CN215199179U - 一种可调节管件冲弧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节管件冲弧成型机，包括机架和上料座，上料座上设置有限位料框、上料直线模组、挡板、送料板和错位气缸，上料直线模组的移动台上固定连接有升降板，机架的左右两侧分别设置有送料机构和冲弧机构，送料机构包括送料支架、送料直线模组、升降气缸和安装板，冲弧机构包括冲切底座、冲切油缸、第一方管切刀、第二方管切刀、第三方管切刀、圆管切刀、油缸座和丝杆调节模组，机架的中部设置有夹紧机构，夹紧机构包括平移气缸、夹紧气缸、夹头和滑板。本实用新型的有益效果为：能够自动对管件进行上料夹紧，降低工人劳动强度，且能够适应多种规格管件的冲弧加工。

Description

一种可调节管件冲弧成型机

技术领域

本实用新型涉及管件生产加工设备领域，具体涉及一种可调节管件冲弧成型机。

背景技术

现有的管件大体分为方管和圆管，在管件的生产过程中需要对其端部进行冲切加工，而现有的冲切设备只能对应一种管件进行冲弧加工，适用范围较小，且现有的冲切设备均采用人工进行上料夹紧，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可调节管件冲弧成型机，能够自动对管件进行上料夹紧，降低工人劳动强度，且能够适应多种规格管件的冲弧加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种可调节管件冲弧成型机，包括机架和上料座，所述上料座上设置有限位料框、上料直线模组、挡板、送料板和错位气缸，所述上料直线模组的移动台上固定连接有升降板，所述机架的左右两侧分别设置有送料机构和冲弧机构，所述送料机构包括送料支架、送料直线模组、升降气缸和安装板，所述冲弧机构包括冲切底座、冲切油缸、第一方管切刀、第二方管切刀、第三方管切刀、圆管切刀、油缸座和丝杆调节模组，所述第一方管切刀、第二方管切刀和第三方管切刀的切割面弧度不同，所述机架的中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括平移气缸、夹紧气缸、夹头和滑板。

进一步的，所述限位料框、上料直线模组和错位气缸均与上料座螺纹连接，所述挡板与上料座可滑动连接，且挡板与错位气缸的活塞杆螺纹连接，所述送料板与挡板螺纹连接，所述送料板和升降板均为匚形板。

进一步的，所述送料支架与机架螺纹连接，所述送料直线模组与上料座螺纹连接，所述升降气缸与送料直线模组的移动台螺纹连接，所述安装板与升降气缸的活塞杆螺纹连接，所述安装板的左右两端均固定连接有夹爪气缸。

进一步的，所述丝杆调节模组与机架螺纹连接，所述油缸座与机架可滑动连接，且油缸座的下部穿过机架与丝杆调节模组的移动台螺纹连接，所述冲切底座与油缸座螺纹连接，所述冲切油缸具体有四个，且四个冲切油缸均与油缸座螺纹连接，所述第一方管切刀、第二方管切刀、第三方管切刀和圆管切刀分别与四个冲切油缸的活塞杆螺纹连接，所述第一方管切刀、第二方管切刀、第三方管切刀和圆管切刀均与冲切底座可滑动连接，所述冲切底座上开有三个矩形让位槽和一个圆形让位槽。

进一步的，所述平移气缸与机架螺纹连接，所述滑板与机架可滑动连接，所述滑板与平移气缸的活塞杆螺纹连接，所述夹紧气缸和夹头均具有两个，两个所述夹头分别与两个夹紧气缸的活塞杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：通过上料座、限位料框、上料直线模组、挡板、送料板、错位气缸、升降板、送料机构、冲弧机构和夹紧机构的配合使用，能够自动对管件进行上料夹紧，降低工人劳动强度，且能够适应多种规格管件的冲弧加工。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的上料座处结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的送料机构示意图；

图5为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的冲弧机构爆炸示意图；

图6为本实用新型一种可调节管件冲弧成型机的夹紧机构示意图。

图中：1、机架；2、上料座；201、限位料框；202、上料直线模组；203、挡板；204、送料板；205、错位气缸；206、升降板；301、送料支架；302、送料直线模组；303、升降气缸；304、安装板；305、夹爪气缸；401、冲切底座；402、冲切油缸；403、第一方管切刀；404、第二方管切刀；405、第三方管切刀；406、圆管切刀；407、油缸座；408、丝杆调节模组；501、平移气缸；502、夹紧气缸；503、夹头；504、滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图6所示的一种可调节管件冲弧成型机，包括机架1和上料座2，所述上料座2上设置有限位料框201、上料直线模组202、挡板203、送料板204和错位气缸205，所述上料直线模组202的移动台上固定连接有升降板206，所述机架1的左右两侧分别设置有送料机构和冲弧机构，所述送料机构包括送料支架301、送料直线模组302、升降气缸303和安装板304，所述冲弧机构包括冲切底座401、冲切油缸402、第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405、圆管切刀406、油缸座407和丝杆调节模组408，所述第一方管切刀403、第二方管切刀404和第三方管切刀405的切割面弧度不同，所述机架1的中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括平移气缸501、夹紧气缸502、夹头503和滑板504。

所述限位料框201、上料直线模组202和错位气缸205均与上料座2螺纹连接，所述挡板203与上料座2可滑动连接，且挡板203与错位气缸205的活塞杆螺纹连接，所述送料板204与挡板203螺纹连接，所述送料板204和升降板206均为匚形板。

所述送料支架301与机架1螺纹连接，所述送料直线模组302与上料座2螺纹连接，所述升降气缸303与送料直线模组302的移动台螺纹连接，所述安装板304与升降气缸303的活塞杆螺纹连接，所述安装板304的左右两端均固定连接有夹爪气缸305。

所述丝杆调节模组408与机架1螺纹连接，所述油缸座407与机架1可滑动连接，且油缸座407的下部穿过机架1与丝杆调节模组408的移动台螺纹连接，所述冲切底座401与油缸座407螺纹连接，所述冲切油缸402具体有四个，且四个冲切油缸402均与油缸座407螺纹连接，所述第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405和圆管切刀406分别与四个冲切油缸402的活塞杆螺纹连接，所述第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405和圆管切刀406均与冲切底座401可滑动连接，所述冲切底座401上开有三个矩形让位槽和一个圆形让位槽。

所述平移气缸501与机架1螺纹连接，所述滑板504与机架1可滑动连接，所述滑板504与平移气缸501的活塞杆螺纹连接，所述夹紧气缸502和夹头503均具有两个，两个所述夹头503分别与两个夹紧气缸502的活塞杆螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前首先根据管件的规格选择需要使用的切刀(第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405和圆管切刀406的其中之一)至冲切工位，通过转动丝杆调节模组408的丝杆使油缸座407在机架1上前后滑动至合适位置即可，本实用新型在使用时根据管件的类型(方管或圆管)更换夹头503和夹爪气缸305的夹爪即可。

本实用新型在使用时，沿着限位料框201放置一叠管件在送料板204上(送料板204对管件的中部进行支撑)，每次错位气缸205的活塞杆伸出一次，则送出一个管件至升降板206上方，接着上料直线模组202驱动升降板206上升，升降板206上升过程中将托着管件的两端上升至送料工位，接着送料直线模组302和升降气缸303驱动夹爪气缸对送料工位处的管件进行夹取并传送至两个夹头503之间，随后，夹紧气缸502的活塞杆伸出，夹头502对管件夹紧，接着夹爪气缸305松开管件，并回归原位，接着与所选切刀(第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405和圆管切刀406的其中之一)对应的冲切油缸402的活塞杆伸出，之后平移气缸501的活塞杆伸出，管件伸入冲切底座1内，最后冲切油缸402的活塞杆收回，所选切刀(第一方管切刀403、第二方管切刀404、第三方管切刀405和圆管切刀406的其中之一)完成对管件的冲弧加工即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节管件冲弧成型机，其特征在于：包括机架(1)和上料座(2)，所述上料座(2)上设置有限位料框(201)、上料直线模组(202)、挡板(203)、送料板(204)和错位气缸(205)，所述上料直线模组(202)的移动台上固定连接有升降板(206)，所述机架(1)的左右两侧分别设置有送料机构和冲弧机构，所述送料机构包括送料支架(301)、送料直线模组(302)、升降气缸(303)和安装板(304)，所述冲弧机构包括冲切底座(401)、冲切油缸(402)、第一方管切刀(403)、第二方管切刀(404)、第三方管切刀(405)、圆管切刀(406)、油缸座(407)和丝杆调节模组(408)，所述第一方管切刀(403)、第二方管切刀(404)和第三方管切刀(405)的切割面弧度不同，所述机架(1)的中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括平移气缸(501)、夹紧气缸(502)、夹头(503)和滑板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节管件冲弧成型机，其特征在于：所述限位料框(201)、上料直线模组(202)和错位气缸(205)均与上料座(2)螺纹连接，所述挡板(203)与上料座(2)可滑动连接，且挡板(203)与错位气缸(205)的活塞杆螺纹连接，所述送料板(204)与挡板(203)螺纹连接，所述送料板(204)和升降板(206)均为匚形板。

3.根据权利要求1所述的一种可调节管件冲弧成型机，其特征在于：所述送料支架(301)与机架(1)螺纹连接，所述送料直线模组(302)与上料座(2)螺纹连接，所述升降气缸(303)与送料直线模组(302)的移动台螺纹连接，所述安装板(304)与升降气缸(303)的活塞杆螺纹连接，所述安装板(304)的左右两端均固定连接有夹爪气缸(305)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节管件冲弧成型机，其特征在于：所述丝杆调节模组(408)与机架(1)螺纹连接，所述油缸座(407)与机架(1)可滑动连接，且油缸座(407)的下部穿过机架(1)与丝杆调节模组(408)的移动台螺纹连接，所述冲切底座(401)与油缸座(407)螺纹连接，所述冲切油缸(402)具体有四个，且四个冲切油缸(402)均与油缸座(407)螺纹连接，所述第一方管切刀(403)、第二方管切刀(404)、第三方管切刀(405)和圆管切刀(406)分别与四个冲切油缸(402)的活塞杆螺纹连接，所述第一方管切刀(403)、第二方管切刀(404)、第三方管切刀(405)和圆管切刀(406)均与冲切底座(401)可滑动连接，所述冲切底座(401)上开有三个矩形让位槽和一个圆形让位槽。

5.根据权利要求1所述的一种可调节管件冲弧成型机，其特征在于：所述平移气缸(501)与机架(1)螺纹连接，所述滑板(504)与机架(1)可滑动连接，所述滑板(504)与平移气缸(501)的活塞杆螺纹连接，所述夹紧气缸(502)和夹头(503)均具有两个，两个所述夹头(503)分别与两个夹紧气缸(502)的活塞杆螺纹连接。

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