4上固定由有五个B气缸31，请参照图3，有四个B气缸31的冲压方向是相向的，其中，这四个B气缸31分为两组，每组气缸的冲压方向是相向的，这样设计的好处一方面是在利用上冲压机构2 对待加工工件7进行去除孔内披锋时，这四个B气缸31可以利用其B顶杆 31抵住待加工工件7以进行固定，当然支撑板4也可以设置用于固定待加工工件7的固定装置；另一方面，多个B气缸31可以同时或分步对待加工工件 7进行去除孔内披锋，提高了工作效率，而且能够多方位的对待加工工件7进行加工。为了满足不同位置的待加工工件7的通孔71，支撑板4第5个B气缸31(即在图3中待加工工件7后面的气缸)的冲压方向是垂直于另外四个 B气缸31的冲压方向。
工作原理：以下冲压机构3对待加工工件7进行去除孔内披锋为例，把待加工工件7放置在支撑板4上进行固定，请参照图4，选择合适形状的B 顶杆31，把B顶杆1对准待加工工件7的通孔71，开启B气缸31以进行往返冲压，从A中可以看出其中一个B气缸31的B顶杆31进入了待加工工件 7的通孔71中，B顶杆31把待加工工件7的通孔71内的披锋去除干净。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，包括工作台，其特征在于，工作台的底板设有用于放置待加工工件的支撑板，支撑板设有下冲压机构，所述下冲压机构具有若干个冲压端，这些冲压端各自连接有用于去除待加工工件的孔内披锋的顶杆，工作台的顶板设有冲压方向朝向工作台底面的上冲压机构，所述上冲压机构的冲压端连接有至少一个用于去除待加工工件的孔内披锋的顶杆，所述下冲压机构的冲压方向垂直于所述上冲压机构的冲压方向。
2.根据权利要求1所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，底板与顶板之间通过支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，所述上冲压机构通过滑块连接有两个顶杆。
4.根据权利要求1所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，所述下冲压机构包括至少两个气缸，各气缸连接有顶杆，其中，至少有两个气缸的冲压方向是相向的。
5.根据权利要求4所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，所述下冲压机构包括四个气缸，这四个气缸分为两组，每组气缸的冲压方向是相向的。
6.根据权利要求5所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，所述下冲压机构还包括一个冲压方向垂直于其中一组气缸的冲压方向的气缸，该气缸连接有顶杆。
7.根据权利要求1所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，底板垂直固定有若干条支撑导柱，这些支撑导柱贯穿支撑板的通孔，支撑板可沿这些支撑导柱移动。
8.根据权利要求1或7所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，在底板与支撑板之间设有若干个调节件，其用于调节底板与支撑板之间的距离。
9.根据权利要求8所述的多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置，其特征在于，调节件为弹性件。
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| CN201720675248.7U CN207071675U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 多方位自动去除压铸产品孔内披锋的装置 |
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| CN108788751A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-13 | 东莞市克诺五金有限公司 | 全自动寸五主板刮披锋机 |
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2017
- 2017-06-09 CN CN201720675248.7U patent/CN207071675U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108788751B (zh) * | 2018-07-05 | 2019-08-16 | 东莞市克诺五金有限公司 | 全自动寸五主板刮披锋机 |
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