CN220330115U - 耐磨复合板的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨复合板的切割设备，包括：切割台，上侧右部固定有支撑架，所述支撑架为倒U形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构；切割机构，通过电动伸缩杆驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽；一对侧夹板，分别沿切割台的中间镜像设置在切割台上侧左部的前后两侧，且两侧夹板可相对或相反式移动，所述侧夹板上设置有压紧结构。与现有技术相比的优点在于：本新型能够将耐磨复合板固定在切割台上，然后通过移动驱动机构驱动切割机构移动，来对耐磨复合板进行切割，不需要工人用手推动耐磨复合板移动切割，且能提高切割的精确度。

Description

耐磨复合板的切割设备

技术领域

本实用新型涉及复合板切割技术领域，具体是指耐磨复合板的切割设备。

背景技术

耐磨复合板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。对耐磨复合板进行生产的过程中，需要使用到切割设备对耐磨复合板进行切割。

现有的切割设备对耐磨复合板进行切割时，切割机构通常为固定在切割台上，需要将耐磨复合板放置在切割台上，并且需要工人用手推动耐磨复合板移动，来完成对耐磨复合板的切割，这种操作方式，由于未对耐磨复合板进行限位固定，会导致切割不够精确的问题，且对工人来说具有一定的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够将耐磨复合板进行限位固定，通过切割机构移动来对耐磨复合板进行切割的耐磨复合板的切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

耐磨复合板的切割设备，包括：

切割台，上侧右部固定有支撑架，所述支撑架为倒U形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构；

切割机构，通过电动伸缩杆驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽；

一对侧夹板，分别沿切割台的中间镜像设置在切割台上侧左部的前后两侧，且两侧夹板可相对或相反式移动，所述侧夹板上设置有压紧结构。

作为改进，所述移动驱动机构包括驱动电机一、螺杆、导向杆和活动座，所述驱动电机一安装在支撑架的顶部前侧，所述螺杆转动设置在支撑架的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一驱动转动，所述导向杆固定在支撑架的相对侧之间的顶部，所述活动座螺纹套接在螺杆上，且活动套接在导向杆上，所述电动伸缩杆固定在活动座的下侧。驱动电机一能够驱动螺杆转动，来带动活动座沿着导向杆移动，从而能够带动切割机构移动，使得切割机构能够通过移动完成对固定的耐磨复合板的切割。

作为改进，所述切割机构包括切割刀座、切割刀和切割电机，所述切割刀座固定在电动伸缩杆的活塞轴端，且切割刀转动设置在切割刀座的内侧，所述切割电机安装在切割刀座的一侧，且驱动切割刀转动，所述切割刀位于切割槽的正上方。电动伸缩杆能够驱动切割刀座升降，从而能够使得切割刀下降至与耐磨复合板接触，完成对于耐磨复合板的切割。

作为改进，所述压紧结构包括压紧板、手柄螺栓和一对滑杆，所述侧夹板的截面为倒L形结构，且压紧板位于侧夹板的横板部分的下侧，所述手柄螺栓转动设置在压紧板的上侧中部，且螺纹贯穿侧夹板的横板部分，两所述滑杆分别固定在压紧板上侧的左右两部，且分别活动贯穿侧夹板的横板部分。通过转动手柄螺栓，能够使得压紧板竖向移动，即可下压耐磨复合板，从上侧将耐磨复合板压紧。

作为改进，所述侧夹板底端上的左右两部分别固定有滑块，所述切割台上对应各滑块分别开设有上下贯通的滑槽，所述滑块活动安装于各滑槽的内侧，并且穿过滑槽延伸至切割台的下侧，且同一侧夹板上的两个滑块底端部之间通过移动杆连接固定，所述移动杆位于切割台的下侧，且切割台的下侧转动设置有双向螺纹杆，两所述移动杆的中部分别螺纹套接在双向螺纹杆的前后两部分上，所述双向螺纹杆的前端部与固定在切割台前侧的驱动电机二的输出轴驱动连接。驱动电机二能驱动双向螺纹杆转动，来带动两个移动杆相对或相反移动，从而能带动两侧夹板相对或相反移动，即可将耐磨复合板从前后两侧夹紧固定。

作为改进，所述切割台的底部四角处分别固定有支撑腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设置有移动驱动机构，能够将待切割的耐磨复合板夹紧固定在切割台上，然后通过移动驱动机构驱动切割机构移动，来对耐磨复合板进行切割，不需要工人用手推动耐磨复合板移动，且通过对耐磨复合板进行限位固定，会提高切割的精确度。

附图说明

图1是本实用新型耐磨复合板的切割设备的立体结构示意图。

图2是本实用新型耐磨复合板的切割设备的立体结构示意图。

如图所示：1、切割台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、切割槽；5、侧夹板；6、驱动电机一；7、螺杆；8、导向杆；9、活动座；10、切割刀座；11、切割刀；12、切割电机；13、压紧板；14、手柄螺栓；15、滑杆；16、滑块；17、滑槽；18、移动杆；19、双向螺纹杆；20、驱动电机二；21、支撑腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

耐磨复合板的切割设备，包括：

切割台1，上侧右部固定有支撑架2，所述支撑架2为倒U形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构。具体的，所述移动驱动机构包括驱动电机一6、螺杆7、导向杆8和活动座9，所述驱动电机一6安装在支撑架2的顶部前侧，所述螺杆7转动设置在支撑架2的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一6驱动转动，所述导向杆8固定在支撑架2的相对侧之间的顶部，所述活动座9螺纹套接在螺杆7上，且活动套接在导向杆8上，所述电动伸缩杆3固定在活动座9的下侧。

切割机构，通过电动伸缩杆3驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台1的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽4。具体的，所述切割机构包括切割刀座10、切割刀11和切割电机12，所述切割刀座10固定在电动伸缩杆3的活塞轴端，且切割刀11转动设置在切割刀座10的内侧，所述切割电机12安装在切割刀座10的一侧，且驱动切割刀11转动，所述切割刀11位于切割槽4的正上方。

一对侧夹板5，分别沿切割台1的中间镜像设置在切割台1上侧左部的前后两侧，且两侧夹板5可相对或相反式移动。具体的，所述侧夹板5底端上的左右两部分别固定有滑块16，所述切割台1上对应各滑块16分别开设有上下贯通的滑槽17，所述滑块16活动安装于各滑槽17的内侧，并且穿过滑槽17延伸至切割台1的下侧，且同一侧夹板5上的两个滑块16底端部之间通过移动杆18连接固定，所述移动杆18位于切割台1的下侧，且切割台1的下侧转动设置有双向螺纹杆19，两所述移动杆18的中部分别螺纹套接在双向螺纹杆19的前后两部分上，所述双向螺纹杆19的前端部与固定在切割台1前侧的驱动电机二20的输出轴驱动连接。

所述侧夹板5上设置有压紧结构。具体的，所述压紧结构包括压紧板13、手柄螺栓14和一对滑杆15，所述侧夹板5的截面为倒L形结构，且压紧板13位于侧夹板5的横板部分的下侧，所述手柄螺栓14转动设置在压紧板13的上侧中部，且螺纹贯穿侧夹板5的横板部分，两所述滑杆15分别固定在压紧板13上侧的左右两部，且分别活动贯穿侧夹板5的横板部分。

具体的，所述切割台1的底部四角处分别固定有支撑腿21。

值得注意的是，本新型所使用的电动伸缩杆3、驱动电机一6、切割电机12和驱动电机二20均为现有设备，且上述设备的使用控制方法和电路连接方式均为现有技术，且本新型通过电线连接外接电源为上述设备提供电能。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将本新型平稳放置，并连接外接电源，将待切割的耐磨复合板放置在切割台1上侧，置于两个侧夹板5之间，和压紧板13的下侧，而后启动驱动电机二20，来使得双向螺纹杆19转动，带动两个移动杆18相对移动，从而能够带动滑块16在滑槽17的内部移动，并使得两个侧夹板5能够相对移动，直至将耐磨复合板的前后两侧夹紧固定，而后转动手柄螺栓14使得压紧板13能够下降至将耐磨复合板压紧，即可完成对于耐磨复合板的限位固定；

启动驱动电机一6，能够带动螺杆7转动，从而带动活动座9沿着导向杆8从一侧移动至另一侧(活动座9的初始位置位于导向杆8的一侧端部上)，启动切割电机12，能够驱动切割刀11转动，启动电动伸缩杆3，能够推动切割刀11下降至能够切割耐复合板，从而能够实现切割刀11从耐磨复合板的一侧移动至另一侧，完成对耐磨复合板的切割。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.耐磨复合板的切割设备，其特征在于，包括：

切割台(1)，上侧右部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)为倒U形的板状架结构，且内顶部设置有移动驱动机构；

切割机构，通过电动伸缩杆(3)驱动升降式的设置于移动驱动机构上，且通过移动驱动机构带动沿前后方向移动，所述切割台(1)的上侧对应切割机构的位置开设有切割槽(4)；

一对侧夹板(5)，分别沿切割台(1)的中间镜像设置在切割台(1)上侧左部的前后两侧，且两侧夹板(5)可相对或相反式移动，所述侧夹板(5)上设置有压紧结构。

2.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述移动驱动机构包括驱动电机一(6)、螺杆(7)、导向杆(8)和活动座(9)，所述驱动电机一(6)安装在支撑架(2)的顶部前侧，所述螺杆(7)转动设置在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，且通过驱动电机一(6)驱动转动，所述导向杆(8)固定在支撑架(2)的相对侧之间的顶部，所述活动座(9)螺纹套接在螺杆(7)上，且活动套接在导向杆(8)上，所述电动伸缩杆(3)固定在活动座(9)的下侧。

3.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述切割机构包括切割刀座(10)、切割刀(11)和切割电机(12)，所述切割刀座(10)固定在电动伸缩杆(3)的活塞轴端，且切割刀(11)转动设置在切割刀座(10)的内侧，所述切割电机(12)安装在切割刀座(10)的一侧，且驱动切割刀(11)转动，所述切割刀(11)位于切割槽(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述压紧结构包括压紧板(13)、手柄螺栓(14)和一对滑杆(15)，所述侧夹板(5)的截面为倒L形结构，且压紧板(13)位于侧夹板(5)的横板部分的下侧，所述手柄螺栓(14)转动设置在压紧板(13)的上侧中部，且螺纹贯穿侧夹板(5)的横板部分，两所述滑杆(15)分别固定在压紧板(13)上侧的左右两部，且分别活动贯穿侧夹板(5)的横板部分。

5.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述侧夹板(5)底端上的左右两部分别固定有滑块(16)，所述切割台(1)上对应各滑块(16)分别开设有上下贯通的滑槽(17)，所述滑块(16)活动安装于各滑槽(17)的内侧，并且穿过滑槽(17)延伸至切割台(1)的下侧，且同一侧夹板(5)上的两个滑块(16)底端部之间通过移动杆(18)连接固定，所述移动杆(18)位于切割台(1)的下侧，且切割台(1)的下侧转动设置有双向螺纹杆(19)，两所述移动杆(18)的中部分别螺纹套接在双向螺纹杆(19)的前后两部分上，所述双向螺纹杆(19)的前端部与固定在切割台(1)前侧的驱动电机二(20)的输出轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的耐磨复合板的切割设备，其特征在于：所述切割台(1)的底部四角处分别固定有支撑腿(21)。