CN210586526U - 一种下压结构及应用该结构的上动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下压结构及应用该结构的上动折弯机，其中一种下压结构，包括机架，还包括竖向设置升降板，机架固定设置有左活塞缸、右活塞缸，左活塞缸、右活塞缸分别驱动连接升降板，左活塞缸与右活塞缸相互朝向的面上分别设置有左夹紧组件、右夹紧组件，左夹紧组件、右夹紧组件分别夹升降板的左右两侧边，升降板上设置有左滑轮、右滑轮，左滑轮与右滑轮分别通过转轴连接升降板，机架上设置有左滑轨、右滑轨，左滑轮、右滑轮分别滚动连接左滑轨、右滑轨。本实用新型提供一种占用空间小、精度高的一种下压结构及应用该结构的上动折弯机。

Description

一种下压结构及应用该结构的上动折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种下压结构及应用该结构的上动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，通过折弯上模与折弯下模共同将薄板进行折弯。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

然而目前的上动折弯机中，上动折弯机的机架一般呈为呈龙门状设置，而机架上一般会设置有上折弯模具、下折弯模具，下折弯模具固定连接机架，上折弯模具滑动连接龙门状的机架，机架上一般会设置油缸，通过油缸带动上折弯模具上下运动。然而，油缸仅仅是通过其活塞杆带动上折弯模具上下运动，而上折弯模具为了而为了提高折弯的精度，会在油缸的两侧对称安装两根竖直设置的导向杆，导向杆上套有滑动连接导向杆的滑块，油缸驱动连接滑块，而滑块固定连接折弯上模具，但是设置导向杆需要加装连接导向杆的基座，基座会地面或者与机架固定连接，而基座滑块本身的体积较大，导致整机的生产的材料成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种下压结构，包括机架，还包括竖向设置升降板，所述机架固定设置有左活塞缸、右活塞缸，所述左活塞缸、所述右活塞缸分别驱动连接所述升降板，所述左活塞缸与所述右活塞缸相互朝向的面上分别设置有左夹紧组件、右夹紧组件，左夹紧组件、右夹紧组件分别夹所述升降板的左右两侧边，所述升降板上设置有左滑轮、右滑轮，所述左滑轮与所述右滑轮分别通过转轴连接所述升降板，所述机架上设置有左滑轨、右滑轨，所述左滑轮、所述右滑轮分别滚动连接所述左滑轨、右滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左夹紧组件包括左定位块、左夹紧块、左加固块，所述左定位块间隔设置两个，两个所述左定位块固定连接所述左活塞缸朝向所述右活塞缸的面，两个所述左定位块的面上均开设有沿前后方向设置有左滑槽，两个个所述左滑槽内分别滑动连接一个所述左夹紧块，所述升降板设置于两个所述左夹紧块之间，所述左夹紧块通过螺丝固定所述左定位块，两个所述左定位块相互背向的面分别设置一个所述左夹紧块，所述左夹紧块固定连接所述左活塞缸，每一个所述左夹紧块通过螺钉抵接对应的一个所述左夹紧块，所述左定位块、所述左夹紧块、所述左加固块三者一一对应设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述右夹紧组件包括右定位块、右夹紧块、右加固块，所述右定位块间隔设置两个，两个所述右定位块固定连接所述右活塞缸朝向所述右活塞缸的面，两个所述右定位块的面上均开设有沿前后方向设置有右滑槽，两个个所述右滑槽内分别滑动连接一个所述右夹紧块，所述升降板设置于两个所述右夹紧块之间，所述右夹紧块通过螺丝固定所述右定位块，两个所述右定位块相互背向的面分别设置一个所述右夹紧块，所述右夹紧块固定连接所述右活塞缸，每一个所述右夹紧块通过螺钉抵接对应的一个所述右夹紧块，所述右定位块、所述右夹紧块、所述右加固块三者一一对应设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降板包括竖向设置的板体、以及分别连接所述板体两侧的左板与右板，所述左板、所述右板的高度均低于所述板体的高度，所述左板、板体、右板依次从左往右连接形成倒T型，所述左活塞缸驱动连接所述左板的上侧边，所述右活塞缸驱动连接所述右板的上侧边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降板上设置有两个以上固定块，两个所述固定块分设于所述升降板的左右两侧，每一个所述固定块上设置有支撑柱，每一个所述固定块旁侧间隔设置有固定板，所述固定板与所述固定块一一对应设置，所述固定板通过所述支撑柱固定连接所述固定块，所述固定块与所述固定板之间形成一个安装空间，所述安装空间内设置所述转轴，所述转轴的一端连接所述升降板，所述转轴的另一端连接所述固定块，升降板左右两侧的安装空间内分别设置所述左滑轮、右滑轮，所述左滑轮与所述右滑轮分别连接所述转轴，所述左滑轨、右滑轨分别穿过所述升降板左右两侧对应的一个所述安装空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑轨、右滑轨上均设置有卡槽，所述卡槽沿竖向设置，所述固定板上设置有若干个固定螺钉，所述固定螺钉插入到所述卡槽内。

本实用新型还提供一种上动折弯机，包括所述的一种下压结构，还包括上折弯模具、下折弯模具、泵控组件，所述下折弯模具固定设置在所述机架上，所述泵控组件固定设置在所述机架上，所述上折弯模具可配合连接所述所述下折弯模具，所述上折弯模具固定连接所述升降板的下侧边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述泵控组件包括固定在所述机架上的左泵体、右泵体，所述左泵体、所述右泵体分别通过管道连接所述左活塞缸、所述右活塞缸。

本实用新型的有益效果是：在实际的使用过程中，通过左活塞缸、右活塞缸同时驱动该升降板上下运动，在升降板上下运动时，通过左夹紧组件、右夹紧组件对升降板进行夹紧，有效的避免升降板发生前后方向的倾侧，通过该左滑轨、右滑轨、左滑轮、右滑轮的设置，从而有效的对升降板进行导向，左滑轨、右滑轨、左滑轮、右滑轮有效的对升降板左右方向进行的限位，避免了升降板发生左右方向的倾侧，进而实现对升降板前后左右的限位，同时区别于传统的导向结构采用的导向杆与滑块的设置，减少的使用空间与生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的一种下压结构的第一轴测图；

图2是本实用新型的图1中的I的放大图；

图3是本实用新型的一种下压结构的第二轴测图

图4是本实用新型的一种下压结构的主视图；

图5是本实用新型的图4的俯视图；

图6是本实用新型的上动折弯机轴测图。

附图中：1-升降板，2-左活塞缸，3-右活塞缸，4-左滑轮，5-右滑轮，6-左滑轨，7-右滑轨，8-左定位块，9-左夹紧块，10-左加固块，11-左滑槽，12-右定位块，13-右夹紧块，14-右加固块，15-右滑槽，16-固定块，17-固定板，18-卡槽，19-左泵体，20-右泵体，21-机架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种下压结构，包括机架21，还包括竖向设置升降板1，所述机架21固定设置有左活塞缸2、右活塞缸3，所述左活塞缸2、所述右活塞缸3分别驱动连接所述升降板1，所述左活塞缸2与所述右活塞缸3相互朝向的面上分别设置有左夹紧组件、右夹紧组件，左夹紧组件、右夹紧组件分别夹所述升降板1的左右两侧边，所述升降板1上设置有左滑轮4、右滑轮5，所述左滑轮4与所述右滑轮5分别通过转轴连接所述升降板1，所述机架21上设置有左滑轨6、右滑轨7，所述左滑轮4、所述右滑轮5分别滚动连接所述左滑轨6、右滑轨7。

由上述可得，在实际的使用过程中，通过左活塞缸2、右活塞缸3同时驱动该升降板1上下运动，在升降板1上下运动时，通过左夹紧组件、右夹紧组件对升降板1进行夹紧，有效的避免升降板1发生前后方向的倾侧，通过该左滑轨6、右滑轨7、左滑轮4、右滑轮5的设置，从而有效的对升降板1进行导向，左滑轨6、右滑轨7、左滑轮4、右滑轮5有效的对升降板1左右方向进行的限位，避免了升降板1发生左右方向的倾侧，进而实现对升降板1前后左右的限位，同时区别于传统的导向结构采用的导向杆与滑块的设置，减少的使用空间与生产的成本。

进一步作为优选的实施方式，所述左夹紧组件包括左定位块8、左夹紧块9、左加固块10，所述左定位块8间隔设置两个，两个所述左定位块8固定连接所述左活塞缸2朝向所述右活塞缸3的面，两个所述左定位块8的面上均开设有沿前后方向设置有左滑槽11，两个个所述左滑槽11内分别滑动连接一个所述左夹紧块9，所述升降板1设置于两个所述左夹紧块9之间，所述左夹紧块9通过螺丝固定所述左定位块8，两个所述左定位块8相互背向的面分别设置一个所述左夹紧块9，所述左夹紧块9固定连接所述左活塞缸2，每一个所述左夹紧块9通过螺钉抵接对应的一个所述左夹紧块9，所述左定位块8、所述左夹紧块9、所述左加固块10三者一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够有效的对升降板1进行左侧限位。

进一步作为优选的实施方式，所述右夹紧组件包括右定位块12、右夹紧块13、右加固块14，所述右定位块12间隔设置两个，两个所述右定位块12固定连接所述右活塞缸3朝向所述右活塞缸3的面，两个所述右定位块12的面上均开设有沿前后方向设置有右滑槽15，两个个所述右滑槽15内分别滑动连接一个所述右夹紧块13，所述升降板1设置于两个所述右夹紧块13之间，所述右夹紧块13通过螺丝固定所述右定位块12，两个所述右定位块12相互背向的面分别设置一个所述右夹紧块13，所述右夹紧块13固定连接所述右活塞缸3，每一个所述右夹紧块13通过螺钉抵接对应的一个所述右夹紧块13，所述右定位块12、所述右夹紧块13、所述右加固块14三者一一对应设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够有效的对升降板1进行右侧限位。

进一步作为优选的实施方式，所述升降板1包括竖向设置的板体、以及分别连接所述板体两侧的左板与右板，所述左板、所述右板的高度均低于所述板体的高度，所述左板、板体、右板依次从左往右连接形成倒T型，所述左活塞缸2驱动连接所述左板的上侧边，所述右活塞缸3驱动连接所述右板的上侧边。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，左活塞缸2、右活塞缸3分别驱动左板、右板，从而有效的提高的空间使用率，同时可利用左活塞缸2、右活塞缸3带动升降板1上下运动。

进一步作为优选的实施方式，所述升降板1上设置有两个以上固定块16，两个所述固定块16分设于所述升降板1的左右两侧，每一个所述固定块16上设置有支撑柱，每一个所述固定块16旁侧间隔设置有固定板17，所述固定板17与所述固定块16一一对应设置，所述固定板17通过所述支撑柱固定连接所述固定块16，所述固定块16与所述固定板17之间形成一个安装空间，所述安装空间内设置所述转轴，所述转轴的一端连接所述升降板1，所述转轴的另一端连接所述固定块16，升降板1左右两侧的安装空间内分别设置所述左滑轮4、右滑轮5，所述左滑轮4与所述右滑轮5分别连接所述转轴，所述左滑轨6、右滑轨7分别穿过所述升降板1左右两侧对应的一个所述安装空间。该结构简单、设置方便，能够便捷的实现左滑轮4、右滑轮5的安装，此外，能够便捷的实现左滑轮4、右滑轮5分别与左滑轨6、右滑轨7的配合。

进一步作为优选的实施方式，所述左滑轨6、右滑轨7上均设置有卡槽18，所述卡槽18沿竖向设置，所述固定板17上设置有若干个固定螺钉，所述固定螺钉插入到所述卡槽18内。该结构简单、设置方便，通过固定螺钉、卡槽18的设置，防止左滑轮4与左滑轨6发生脱轨、防止右滑轨7与右滑轨7发生脱轨的现象，使用更加可靠。

本实用新型还提供一种上动折弯机，包括所述的一种下压结构，还包括上折弯模具、下折弯模具、泵控组件，所述下折弯模具固定设置在所述机架21上，所述泵控组件固定设置在所述机架21上，所述上折弯模具可配合连接所述所述下折弯模具，所述上折弯模具固定连接所述升降板1的下侧边。该结构简单、设置方便。

进一步作为优选的实施方式，所述泵控组件包括固定在所述机架21上的左泵体19、右泵体20，所述左泵体19、所述右泵体20分别通过管道连接所述左活塞缸2、所述右活塞缸3。在使用的过程中，本领域技术人员可操作所述左泵体19、所述右泵体20同时分别驱动左活塞缸2、右活塞缸3，从而实现同步运动。此外，在使用的过程中，通过左活塞缸2、右活塞缸3的设置，从而在对一些不规则的板材进行折弯时，可灵活的调整左泵体19、右泵体20所产生的压力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种下压结构，包括机架(21)，其特征在于：还包括竖向设置升降板(1)，所述机架(21)固定设置有左活塞缸(2)、右活塞缸(3)，所述左活塞缸(2)、所述右活塞缸(3)分别驱动连接所述升降板(1)，所述左活塞缸(2)与所述右活塞缸(3)相互朝向的面上分别设置有左夹紧组件、右夹紧组件，左夹紧组件、右夹紧组件分别夹所述升降板(1)的左右两侧边，所述升降板(1)上设置有左滑轮(4)、右滑轮(5)，所述左滑轮(4)与所述右滑轮(5)分别通过转轴连接所述升降板(1)，所述机架(21)上设置有左滑轨(6)、右滑轨(7)，所述左滑轮(4)、所述右滑轮(5)分别滚动连接所述左滑轨(6)、右滑轨(7)。

2.根据权利要求1所述的一种下压结构，其特征在于：所述左夹紧组件包括左定位块(8)、左夹紧块(9)、左加固块(10)，所述左定位块(8)间隔设置两个，两个所述左定位块(8)固定连接所述左活塞缸(2)朝向所述右活塞缸(3)的面，两个所述左定位块(8)的面上均开设有沿前后方向设置有左滑槽(11)，两个个所述左滑槽(11)内分别滑动连接一个所述左夹紧块(9)，所述升降板(1)设置于两个所述左夹紧块(9)之间，所述左夹紧块(9)通过螺丝固定所述左定位块(8)，两个所述左定位块(8)相互背向的面分别设置一个所述左夹紧块(9)，所述左夹紧块(9)固定连接所述左活塞缸(2)，每一个所述左夹紧块(9)通过螺钉抵接对应的一个所述左夹紧块(9)，所述左定位块(8)、所述左夹紧块(9)、所述左加固块(10)三者一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种下压结构，其特征在于：所述右夹紧组件包括右定位块(12)、右夹紧块(13)、右加固块(14)，所述右定位块(12)间隔设置两个，两个所述右定位块(12)固定连接所述右活塞缸(3)朝向所述右活塞缸(3)的面，两个所述右定位块(12)的面上均开设有沿前后方向设置有右滑槽(15)，两个个所述右滑槽(15)内分别滑动连接一个所述右夹紧块(13)，所述升降板(1)设置于两个所述右夹紧块(13)之间，所述右夹紧块(13)通过螺丝固定所述右定位块(12)，两个所述右定位块(12)相互背向的面分别设置一个所述右夹紧块(13)，所述右夹紧块(13)固定连接所述右活塞缸(3)，每一个所述右夹紧块(13)通过螺钉抵接对应的一个所述右夹紧块(13)，所述右定位块(12)、所述右夹紧块(13)、所述右加固块(14)三者一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种下压结构，其特征在于：所述升降板(1)包括竖向设置的板体、以及分别连接所述板体两侧的左板与右板，所述左板、所述右板的高度均低于所述板体的高度，所述左板、板体、右板依次从左往右连接形成倒T型，所述左活塞缸(2)驱动连接所述左板的上侧边，所述右活塞缸(3)驱动连接所述右板的上侧边。

5.根据权利要求1所述的一种下压结构，其特征在于：所述升降板(1)上设置有两个以上固定块(16)，两个所述固定块(16)分设于所述升降板(1)的左右两侧，每一个所述固定块(16)上设置有支撑柱，每一个所述固定块(16)旁侧间隔设置有固定板(17)，所述固定板(17)与所述固定块(16)一一对应设置，所述固定板(17)通过所述支撑柱固定连接所述固定块(16)，所述固定块(16)与所述固定板(17)之间形成一个安装空间，所述安装空间内设置所述转轴，所述转轴的一端连接所述升降板(1)，所述转轴的另一端连接所述固定块(16)，升降板(1)左右两侧的安装空间内分别设置所述左滑轮(4)、右滑轮(5)，所述左滑轮(4)与所述右滑轮(5)分别连接所述转轴，所述左滑轨(6)、右滑轨(7)分别穿过所述升降板(1)左右两侧对应的一个所述安装空间。

6.根据权利要求5所述的一种下压结构，其特征在于：所述左滑轨(6)、右滑轨(7)上均设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)沿竖向设置，所述固定板(17)上设置有若干个固定螺钉，所述固定螺钉插入到所述卡槽(18)内。

7.一种上动折弯机，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的一种下压结构，还包括上折弯模具、下折弯模具、泵控组件，所述下折弯模具固定设置在所述机架(21)上，所述泵控组件固定设置在所述机架(21)上，所述上折弯模具可配合连接所述下折弯模具，所述上折弯模具固定连接所述升降板(1)的下侧边。

8.根据权利要求7所述的一种上动折弯机，其特征在于：所述泵控组件包括固定在所述机架(21)上的左泵体(19)、右泵体(20)，所述左泵体(19)、所述右泵体(20)分别通过管道连接所述左活塞缸(2)、所述右活塞缸(3)。

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