CN220783604U - 一种板材快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材快速装夹装置，涉及到板材，包括工作台和设在所述工作台上的定位组件，所述定位组件包括装夹底板和定位框，所述装夹底板安装在所述工作台上，所述定位框可伸缩的安装在所述装夹底板上，定位框包括多个可伸缩的横杆和多个可伸缩的竖杆，位于最后侧的所述横杆的固定部和所述竖杆的固定部固定安装在所述装夹底板上；所述定位框上设有推动部件，所述推动部件用于对板材夹持固定。通过在装夹底板上安装可伸缩的定位框，可以适应不同规格的板材，通过推动部件推动横杆和竖杆将定位框进行收缩进而可以将多个板材同时进行夹紧固定，避免板材在装夹装置上松动。

Description

一种板材快速装夹装置

技术领域

实用新型涉及混凝土喷锚机，特别涉及一种降低干喷粉尘的回收循环装置。

背景技术

目前在板材的加工过程中会涉及到各种工序，为了保证板材加工的稳定性，需要使用装夹装置对板材进行夹紧固定，这样才能保证后续工作的进行。

现有的装夹装置一般为固定框架，将与固定框架规格相适应的板材放置在框架内，然后通过紧固部件将板材固定在框架内。但这种装夹方式无法适应不同规格的板材，设备的适用性不强。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板材快速装夹装置，同时对多个板材进行快速夹紧固定，可以适应不同规格的板材。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材快速装夹装置，涉及到板材，包括工作台和设在所述工作台上的定位组件，所述定位组件包括装夹底板和定位框，所述装夹底板安装在所述工作台上，所述定位框安装在所述装夹底板上，

所述定位框包括多个可伸缩的横杆和多个可伸缩的竖杆，各所述竖杆分布在相邻两个所述横杆的两端并与对应的横杆连接；

各所述横杆和所述竖杆均包括固定部和伸缩部，所述横杆的左侧为伸缩部，右侧为固定部，所述竖杆的前侧为伸缩部，后侧为固定部，相邻的两个所述横杆的端部与两个所述竖杆的端部围合成一个夹持框，位于最后侧的所述横杆的固定部和所述竖杆的固定部固定安装在所述装夹底板上；

所述定位框上设有推动部件，所述推动部件用于推动所述横杆和所述竖杆，将放置在所述夹持框内的板材夹持固定。

进一步的，所述装夹底板上设有压板组件，所述压板组件对称安装在所述定位框的左右两侧，所述压板组件包括底座、翻转组件、压板和伸缩部件，所述底座设在所述装夹底板上，所述压板通过所述翻转组件与所述底座连接，所述伸缩部件的一端与所述翻转组件连接，用于带动所述压板翻转，对板材进行按压。

进一步的，所述翻转组件包括两个连接件和与两个连接件的顶部转动连接的连接板，两个所述连接件的另一端与所述底座转动连接，所述连接板的一端与所述伸缩部件连接，所述连接板的另一端与所述压板固定连接。

进一步的，所述连接板包括固定板和延伸板，所述压板固定安装在所述延伸板的底部，所述固定板和所述延伸板上设有多个对应的通孔；

还包括限位件，所述限位件贯穿所述固定板和所述延伸板上的通孔，用于调节所述连接板的长度。

进一步的，所述推动部件包括安装在左侧所述底座上的推杆，所述装夹底板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与左侧的所述底座固定连接，所述底座通过所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑块上连接驱动电机用于推动所述滑块滑动；

还包括安装在所述工作台前侧的推动气缸，所述推动气缸的输出端与最前侧的所述横杆连接，用于推动所述竖杆伸缩。

进一步的，左侧或右侧的所述竖杆的固定部设有弹簧，所述弹簧上连接有支撑板。

进一步的，所述推杆上设有多个推块，各所述推块与各所述竖杆的固定部对应设置。

进一步的，还包括举升组件，所述举升组件为两个，对称安装在所述工作台的左右两端，所述举升组件包括举升轨道和举升架，所述举升轨道固定安装在所述工作台上，所述举升架滑动安装在所述举升轨道上，所述举升架的底部与所述装夹底板固定连接，所述举升架上连接有举升气缸，用于带动所述举升架在所述举升轨道上滑动。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在装夹底板上安装可伸缩的定位框，可以适应不同规格的板材，通过推动部件推动横杆和竖杆将定位框进行收缩进而可以将多个板材同时进行夹紧固定，避免板材在装夹装置上松动。

附图说明

图1是本实用新型一实施例快速装夹板材装置俯视图。

图2是本实用新型一实施例快速装夹板材装置整体结构示意图。

图3是本实用新型一实施例压板组件结构示意图。

图4是本实用新型一实施例举升组件结构示意图。

图5是本实用新型一实施例推动组件结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、定位组件；21、装夹底板；22、定位框；23、横杆；24、竖杆；25、夹持框；5、推动部件；26、弹簧；27、支撑板；51、推杆；52、滑轨；53、滑块；54、驱动电机；55、推动气缸；56、推块；3、压板组件；32、底座；34、翻转组件；33、压板；31、伸缩部件；35、连接件；36、连接板；37、固定板；38、延伸板；39、通孔；40、限位件；4、举升组件；41、举升轨道；42、举升架。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-图5。

本实用新型一种板材快速装夹装置，涉及到板材，包括工作台1和设在所述工作台1上的定位组件2，所述定位组件2包括装夹底板21和定位框22，所述装夹底板21安装在所述工作台1上，所述定位框22安装在所述装夹底板21上，所述定位框22包括多个可伸缩的横杆23和多个可伸缩的竖杆24，各所述竖杆24分布在相邻两个所述横杆23的两端并与对应的横杆23连接；

各所述横杆23和所述竖杆24均包括固定部和伸缩部，所述横杆23的左侧为伸缩部，右侧为固定部，所述竖杆24的前侧为伸缩部，后侧为固定部，相邻的两个所述横杆23的端部与两个所述竖杆24的端部围合成一个夹持框25，位于最后侧的所述横杆23的固定部和所述竖杆24的固定部固定安装在所述装夹底板21上；

所述定位框22上设有推动部件5，所述推动部件5用于推动所述横杆23和所述竖杆24，将放置在所述夹持框25内的板材夹持固定。

具体实施中，将板材放置在定位框22内，定位框22的横杆23和竖杆24为伸缩的，位于最后侧的横杆23的固定部和竖杆24的固定部固定安装在装夹底板21上，可以适应不同尺寸的板材，通过推动部件5推动横杆23和竖杆24将定位框进行收缩进而同时将多个板材夹紧固定，避免板材装装夹底板21上松动。

在一实施例中，所述装夹底板21上设有压板组件3，所述压板组件3对称安装在所述定位框22的左右两侧，所述压板组件3包括底座32、翻转组件34、压板33和伸缩部件31，所述底座32设在所述装夹底板21上，所述压板33通过所述翻转组件34与所述底座32连接，所述伸缩部件31的一端与所述翻转组件34连接，用于带动所述压板33翻转，对板材进行按压。

具体使用中，当板材被夹持固定在定位框22内后，伸缩部件31伸长带动翻转组件34上的压板33向定位框内的方向进行翻转，压板33向下按压板材将板材压紧避免板材在上下的方向松动。

在一实施例中，所述翻转组件34包括两个连接件35和与两个连接件35的顶部转动连接的连接板36，两个所述连接件35的另一端与所述底座32转动连接，所述连接板36的一端与所述伸缩部件31连接，所述连接板36的另一端与所述压板33固定连接。

这样设计，伸缩部件31的伸缩带动连接板36在底座32上转动，进而带动压板33向上抬起或者向下按压板材。

在一实施例中，所述连接板36包括固定板37和延伸板38，所述压板33固定安装在所述延伸板38的底部，所述固定板37和所述延伸板38上设有多个对应的通孔39；

还包括限位件40，所述限位件40贯穿所述固定板37和所述延伸板38上的通孔39，用于调节所述连接板36的长度。

这样设计，通过调节连接板36的长度，可以根据实际操作过程中的需求对板材的不同位置进行按压。

在一实施例中，所述推动部件5包括安装在左侧所述底座32上的推杆51，所述装夹底板21上设有滑轨52，所述滑轨52上设有滑块53，所述滑块53与左侧的所述底座32固定连接，所述底座32通过所述滑块53滑动设置在所述滑轨52上，所述滑块53上连接驱动电机54用于推动所述滑块53滑动；

还包括安装在所述工作台1前侧的推动气缸55，所述推动气缸55的输出端与最前侧的所述横杆23连接，用于推动所述竖杆24伸缩。

这样设计，底座32可滑动的设置在装夹底板21上，通过驱动底座32滑动来带动推杆51横向推动，横杆进行收缩，推动气缸55推动横杆23向后侧运动，竖杆进行收缩，将板材横向、纵向夹紧。

在一实施例中，左侧或右侧的所述竖杆24的固定部设有弹簧26，所述弹簧26上连接有支撑板27。

这样设计，竖杆24的固定部设置弹簧26，当放置在定位框22内的板材尺寸有略微差异时，可以将板材的一端对齐，避免板材的长度有差异导致无法夹紧板材。

在一实施例中，所述推杆51上设有多个推块56，各所述推块56与各所述竖杆24的固定部对应设置。

这样设计，多个推块56对应设置在各竖杆24的固定部，可以保证在推动过程中对每个板材的推力相同，避免了板材过小，竖杆24的伸缩部完全伸缩，无法夹紧板材的情况。

在一实施例中，还包括举升组件4，所述举升组件4为两个，对称安装在所述工作台1的左右两端，所述举升组件4包括举升轨道41和举升架42，所述举升轨道41固定安装在所述工作台1上，所述举升架42滑动安装在所述举升轨道41上，所述举升架42的底部与所述装夹底板21固定连接，所述举升架42上连接有举升气缸，用于带动所述举升架42在所述举升轨道41上滑动。

这样设计，可以根据使用时的具体情况调节装夹底板21相对工作台的高度，对板材进行切割或拿取等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材快速装夹装置，涉及到板材，其特征在于，包括工作台(1)和设在所述工作台(1)上的定位组件(2)，所述定位组件(2)包括装夹底板(21)和定位框(22)，所述装夹底板(21)安装在所述工作台(1)上，所述定位框(22)安装在所述装夹底板(21)上，所述定位框(22)包括多个可伸缩的横杆(23)和多个可伸缩的竖杆(24)，各所述竖杆(24)分布在相邻两个所述横杆(23)的两端并与对应的横杆(23)连接；

各所述横杆(23)和所述竖杆(24)均包括固定部和伸缩部，所述横杆(23)的左侧为伸缩部，右侧为固定部，所述竖杆(24)的前侧为伸缩部，后侧为固定部，相邻的两个所述横杆(23)的端部与两个所述竖杆(24)的端部围合成一个夹持框(25)，位于最后侧的所述横杆(23)的固定部和所述竖杆(24)的固定部固定安装在所述装夹底板(21)上；

所述定位框(22)上设有推动部件(5)，所述推动部件(5)用于推动所述横杆(23)和所述竖杆(24)，将放置在所述夹持框(25)内的板材夹持固定。

2.根据权利要求1所述的板材快速装夹装置，其特征在于，所述装夹底板(21)上设有压板组件(3)，所述压板组件(3)对称安装在所述定位框(22)的左右两侧，所述压板组件(3)包括底座(32)、翻转组件(34)、压板(33)和伸缩部件(31)，所述底座(32)设在所述装夹底板(21)上，所述压板(33)通过所述翻转组件(34)与所述底座(32)连接，所述伸缩部件(31)的一端与所述翻转组件(34)连接，用于带动所述压板(33)翻转，对板材进行按压。

3.根据权利要求2所述的板材快速装夹装置，其特征在于，所述翻转组件(34)包括两个连接件(35)和与两个连接件(35)的顶部转动连接的连接板(36)，两个所述连接件(35)的另一端与所述底座(32)转动连接，所述连接板(36)的一端与所述伸缩部件(31)连接，所述连接板(36)的另一端与所述压板(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的板材快速装夹装置，其特征在于，所述连接板(36)包括固定板(37)和延伸板(38)，所述压板(33)固定安装在所述延伸板(38)的底部，所述固定板(37)和所述延伸板(38)上设有多个对应的通孔(39)；

还包括限位件(40)，所述限位件(40)贯穿所述固定板(37)和所述延伸板(38)上的通孔(39)，用于调节所述连接板(36)的长度。

5.根据权利要求2所述的板材快速装夹装置，其特征在于，所述推动部件(5)包括安装在左侧所述底座(32)上的推杆(51)，所述装夹底板(21)上设有滑轨(52)，所述滑轨(52)上设有滑块(53)，所述滑块(53)与左侧的所述底座(32)固定连接，所述底座(32)通过所述滑块(53)滑动设置在所述滑轨(52)上，所述滑块(53)上连接驱动电机(54)用于推动所述滑块(53)滑动；

还包括安装在所述工作台(1)前侧的推动气缸(55)，所述推动气缸(55)的输出端与最前侧的所述横杆(23)连接，用于推动所述竖杆(24)伸缩。

6.根据权利要求5所述的板材快速装夹装置，其特征在于，左侧或右侧的所述竖杆(24)的固定部设有弹簧(26)，所述弹簧(26)上连接有支撑板(27)。

7.根据权利要求5所述的板材快速装夹装置，其特征在于，所述推杆(51)上设有多个推块(56)，各所述推块(56)与各所述竖杆(24)的固定部对应设置。

8.根据权利要求1所述的板材快速装夹装置，其特征在于，还包括举升组件(4)，所述举升组件(4)为两个，对称安装在所述工作台(1)的左右两端，所述举升组件(4)包括举升轨道(41)和举升架(42)，所述举升轨道(41)固定安装在所述工作台(1)上，所述举升架(42)滑动安装在所述举升轨道(41)上，所述举升架(42)的底部与所述装夹底板(21)固定连接，所述举升架(42)上连接有举升气缸，用于带动所述举升架(42)在所述举升轨道(41)上滑动。