CN205021132U - 一种铆压装置 - Google Patents

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李永期
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Abstract

一种铆压装置,涉及电子产品装配辅助装置技术领域,解决片状小型工件需人工压入螺母操作存在的技术中的不足,包括有底板和平行设于底板上方的顶板,底板与顶板间通过导向杆固定支撑连接,导向杆上活动套接有升降座,顶板上安装有驱动升降座沿导向杆升降的气缸,升降座上设有铆压头,底板上安装有治具;所述治具包括有定位侧板和与定位侧板垂直连接的铆压底板,定位侧板上设有铆压头活动孔,铆压头经铆压头活动孔伸出置于铆压底板上方,铆压底板与底板紧固连接。本实用新型进行铆压,其铆压精度高,不需要人工加工,自动化生产,效率高,节省劳动力,大大降低生产成本的特点。

Description

一种铆压装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电子产品装配辅助装置技术领域,具体涉及一种铆压装置。
背景技术
[0002] 在移动电话、平板电脑、个人数字助理、MP3及MP4等电子产品的生产中,通常需要生产钣金件作为安装板、框架等的片状小型工件。这些工件一般作为安装的主架,在整个电子产品的装配过程中,先在工件的安装孔内压入螺母,后期装配时,可以用螺钉把其他组件直接固定在该工件上,便于后期的装配。
[0003] 在传统工艺中,在工件上压入螺母都是人工操作,其装配效率低下,人工成本高,其效率依然很低,不能满足生产的需求,另外采用人工上料,其工人劳动强度大,人工成本高,缺陷明显。故,亟需提供一种铆压螺母的装置。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有片状小型工件需人工压入螺母操作存在的技术中的不足,而提供一种铆压装置。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006] —种铆压装置,其特征在于所述装置包括有底板和平行设于底板上方的顶板,底板与顶板间通过导向杆固定支撑连接,导向杆上活动套接有升降座,顶板上安装有驱动升降座沿导向杆升降的气缸,升降座上设有铆压头,底板上安装有治具;所述治具包括有定位侧板和与定位侧板垂直连接的铆压底板,定位侧板上设有铆压头活动孔,铆压头经铆压头活动孔伸出置于铆压底板上方,铆压底板与底板紧固连接。
[0007] 所述的升降座与气缸的伸缩杆之间通过调节螺丝连接。
[0008] 所述的气缸的伸缩杆与调节螺丝间螺丝连接,升降座与调节螺丝间通过T型槽卡接。
[0009] 所述底板与顶板之间的导向杆设有至于四根导向杆,升降座至于与两根导向杆滑动套接。
[0010] 所述治具的定位侧板上设有定位柱。
[0011 ] 所述铆压头的底面设有两个以上的螺母定位柱。
[0012] 所述铆压底板与底板之间通过螺丝紧固连接。
[0013] 所述底板和顶板的左侧边、右侧边及后侧边之间分别设有一块防护挡板。
[0014] 本实用新型的有益效果:作业时,将待加工工件放置于治具上,气缸顶伸,铆压头随升降座下落,铆压头将螺母铆压入工件;气缸作用下升降座上升时,铆压头随升降座上升,可取出已加工工件,使用本实用新型进行铆压,其铆压精度高,不需要人工加工,自动化生产,效率高,节省劳动力,大大降低了生产成本。
附图说明
[0015] 利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型的右视结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型的分解结构示意图一;
[0019] 图4为本实用新型的分解结构示意图二。
具体实施方式
[0020] 结合以下结合附图和本实用新型优优的具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021] 参照图1至4所示,本实用新型包括有底板1和平行设于底板1上方的顶板2,底板1与顶板2间通过四根导向杆3固定支撑连接,导向杆3上活动套接有升降座4,顶板2上安装有驱动升降座4沿导向杆3升降的气缸5,升降座4上设有铆压头6,底板1上安装有治具7。
[0022] 为了减少升降座4在压铆时产生的偏移量,升降座4至于与两根导向杆3滑动套接。为了便于调整升降座4下落高度,所述的升降座4与气缸5的伸缩杆51之间通过调节螺丝52连接,所述的气缸5的伸缩杆51与调节螺丝52间螺丝连接,升降座4与调节螺丝52间通过T型槽41卡接。
[0023] 铆压头6与升降座4底面通过螺丝紧固连接,也即铆压头6与升降座4间采用可拆卸结构连接,在具体应用过程中,可以根据工件的不同,方便更换配套铆压头6。铆压头6的底面设有两个以上的螺母定位柱61,每一个螺母定位柱61与工作上的一个需压铆的螺母对应,铆压头6可以同时对多个螺母进行铆压操作。
[0024] 所述治具7包括有定位侧板71和与定位侧71板垂直连接的铆压底板72,定位侧板71上设有铆压头活动孔711,铆压头6经铆压头活动孔711伸出置于铆压底板72上方,铆压底板72与底板1螺丝紧固。定位侧板71主要用于与工件配合定位,为了更好地定位,定位侧板71上设有定位柱712,附图中采用三个定位柱712为例说明。
[0025] 所述底板1和顶板2的左侧边、右侧边及后侧边之间分别设有一块防护挡板8,避免在作业过程中,污染物或其他物质进入,影响升降座4的正常工作。
[0026] 作业时,将待加工工件放置于治具7上,从铆压头活动孔711伸出的铆压头6与工件上需压铆螺母位置对应,启动气缸5,升降座4下降时,铆压头6随着升降座4下压,将螺母铆压入工件;升降座4上升时,铆压头6随着升降座4上升,可取出已加工工件,使用本实用新型进行铆压,其铆压精度高,不需要人工加工,自动化生产,效率高,节省劳动力,大大降低了生产成本。
[0027] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种铆压装置,其特征在于所述装置包括有底板和平行设于底板上方的顶板,底板与顶板间通过导向杆固定支撑连接,导向杆上活动套接有升降座,顶板上安装有驱动升降座沿导向杆升降的气缸,升降座上设有铆压头,底板上安装有治具;所述治具包括有定位侧板和与定位侧板垂直连接的铆压底板,定位侧板上设有铆压头活动孔,铆压头经铆压头活动孔伸出置于铆压底板上方,铆压底板与底板紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述的升降座与气缸的伸缩杆之间通过调节螺丝连接。
3.根据权利要求2所述的一种铆压装置,其特征在于:所述的气缸的伸缩杆与调节螺丝间螺丝连接,升降座与调节螺丝间通过T型槽卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述底板与顶板之间的导向杆设有至少四根导向杆,升降座至少与两根导向杆滑动套接。
5.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述治具的定位侧板上设有定位柱。
6.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述铆压头的底面设有两个以上的螺母定位柱。
7.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述铆压底板与底板之间通过螺丝紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种铆压装置,其特征在于:所述底板和顶板的左侧边、右侧边及后侧边之间分别设有一块防护挡板。
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