CN106099608A - 一种连接器端子压接装置 - Google Patents

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    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes

Abstract

本发明公开了一种连接器端子压接装置,解决了现有端子手动压接以及在压接过程中不便于端子压接换型的问题,包括气缸、动力传输机构、固定箱、设置在固定箱上并与动力传输机构连接的压接机构,所述动力传输机构包括底板、设置在底板上的滑块,滑块在底板上滑动,气缸输出端与滑块连接,压接机构包括与滑块固定连接的铆压凸轮、与铆压凸轮垂直正交设置的产品定位轴,铆压凸轮一端内设有铆压头。本发明采用上述结构,可实现自动化进行连接器的端子压接工艺,同时在对于不同要求的端子可实时进行压接换型,提高生产效率。

Description

一种连接器端子压接装置
技术领域
[0001]本发明属于机械自动化领域,具体涉及一种连接器端子压接装置。
背景技术
[0002]连接器种类繁多,使用范围广,随着电子行业的发展,连接器显得尤为重要。在连接器使用前需要将端子进行压接,传统的压接方式通常采用手动,利用压接钳进行压接。但是人工压接由于不同工人之间的个体差异,压接时的力道都不同,因此用压接钳压接出来的产品性能参数会有所不同,这对以后连接器的使用情况会造成不良影响。与此同时,对于不同批次和类型的端子来说,压接的时候需要换型,但是人为换型麻烦,操作不便,不能更好的实现大批量生产,同时生产的效率不高,经济效益不明显,对于工厂大规模生产来说,如何提高生产效率并且降低人工成本成为目前急需解决的问题。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种连接器端子压接装置,解决现有端子手动压接,以及在压接过程中不便于端子压接换型的问题,可实现大批量生产,降低人工成本,提高生产效率。
[0004]本发明为实现上述目的,主要通过以下方案实现:包括气缸、动力传输机构、固定箱、设置在固定箱上并与动力传输机构连接的压接机构,所述动力传输机构包括底板、设置在底板上的滑块,所述滑块在底板上滑动,所述气缸输出端与滑块连接,所述压接机构包括与滑块固定连接的铆压凸轮、与铆压凸轮垂直正交设置的产品定位轴,所述铆压凸轮一端内设有铆压头。
[0005]进一步地,铆压凸轮上设有支撑杆,所述支撑杆一端套于铆压头上为固定端,所述支撑杆另一端为活动端。
[0006]进一步地,固定箱内设有压接换型机构,所述压接换型机构包括凸块和换型调节块,所述凸块的一端固定连接在换型调节块上。
[0007]进一步地,凸块另一端的边缘与支撑杆的活动端连接。
[0008]进一步地,换型调节块通过转轴与固定箱连接,所述调节块绕转轴运动。
[0009]进一步地,换型调节块上设有若干用于换型的U型槽。
[0010] 进一步地,铆压头数量至少为两个,所述铆压头在同一圆周上对称。
[0011]进一步地,产品固定轴上设有压紧块,所述压紧块与产品定位轴连接。
[0012]进一步地,铆压凸轮上设有盖板。
[0013]本发明与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
与现有技术相比,本发明结构简单,操作方便,通过该装置压接机构的产品定位轴和铆压凸轮,实现对端子定位以及自动将线缆与端子压接在一起的过程,同时还设有压接换型调节机构,对于不同批次需要的产品,可快速进行换型调节,提高产品质量和生产效率。
附图说明
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015] 图2是图1中A-A截面不意图。
[0016]其中:1、固定箱,2、气缸,3、动力传输机构,4、铆压凸轮,5、铆压头,6、换型调节块,
7、凸块,8、支撑杆,9、产品定位轴,10、压紧块,11、盖板。
具体实施方式
[0017]为了使本实用发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018]如图1和图2所示,一种连接器端子压线装置,包括固定箱,在固定箱的上方设有气缸,在气缸下方放置有动力传输机构,该动力传输机构包括底板和滑块,气缸输出端与滑块连接,滑块可在底板上向下或向上运动。滑块与压接机构连接,压接机构包括铆压凸轮,具体来说是铆压凸轮一端与滑块固定连接,铆压凸轮在动力传输机构作用下向上或向下运动,在铆压凸轮的下方设有产品定位轴,用于将待加工的产品进行定位和固定,在产品定位轴周围还设有压紧块,避免在工作过程中产品压接出现松动的情况,便于对产品进行更好的压接。在铆压凸轮上设有盖板,盖板可将铆压头紧紧压在铆压凸轮上,避免压接时铆压头位移使产品压接效果不理想,同事可确保操作安全。在铆压凸轮内设有用于端子压接的铆压头,铆压头的对称中心点需要设置在产品定位轴的上方,便于线缆直接到端子内,避免线缆出现弯曲折断等现象的发生,这里的铆压头数量至少设为两个,少于两个不能将产品定位压紧,每个铆压头在压接中会在铆压凸轮内运动,因此需要两个铆压头将端子在一个圆周内压紧,少于两个铆压头会导致压接的端子不合格,同时铆压头必须设置在同一圆周上对称,使得在压接过程中铆压头对产品的作用力在同一点上,避免在压接过程中会铆压头将产品压接偏离规定的范围,影响产品性能。
[0019]在端子压接时,将端子放在产品定位轴内,通过压紧块将其压紧固定,然后把线缆放入铆压头内,启动气缸,气缸推动动力传输机构中的滑块向下运功,在滑块的作用下铆压凸轮也向下运动,铆压头在铆压凸轮的带动下向内收缩,收缩的同时完成端子和线缆压接过程。气缸推到指定位置后返回,同时带动铆压凸轮向上运动回到压接前的位置,没有外力作用后铆压头也会向外扩张,气缸复位后就可取下压接后的产品,可进行下一次端子压接。
[0020]对于不同类型和批次的端子来说,对压接型号要求会不同,因此本装置还特别设有压接换型机构,根据实际情况需要,可方便快速调节压接型号大小,提高生产效率。在压接机构上连接一个支撑杆,该支撑杆分为固定端和活动端,支撑杆的固定端套在压接机构的铆压头上,支撑杆的活动端与换型调节机构连接。换型调节机构包括凸块和换型调节块,凸块的一端与换型调节块固定连接,转动换型调节块时,换型调节块带动凸块运动,凸块的另一端边缘与支撑杆的活动端连接,使得凸块运动时支撑杆的高度会随之改变。换型调节块通过转轴与固定箱连接,这样换型调节块可以绕转轴转动,换型调节块设置在固定箱的侧壁上并且设有若干U槽,每个U型槽的位置对应不同的高度的凸块,在固定箱上还设有与U槽匹配的固定块,在需要换型调节时,只需拉出换型调节块,将换型调节块转动到所需要的位置,再推进换型调节并将固定块置于U型槽内,这样将换型调节块的位置固定。在换型调节块上连接有的凸块,随换型调节块的转动而转动,同时带动支撑杆位置高度的变化,支撑杆一端套在铆压头上,在支撑杆位置高度变化的过程中,支撑杆带动铆压头向内收缩,这样铆压凸轮工作位置未发生改变的情况下,通过改变铆压头与铆压凸轮的相对接触位置尺寸改变铆压尺寸,与传统工艺相比,压接使换型更加方便快捷。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接器端子压接装置,其特征在于包括气缸、动力传输机构、固定箱、设置在固定箱上并与动力传输机构连接的压接机构,所述动力传输机构包括底板、设置在底板上的滑块,所述滑块在底板上滑动,所述气缸输出端与滑块连接,所述压接机构包括与滑块固定连接的铆压凸轮、与铆压凸轮垂直正交设置的产品定位轴,所述铆压凸轮一端内设有铆压头。
2.根据权利要求1所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于铆压凸轮上设有支撑杆,所述支撑杆一端套于铆压头上为固定端,所述支撑杆另一端为活动端。
3.根据权利要求1所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于固定箱内设有压接换型机构,所述压接换型机构包括凸块和换型调节块,所述凸块的一端固定连接在换型调节块上。
4.根据权利要求3所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于凸块的另一端边缘与支撑杆的活动端连接。
5.根据权利要求3所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于换型调节块通过转轴与固定箱连接,所述调节块绕转轴运动。
6.根据权利要求5所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于换型调节块上设有若干用于换型的U型槽。
7.根据权利要求1所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于铆压头数量至少为两个,所述铆压头在同一圆周上对称。
8.根据权利要求1所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于产品固定轴上设有压紧块,所述压紧块与产品定位轴连接。
9.根据权利要求1所述的一种连接器端子压接装置,其特征在于铆压凸轮上设有盖板。
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