CN214418374U - 一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,包括箱体、支撑架和工作台,所述箱体的顶端活动连接有工作台,所述稳定架固定于箱体的内部,所述箱体的顶端固定有支撑架,所述支撑架内部的底端设置有调节机构,所述支撑架内部的底端安装有修整组。本实用新型通过设置有转向机构实现多工位修整,当在进行修整时,修整组会对工作台顶端限位结构内部夹持的零件进行修正,限位结构设置有多个,当其中一个修整完毕后启动转动电机进行转动,转动电机转动带动转动轮组进行转动,转动轮组转动带动工作台进行转动,工作台转动可将限位结构的工位进行切换,接着对下一个零件进行修整,稳定架对转动轮组进行支撑,实现了多工位操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域,特别涉及一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置。
背景技术
在机械零部件加工中,会对零件的尺寸进行精确把控,零件的边角毛刺都会在使用中造成很严重的问题,甚至可能会出现不能安装的问题,所以需要对边角毛刺进行修整,以保证在进行使用时不会出现问题。
中国专利授权公告号CN209304239U,公告日2019年08月27日,公开了一种零部件加工用去毛刺装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均焊接有竖板,所述竖板的内侧设置有承载板,所述承载板的两端均贯穿竖板并延伸至竖板的内部,所述竖板的内侧且位于承载板的下方设置有夹持装置,所述承载板内腔的顶部设置有第一驱动装置。本实用新型通过底板、竖板、承载板、夹持装置、第一驱动装置、第二驱动装置和打磨装置的设置,使得整个装置具备了去毛刺效果好的优点,同时解决了现有的零部件内腔去毛刺装置,基本上是工件自身旋转,当工件的旋转轴偏移的时候,或者工件本身为不规则形状的时候去毛刺装置很难将毛刺进行去除,从而影响零部件加工质量的问题。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述方案中在进行修整时只能单工位进行操作,每次操作需要把装置停止运行后才能将零件取出,操作较为麻烦,使修整的效率变低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,用以解决现有的边角毛刺修整装置的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,包括箱体、支撑架和工作台,所述箱体的顶端活动连接有工作台,且工作台的顶端固定有限位结构,所述箱体的内部安装有转向机构,所述转向机构包括稳定架、转动轮组和转动电机,所述转动电机安装于箱体内部的一侧,所述转动轮组活动连接于箱体的内部,所述转动电机的一侧与转动轮组活动连接,所述转动轮组的顶端与工作台固定连接,所述稳定架固定于箱体的内部,所述箱体的顶端固定有支撑架,所述支撑架内部的底端设置有调节机构,所述支撑架内部的底端安装有修整组。
优选的,所述转动轮组与转动电机之间构成啮合连接,所述转动轮组的齿数大于转动电机的齿数。
优选的,所述调节机构包括电动伸缩杆、固定壳和调节电机,所述电动伸缩杆安装于支撑架内部的顶端,所述电动伸缩杆的底端固定有固定壳,且固定壳的内部安装有调节电机。
优选的,所述固定壳通过电动伸缩杆在支撑架内部的顶端构成升降结构,所述修整组通过调节电机在固定壳的底端构成转动结构。
优选的,所述限位结构包括限位槽、限位板和限位弹簧,所述限位槽固定于工作台的顶端,所述限位槽内部的两侧均活动连接有限位板,且限位板的一侧活动连接有限位弹簧,所述限位弹簧的一侧与限位槽固定连接。
优选的,所述限位板设置有两个,所述限位板在限位槽内部的两侧构成翻转结构。
优选的,所述限位槽设置有若干个,若干个所述限位槽在工作台的顶端呈等间距排列。
(三)有益效果
本实用新型提供的机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其优点在于:通过设置有转向机构实现多工位修整,当在进行修整时,修整组会对工作台顶端限位结构内部夹持的零件进行修正,限位结构设置有多个,当其中一个修整完毕后启动转动电机进行转动,转动电机转动带动转动轮组进行转动,转动轮组转动带动工作台进行转动,工作台转动可将限位结构的工位进行切换,接着对下一个零件进行修整,稳定架对转动轮组进行支撑,实现了多工位操作;
通过设置有调节机构可使修整的效果更好,在进行修整时,电动伸缩杆通过伸缩可控制固定壳的升降,固定壳带动调节电机,调节电机带动修整组进行升降,可对零件的下方进行修整,调节电机转动带动修整组调整修整的方向,可实现对零件全方位修整,实现了使修整效果更好;
通过设置有限位结构可对零件进行更便捷的固定,在进行修整前将零件插入限位槽的内部,此时零件挤压两侧的限位板,限位板向内部挤压限位弹簧,限位弹簧在被挤压的同时反向推动限位板,两侧的限位板对零件进行挤压使零件固定,实现了对零件进行固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处正视局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型的调节机构正视局部剖面结构示意图;
图5为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。
图中的附图标记说明:
1、箱体;2、支撑架;3、调节机构;301、电动伸缩杆;302、固定壳;303、调节电机;4、修整组;5、限位结构;501、限位槽;502、限位板;503、限位弹簧;6、工作台;7、转向机构;701、稳定架;702、转动轮组;703、转动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,包括箱体1、支撑架2和工作台6,箱体1的顶端活动连接有工作台6,且工作台6的顶端固定有限位结构5,箱体1的内部安装有转向机构7,箱体1的顶端固定有支撑架2,支撑架2内部的底端设置有调节机构3,支撑架2内部的底端安装有修整组4,可对零件进行修整;
转向机构7包括稳定架701、转动轮组702和转动电机703,转动电机703安装于箱体1内部的一侧,该转动电机703的型号可为MR-J2S-10A,转动电机703的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,转动轮组702活动连接于箱体1的内部,转动电机703的一侧与转动轮组702活动连接,转动轮组702的顶端与工作台6固定连接,稳定架701固定于箱体1的内部,转动轮组702与转动电机703之间构成啮合连接,可使转动的力被传输,转动轮组702的齿数大于转动电机703的齿数,可使转动的角度更精准;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,当在进行修整时,修整组4会对工作台6顶端限位结构5内部夹持的零件进行修正,限位结构5设置有多个,当其中一个修整完毕后启动转动电机703进行转动,转动电机703转动带动转动轮组702进行转动,转动轮组702转动带动工作台6进行转动,工作台6转动可将限位结构5的工位进行切换,接着对下一个零件进行修整,稳定架701对转动轮组702进行支撑;
调节机构3包括电动伸缩杆301、固定壳302和调节电机303,电动伸缩杆301安装于支撑架2内部的顶端,该电动伸缩杆301的型号可为TGA,电动伸缩杆301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,电动伸缩杆301的底端固定有固定壳302,且固定壳302的内部安装有调节电机303,该调节电机303的型号可为EDSMT-2T,调节电机303的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接,固定壳302通过电动伸缩杆301在支撑架2内部的顶端构成升降结构,修整组4通过调节电机303在固定壳302的底端构成转动结构可使修整的位置得到调节;
具体地,如图1、图2和图4所示,使用该机构时,首先,在进行修整时,电动伸缩杆301通过伸缩可控制固定壳302的升降,固定壳302带动调节电机303,调节电机303带动修整组4进行升降,可对零件的下方进行修整,调节电机303转动带动修整组4调整修整的方向;
限位结构5包括限位槽501、限位板502和限位弹簧503,限位槽501固定于工作台6的顶端,限位槽501内部的两侧均活动连接有限位板502,且限位板502的一侧活动连接有限位弹簧503,限位弹簧503的一侧与限位槽501固定连接,限位板502设置有两个,可从两侧对零件进行夹持,限位板502在限位槽501内部的两侧构成翻转结构,限位槽501设置有若干个,若干个限位槽501在工作台6的顶端呈等间距排列;
具体地,如图1、图2和图5所示,使用该结构时,首先,在进行修整前将零件插入限位槽501的内部,此时零件挤压两侧的限位板502,限位板502向内部挤压限位弹簧503,限位弹簧503在被挤压的同时反向推动限位板502,两侧的限位板502对零件进行挤压使零件固定。
工作原理:本实用新型在使用时,该机械零部件加工用边角毛刺修整装置外接电源,首先,在进行修整前将零件插入限位槽501的内部,此时零件挤压两侧的限位板502,限位板502向内部挤压限位弹簧503,限位弹簧503被挤压后内部压缩使其结构硬度变高更加稳固,限位弹簧503在被挤压的同时给予一个反向的力推动限位板502,两侧的限位板502对零件进行挤压使零件固定;
其次,在进行修整时,电动伸缩杆301通过伸缩可控制固定壳302的升降,固定壳302带动调节电机303,调节电机303带动修整组4进行升降,可对零件的下方进行修整,调节电机303转动带动修整组4调整修整的方向,修整组4包括固定板、打磨电机和修整辊,运行时打磨电机带动修整辊进行转动,修整辊对零件进行打磨修整;
最后,限位结构5设置有多个,当其中一个修整完毕后启动转动电机703进行转动,转动电机703转动带动转动轮组702进行转动,转动轮组702转动带动工作台6进行转动,工作台6转动可将限位结构5的工位进行切换,接着对下一个零件进行修整,以此可实现多工位操作,最终完成修整装置的使用工作。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,包括箱体(1)、支撑架(2)和工作台(6),其特征在于:所述箱体(1)的顶端活动连接有工作台(6),且工作台(6)的顶端固定有限位结构(5),所述箱体(1)的内部安装有转向机构(7),所述转向机构(7)包括稳定架(701)、转动轮组(702)和转动电机(703),所述转动电机(703)安装于箱体(1)内部的一侧,所述转动轮组(702)活动连接于箱体(1)的内部,所述转动电机(703)的一侧与转动轮组(702)活动连接,所述转动轮组(702)的顶端与工作台(6)固定连接,所述稳定架(701)固定于箱体(1)的内部,所述箱体(1)的顶端固定有支撑架(2);
所述支撑架(2)内部的底端设置有调节机构(3),所述支撑架(2)内部的底端安装有修整组(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述转动轮组(702)与转动电机(703)之间构成啮合连接,所述转动轮组(702)的齿数大于转动电机(703)的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括电动伸缩杆(301)、固定壳(302)和调节电机(303),所述电动伸缩杆(301)安装于支撑架(2)内部的顶端,所述电动伸缩杆(301)的底端固定有固定壳(302),且固定壳(302)的内部安装有调节电机(303)。
4.根据权利要求3所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述固定壳(302)通过电动伸缩杆(301)在支撑架(2)内部的顶端构成升降结构,所述修整组(4)通过调节电机(303)在固定壳(302)的底端构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述限位结构(5)包括限位槽(501)、限位板(502)和限位弹簧(503),所述限位槽(501)固定于工作台(6)的顶端,所述限位槽(501)内部的两侧均活动连接有限位板(502),且限位板(502)的一侧活动连接有限位弹簧(503),所述限位弹簧(503)的一侧与限位槽(501)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述限位板(502)设置有两个,所述限位板(502)在限位槽(501)内部的两侧构成翻转结构。
7.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用边角毛刺修整装置,其特征在于:所述限位槽(501)设置有若干个,若干个所述限位槽(501)在工作台(6)的顶端呈等间距排列。
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