CN220196451U - 一种板材点位切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属板切割技术领域，提出了一种板材点位切割装置，包括切割基台，所述切割基台的上表面固定安装有导向滑轨，导向滑轨的上表面滑动安装有板材输送推台，板材输送推台的上表面设有夹持组件，所述夹持组件包括开设在板材输送推台上表面的导向滑槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中金属板材进行切割过程中，为板材底部提供支撑的支撑板会阻碍板材边缘处位置的切割，导致板材边缘需要二次切割的问题，利用支撑板能够为板材下方提供支撑，并能够配合下压板对板材切割位置进行上下两个方向的限位使用，使得板材在切割过程中板材切割部位不会向下发生形变，能够进一步的提高板材切割面平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板切割技术领域，涉及一种板材点位切割装置。
背景技术
铝合金装饰板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，铝合金装饰板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材，具有重量轻、强度高、刚度好、耐腐蚀、经久耐用等优良性能，板表面经阳极氧化或喷漆、喷塑处理后，可形成装饰要求的多种色彩；
申请号(CN202222527274.9)的中国授权专利，其公开了一种板材点位切割装置，包括床架，所述床架内部两侧的下方均设置有可前后往复运动的安装移动座，两个所述安装移动座之间的上方设置有可上下往复运动的支撑板，所述床架顶部的两侧均设置有可前后往复运动的立架，本实用新型的优点在于：以床架为主体，在床架顶部的两侧均固定连接有第一槽道和第二槽道，第一槽道在上，第二槽道在下，两个槽道之间留有间隔，形成移动槽道；
上述方案通过调整两个夹板之间的距离，可对不同尺寸的板材进行夹持，并能够通过支撑板对切割板底部提供支撑使用，但是在对金属板材进行切割过程中，为板材底部提供支撑的支撑板会阻碍板材边缘处位置的切割，导致板材边缘需要二次切割，进行二次切割需要重新夹持定位，且二次切割位置容易与第一次切割刀口出现偏差，造成切割的板材截面出现形变，影响板材的正常使用，为此，提出一种板材点位切割装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种板材点位切割装置，解决了上述相关背景技术中所提出的问题。
本实用新型的技术方案如下：
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材点位切割装置，包括切割基台，所述切割基台的上表面固定安装有导向滑轨，导向滑轨的上表面滑动安装有板材输送推台，板材输送推台的上表面设有夹持组件，板材输送推台能够沿着导向滑轨进行前后方向的平移推送使用，能够用于对板材进行平行推送用于切割使用，夹持组件能够对板材输送推台上的板材进行夹持使用；
所述夹持组件包括开设在板材输送推台上表面的导向滑槽、固定安装在板材输送推台两端的侧向限位板、通过滑块与导向滑槽滑动连接的一对板材夹板、固定安装在侧向限位板一端的电机一和转动连接在侧向限位板内壁的双头螺杆，所述板材输送推台的纵向截面为U字形结构，电机一的输出轴穿过侧向限位板与双头螺杆固定连接，通过电机一输出端带动双头螺杆上的两个板材夹板进行同步反向移动，通过调节两个板材夹板之间的间距能够对板材进行夹持使用，板材底部能够通过板材夹板上的板材托架进行托起，随后能够推动板材输送推台沿着导向滑轨方向移动，用于对板材进行切割使用；
所述导向滑轨远离板材输送推台一端的上方设有切割移动机构，所述切割移动机构包括固定安装在切割基台上表面的一对侧向基座、固定连接在两个侧向基座之间的横梁、开设在横梁表面的滑槽、转动连接在横梁内部的传动螺杆、固定安装在横梁一端的电机二和设置在横梁下方的切割组件，电机二输出端转动能够带动传动螺杆转动，传动螺杆在进行转动的过程中能够带动切割组件进行同步的移动，通过对切割组件位置的调节，能够实现对板材表面不同位置的切割使用。
优选的：所述板材夹板上固定安装有板材托架，板材夹板与板材托架之间形成有间隙，两个板材夹板分别与双头螺杆的两端螺纹连接，且两个板材夹板在双头螺杆上对称设置，两个板材夹板能够在双头螺杆转动的同时同步带动两个板材夹板以相反方向沿着导向滑槽进行移动使用，通过对两个板材夹板间距的调节对不同板材尺寸进行夹持固定使用。
优选的：所述切割组件包括与传动螺杆螺纹连接的移动基台、固定安装在移动基台一侧的对接滑块、固定安装在移动基台上的电机三、固定安装在电机三输出端的切割刀盘和辅助切割组件，移动基台通过对接滑块与横梁上的滑槽滑动连接，电机三输出端能够带动切割刀盘进行转动，并能够通过切割刀盘对板材进行隔断。
优选的：所述辅助切割组件包括滑动套接在移动基台下表面的两组导正柱、套设在导正柱外侧的弹簧和固定安装在导正柱底部的下压板，下压板能够在与板材接触时，利用导正柱外侧的弹簧对板材上表面进行压覆，确保板材表面切口区域能够保持稳定。
优选的：所述辅助切割组件还包括设置在切割刀盘下方的一对支撑板，两个支撑板均固定安装在移动基台的下表面，且两个支撑板以切割刀盘为中线对称排布设置，所述支撑板纵向截面为U字形结构，支撑板与下压板之间形成有板材进料腔，支撑板远离移动基台一端形成有弧形拨导片，准备切割的板材能够进入到板材进料腔内部，利用支撑板能够为板材下方提供支撑，并能够配合下压板对板材切割位置进行上下两个方向的限位使用。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
通过启动电机三带动切割刀盘进行转动，并能够通过切割刀盘对板材进行隔断，操作人员能够通过推动板材输送推台将板材向着切割刀盘进行移动，板材能够进入到板材进料腔内部，利用支撑板能够为板材下方提供支撑，并能够配合下压板对板材切割位置进行上下两个方向的限位使用，使得板材在切割过程中板材切割部位不会向下发生形变，能够进一步的提高板材切割面平整度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型板材输送推台结构示意图；
图3为本实用新型移动基台结构示意图；
图4为本实用新型移动基台侧视结构示意图。
图中：1、切割基台；2、导向滑轨；3、板材输送推台；4、侧向限位板；5、导向滑槽；6、板材夹板；7、电机一；8、双头螺杆；9、板材托架；10、侧向基座；11、横梁；12、电机二；13、传动螺杆；14、滑槽；15、移动基台；16、对接滑块；17、电机三；18、切割刀盘；19、导正柱；20、弹簧；21、下压板；22、支撑板；23、弧形拨导片；24、板材进料腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种板材点位切割装置，包括切割基台1，切割基台1的上表面固定安装有导向滑轨2，导向滑轨2的上表面滑动安装有板材输送推台3，板材输送推台3的上表面设有夹持组件，板材输送推台3能够沿着导向滑轨2进行前后方向进行往复移动，能够用于对板材进行平行推送用于切割使用，夹持组件能够对板材输送推台3上的板材进行夹持使用；
夹持组件包括开设在板材输送推台3上表面的导向滑槽5、固定安装在板材输送推台3两端的侧向限位板4、通过滑块与导向滑槽5滑动连接的一对板材夹板6、固定安装在侧向限位板4一端的电机一7和转动连接在侧向限位板4内壁的双头螺杆8，板材输送推台3的纵向截面为U字形结构，电机一7的输出轴穿过侧向限位板4与双头螺杆8固定连接，通过电机一7输出端带动双头螺杆8上的两个板材夹板6进行同步反向移动，通过调节两个板材夹板6之间的间距能够对板材进行夹持使用，板材底部能够通过板材夹板6上的板材托架9进行托起，随后能够推动板材输送推台3沿着导向滑轨2方向移动，用于对板材进行切割使用，板材夹板6上固定安装有板材托架9，板材夹板6与板材托架9之间形成有间隙，两个板材夹板6分别与双头螺杆8的两端螺纹连接，且两个板材夹板6在双头螺杆8上对称设置，两个板材夹板6能够在双头螺杆8转动的同时同步带动两个板材夹板6以相反方向沿着导向滑槽5进行移动使用，通过对两个板材夹板6间距的调节对不同板材尺寸进行夹持固定使用，在使用板材夹板6对板材进行夹持的同时，板材夹板6内侧的板材托架9能够对夹持的板材底部进行托起，使得板材底部与板材夹板6底部保留有一定空间用于后面切割刀盘18切割使用；
导向滑轨2远离板材输送推台3一端的上方设有切割移动机构，切割移动机构包括固定安装在切割基台1上表面的一对侧向基座10、固定连接在两个侧向基座10之间的横梁11、开设在横梁11表面的滑槽14、转动连接在横梁11内部的传动螺杆13、固定安装在横梁11一端的电机二12和设置在横梁11下方的切割组件，电机二12输出端转动能够带动传动螺杆13转动，传动螺杆13在进行转动的过程中能够带动切割组件进行同步的移动，通过对切割组件位置的调节，能够实现对板材表面不同位置的切割使用。
本实施例中，具体的：切割组件包括与传动螺杆13螺纹连接的移动基台15、固定安装在移动基台15一侧的对接滑块16、固定安装在移动基台15上的电机三17、固定安装在电机三17输出端的切割刀盘18和辅助切割组件，移动基台15通过对接滑块16与横梁11上的滑槽14滑动连接，电机三17输出端能够带动切割刀盘18进行转动，并能够通过切割刀盘18对板材进行隔断，辅助切割组件还包括设置在切割刀盘18下方的一对支撑板22，两个支撑板22均固定安装在移动基台15的下表面，且两个支撑板22以切割刀盘18为中线对称排布设置，支撑板22纵向截面为U字形结构，支撑板22与下压板21之间形成有板材进料腔24，支撑板22远离移动基台15一端形成有弧形拨导片23，准备切割的板材能够进入到板材进料腔24内部，利用支撑板22能够为板材下方提供支撑，并能够配合下压板21对板材切割位置进行上下两个方向的限位使用，使得板材在切割过程中板材切割部位不会向下发生形变，能够进一步的提高板材切割面平整度。
本实施例中，具体的：辅助切割组件包括滑动套接在移动基台15下表面的两组导正柱19、套设在导正柱19外侧的弹簧20和固定安装在导正柱19底部的下压板21，下压板21能够在与板材接触时，利用导正柱19外侧的弹簧20对板材上表面进行压覆，确保板材表面切口区域能够保持稳定。
本实用新型在工作时：首秀，根据待切割的板材尺寸规格，先启动电机一7对两个板材夹板6的间距进行一个初步的调节，接着，将待切割的板材放置到两个板材夹板6之间，并将板材的两端分别与其相邻板材夹板6内壁的板材托架9进行托起，再次通过电机一7对两个板材夹板6之间的间距进行进一步的调节，从而对板材进行夹持；
紧接着，通过电机二12输出端转动能够带动传动螺杆13转动，传动螺杆13在进行转动的过程中能够带动切割组件进行同步的移动，通过对切割组件位置的调节，能够实现对板材表面不同位置的切割使用；
然后，启动电机三17带动切割刀盘18进行转动，并能够通过切割刀盘18对板材进行隔断，操作人员能够通过推动板材输送推台3将板材向着切割刀盘18进行移动，板材能够进入到板材进料腔24内部，利用支撑板22能够为板材下方提供支撑，并能够配合下压板21对板材切割位置进行上下两个方向的限位使用，使得板材在切割过程中板材切割部位不会向下发生形变，能够进一步的提高板材切割面平整度，能够通过一次切割完成对板材的切断处理，避免进行二次切割的操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材点位切割装置，包括切割基台(1)，其特征在于，所述切割基台(1)的上表面固定安装有导向滑轨(2)，导向滑轨(2)的上表面滑动安装有板材输送推台(3)，板材输送推台(3)的上表面设有夹持组件；
所述夹持组件包括开设在板材输送推台(3)上表面的导向滑槽(5)、固定安装在板材输送推台(3)两端的侧向限位板(4)、通过滑块与导向滑槽(5)滑动连接的一对板材夹板(6)、固定安装在侧向限位板(4)一端的电机一(7)和转动连接在侧向限位板(4)内壁的双头螺杆(8)；
所述导向滑轨(2)远离板材输送推台(3)一端的上方设有切割移动机构；
所述切割移动机构包括固定安装在切割基台(1)上表面的一对侧向基座(10)、固定连接在两个侧向基座(10)之间的横梁(11)、开设在横梁(11)表面的滑槽(14)、转动连接在横梁(11)内部的传动螺杆(13)、固定安装在横梁(11)一端的电机二(12)和设置在横梁(11)下方的切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述板材输送推台(3)的纵向截面为U字形结构，电机一(7)的输出轴穿过侧向限位板(4)与双头螺杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述板材夹板(6)上固定安装有板材托架(9)，板材夹板(6)与板材托架(9)之间形成有间隙，两个板材夹板(6)分别与双头螺杆(8)的两端螺纹连接，且两个板材夹板(6)在双头螺杆(8)上对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述切割组件包括与传动螺杆(13)螺纹连接的移动基台(15)、固定安装在移动基台(15)一侧的对接滑块(16)、固定安装在移动基台(15)上的电机三(17)、固定安装在电机三(17)输出端的切割刀盘(18)和辅助切割组件。
5.根据权利要求4所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述辅助切割组件包括滑动套接在移动基台(15)下表面的两组导正柱(19)、套设在导正柱(19)外侧的弹簧(20)和固定安装在导正柱(19)底部的下压板(21)。
6.根据权利要求4所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述辅助切割组件还包括设置在切割刀盘(18)下方的一对支撑板(22)，两个支撑板(22)均固定安装在移动基台(15)的下表面，且两个支撑板(22)以切割刀盘(18)为中线对称排布设置。
7.根据权利要求6所述的一种板材点位切割装置，其特征在于，所述支撑板(22)纵向截面为U字形结构，支撑板(22)与下压板(21)之间形成有板材进料腔(24)，支撑板(22)远离移动基台(15)一端形成有弧形拨导片(23)。
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