CN220943264U - 一种安装用移动式自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，公开了一种安装用移动式自动打孔装置，所述打孔平台台架上方位于一侧位置处安装有辊送组件，且打孔平台的框架内部正对于辊送组件的正下方安装有第一电机，所述打孔平台的框架上方位于另一侧位置处安装有打孔组件。本实用新型通过利用辊送组件的持续辊送，在打孔组件的同步打孔下，能够对耗材进行连续不间断性的打孔工作，提高打孔效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度，且通过利用上料输送辊、下压输送辊的预调节校位，能够适配不同厚度耗材的对夹上料输送工作，而后在对夹导向机构的对夹导向下，利用打孔机构进行打孔工序，能够适应不同厚度、大小耗材的打孔工作。

Description

一种安装用移动式自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种安装用移动式自动打孔装置。

背景技术

建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等耗材在生产组装时，往往都需进行打孔工序，以便于将各类耗材相互组装，对于各类耗材的打孔工作，通常采用机械打孔装置对其进行开孔钻孔，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种自动打孔装置(授权公告号CN210791320U)，此类装置使用时，通过设置的控制面板输入横向和纵向的具体数值,且设置的安装梁会通过设置的滑块根据其纵向的具体数值在滑槽内部进行前后移动，同时传动部件也会根据其横向的具体数值在安装梁进行移动，从而带动电动钻头进行移动至指定方位，于此同时电机开始工作，通过设置的电动钻头会对板材指定的方位进行操作，从而完成自动打孔操作。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的自动打孔装置，还存在一些不足之处：此类采用前后、左右形式驱动电动钻头，以及升降形式驱动板材进行三相位移打孔的方式，其在打孔完毕后，往往需停机将打孔后的板材取下，方可放入新的板材进行打孔工作，其操作较为频繁的同时，连续打孔的效率又较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种安装用移动式自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装用移动式自动打孔装置，可以有效解决背景技术中现有自动打孔装置，其连续打孔效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种安装用移动式自动打孔装置，包括打孔平台，所述打孔平台台架上方位于一侧位置处安装有辊送组件，且打孔平台的框架内部正对于辊送组件的正下方安装有第一电机，所述打孔平台的框架上方位于另一侧位置处安装有打孔组件；

所述辊送组件包括第一支撑架，所述第一支撑架的支架下半部呈对称形式安装有两组上料输送辊，且第一支撑架的支架上半部正对于两组上料输送辊之间安装有下压输送辊；

所述打孔组件包括第二支撑架，所述第二支撑架的支架上半部安装有打孔机构，且第二支撑架的支架下半部安装有对夹导向机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑架的板架上半部开设有轨道滑槽，且轨道滑槽的内部卡合有与下压输送辊相对应的升降滑座，所述升降滑座的支座上端连接有贯通第一支撑架的升降螺杆，且升降螺杆的臂杆顶端安装有调节手柄。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述上料输送辊的轴杆一端均安装有传动齿轮，且两组传动齿轮之间啮合连接有安装在第一支撑架上的同步齿轮，所述第一电机与同步齿轮之间通过第一传动带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔机构包括呈对称形式安装在第二支撑架支架上半部的两组传动丝杆，两组所述传动丝杆之间通过第二传动带连接，且两组传动丝杆的轴杆一端安装有固定在第二支撑架上的第二电机，两组所述传动丝杆的轴杆外侧套设有传动滑台，所述传动滑台的台架中部贯通安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端安装有钻孔头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹导向机构包括安装在第二支撑架支架下半部的导轨架，所述导轨架的导轨内部安装有对夹丝杆，所述对夹丝杆的轴杆一端安装有固定在第二支撑架上的第三电机，且对夹丝杆的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台，所述对夹滑台的台架两侧对称设置有两组导向支臂，且两组导向支臂之间安装有与导轨架上部轨面相贴合的对夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆通过正、反丝牙与两组对夹滑台对称套接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过利用辊送组件中上料输送辊、下压输送辊对耗材的对夹上料输送，具有良好的机械上料性能，而后利用打孔组件中对夹导向机构对耗材的精准对夹导向，在打孔机构的机械位移打孔下，对辊送上料的耗材进行自主打孔工作，其一方面具有良好的连续打孔性能，通过利用辊送组件的持续辊送，在打孔组件的同步打孔下，能够对耗材进行连续不间断性的打孔工作，提高打孔效率的同时，又能够降低工作人员的操作强度，另一方面通过利用上料输送辊、下压输送辊的预调节校位，能够适配不同厚度耗材的对夹上料输送工作，而后在对夹导向机构的对夹导向下，利用打孔机构进行打孔工序，能够适应不同厚度、大小耗材的打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型一种安装用移动式自动打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种安装用移动式自动打孔装置中辊送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种安装用移动式自动打孔装置中打孔组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种安装用移动式自动打孔装置图3中A处的放大示意图。

图中：1、打孔平台；2、辊送组件；21、第一支撑架；22、上料输送辊；23、下压输送辊；24、传动齿轮；25、同步齿轮；26、轨道滑槽；27、升降滑座；28、升降螺杆；29、调节手柄；3、第一传动带；4、第一电机；5、打孔组件；51、第二支撑架；52、第二传动带；53、传动丝杆；54、传动滑台；55、电动推杆；56、钻孔头；57、第二电机；58、导轨架；59、对夹丝杆；510、第三电机；511、对夹滑台；512、导向支臂；513、对夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，一种安装用移动式自动打孔装置，包括打孔平台1，打孔平台1台架上方位于一侧位置处安装有辊送组件2，且打孔平台1的框架内部正对于辊送组件2的正下方安装有第一电机4，辊送组件2包括第一支撑架21，第一支撑架21的支架下半部呈对称形式安装有两组上料输送辊22，且第一支撑架21的支架上半部正对于两组上料输送辊22之间安装有下压输送辊23，第一支撑架21的板架上半部开设有轨道滑槽26，且轨道滑槽26的内部卡合有与下压输送辊23相对应的升降滑座27，升降滑座27的支座上端连接有贯通第一支撑架21的升降螺杆28，且升降螺杆28的臂杆顶端安装有调节手柄29，在利用自动打孔装置对耗材进行打孔工序时，将待打孔的耗材平放于上料输送辊22上，而后转动调节手柄29，带动升降螺杆28螺旋转动，升降螺杆28将螺旋推力转化为升降推力，推动升降滑座27在轨道滑槽26内下移滑动，将下压输送辊23下移，辊压在耗材的上表面，而后利用下压输送辊23与上料输送辊22的对夹辊送，对耗材进行辊送上料工作，其一方面具有良好的连续上料性能，能够不间断的进行上料打孔工作，另一方面能够适应不同厚度耗材的打孔工作，提高其灵活使用性能。

两组上料输送辊22的轴杆一端均安装有传动齿轮24，且两组传动齿轮24之间啮合连接有安装在第一支撑架21上的同步齿轮25，第一电机4与同步齿轮25之间通过第一传动带3连接，在利用自动打孔装置对耗材进行打孔过程中，当将耗材上料后，控制第一电机4工作，带动第一传动带3转动，继而带动同步齿轮25转动，通过同步齿轮25与两组传动齿轮24的啮合传动，推动两组上料输送辊22转动，在下压输送辊23的下压下，对耗材进行辊送上料工作，将耗材辊送至打孔组件5内进行打孔工作。

打孔平台1的框架上方位于另一侧位置处安装有打孔组件5，打孔组件5包括第二支撑架51，第二支撑架51的支架下半部安装有对夹导向机构，对夹导向机构包括安装在第二支撑架51支架下半部的导轨架58，导轨架58的导轨内部安装有对夹丝杆59，对夹丝杆59的轴杆一端安装有固定在第二支撑架51上的第三电机510，且对夹丝杆59的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台511，对夹滑台511的台架两侧对称设置有两组导向支臂512，且两组导向支臂512之间安装有与导轨架58上部轨面相贴合的对夹板513，对夹丝杆59以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，对夹丝杆59通过正、反丝牙与两组对夹滑台511对称套接，在利用自动打孔装置对耗材进行打孔过程中，当耗材持续辊送上料时，控制第三电机510，带动对夹丝杆59转动，对夹丝杆59在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平对夹力，推动两组对夹滑台511沿导轨架58的轨道方向对夹滑动，继而通过导向支臂512的臂力传动，推动两组对夹板513对夹位移，对夹贴合在耗材的两侧，对辊送的耗材进行对夹导向，确保其辊送上料的输送水平性，避免出现偏斜的情况。

第二支撑架51的支架上半部安装有打孔机构，打孔机构包括呈对称形式安装在第二支撑架51支架上半部的两组传动丝杆53，两组传动丝杆53之间通过第二传动带52连接，且两组传动丝杆53的轴杆一端安装有固定在第二支撑架51上的第二电机57，两组传动丝杆53的轴杆外侧套设有传动滑台54，传动滑台54的台架中部贯通安装有电动推杆55，且电动推杆55的伸缩端安装有钻孔头56，在利用自动打孔装置对耗材进行打孔过程中，当耗材辊送前进至指定待打孔方位时，控制第二电机57工作，带动其中一组传动丝杆53转动，通过第二传动带52的中转传动，带动两组传动丝杆53同步转动，两组传动丝杆53在转动过程中，将旋转力转化为水平力，推动传动滑台54水平方向滑动，对钻孔头56的方位进行左右位移调节，将钻孔头56左右调节至耗材打孔方位的正上方处，而后控制电动推杆55的伸缩端伸出，推动钻孔头56下移，对耗材进行打孔工作。

本实用新型的工作原理为：在利用自动打孔装置对耗材进行打孔工序时，将待打孔的耗材平放于上料输送辊22上，而后转动调节手柄29，带动升降螺杆28螺旋转动，升降螺杆28将螺旋推力转化为升降推力，推动升降滑座27在轨道滑槽26内下移滑动，将下压输送辊23下移，辊压在耗材的上表面，而后利用下压输送辊23与上料输送辊22的对夹辊送，对耗材进行辊送上料工作，当将耗材上料后，控制第一电机4工作，带动第一传动带3转动，继而带动同步齿轮25转动，通过同步齿轮25与两组传动齿轮24的啮合传动，推动两组上料输送辊22转动，在下压输送辊23的下压下，对耗材进行辊送上料工作，将耗材辊送至打孔组件5内进行打孔工作，而后当耗材持续辊送上料时，控制第三电机510，带动对夹丝杆59转动，对夹丝杆59在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平对夹力，推动两组对夹滑台511沿导轨架58的轨道方向对夹滑动，继而通过导向支臂512的臂力传动，推动两组对夹板513对夹位移，对夹贴合在耗材的两侧，对辊送的耗材进行对夹导向，避免出现偏斜的情况，且当耗材辊送前进至指定待打孔方位时，控制第二电机57工作，带动其中一组传动丝杆53转动，通过第二传动带52的中转传动，带动两组传动丝杆53同步转动，两组传动丝杆53在转动过程中，将旋转力转化为水平力，推动传动滑台54水平方向滑动，对钻孔头56的方位进行左右位移调节，将钻孔头56左右调节至耗材打孔方位的正上方处，而后控制电动推杆55的伸缩端伸出，推动钻孔头56下移，对耗材进行打孔工作，打孔后的耗材从打孔组件5另一侧推送出，同时放入新的耗材，对其进行不间断性的打孔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种安装用移动式自动打孔装置，包括打孔平台(1)，其特征在于，所述打孔平台(1)台架上方位于一侧位置处安装有辊送组件(2)，且打孔平台(1)的框架内部正对于辊送组件(2)的正下方安装有第一电机(4)，所述打孔平台(1)的框架上方位于另一侧位置处安装有打孔组件(5)；

所述辊送组件(2)包括第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)的支架下半部呈对称形式安装有两组上料输送辊(22)，且第一支撑架(21)的支架上半部正对于两组上料输送辊(22)之间安装有下压输送辊(23)；

所述打孔组件(5)包括第二支撑架(51)，所述第二支撑架(51)的支架上半部安装有打孔机构，且第二支撑架(51)的支架下半部安装有对夹导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种安装用移动式自动打孔装置，其特征在于，所述第一支撑架(21)的板架上半部开设有轨道滑槽(26)，且轨道滑槽(26)的内部卡合有与下压输送辊(23)相对应的升降滑座(27)，所述升降滑座(27)的支座上端连接有贯通第一支撑架(21)的升降螺杆(28)，且升降螺杆(28)的臂杆顶端安装有调节手柄(29)。

3.根据权利要求1所述的一种安装用移动式自动打孔装置，其特征在于，两组所述上料输送辊(22)的轴杆一端均安装有传动齿轮(24)，且两组传动齿轮(24)之间啮合连接有安装在第一支撑架(21)上的同步齿轮(25)，所述第一电机(4)与同步齿轮(25)之间通过第一传动带(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装用移动式自动打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括呈对称形式安装在第二支撑架(51)支架上半部的两组传动丝杆(53)，两组所述传动丝杆(53)之间通过第二传动带(52)连接，且两组传动丝杆(53)的轴杆一端安装有固定在第二支撑架(51)上的第二电机(57)，两组所述传动丝杆(53)的轴杆外侧套设有传动滑台(54)，所述传动滑台(54)的台架中部贯通安装有电动推杆(55)，且电动推杆(55)的伸缩端安装有钻孔头(56)。

5.根据权利要求1所述的一种安装用移动式自动打孔装置，其特征在于，所述对夹导向机构包括安装在第二支撑架(51)支架下半部的导轨架(58)，所述导轨架(58)的导轨内部安装有对夹丝杆(59)，所述对夹丝杆(59)的轴杆一端安装有固定在第二支撑架(51)上的第三电机(510)，且对夹丝杆(59)的轴杆端呈对称形式套设有两组对夹滑台(511)，所述对夹滑台(511)的台架两侧对称设置有两组导向支臂(512)，且两组导向支臂(512)之间安装有与导轨架(58)上部轨面相贴合的对夹板(513)。

6.根据权利要求5所述的一种安装用移动式自动打孔装置，其特征在于，所述对夹丝杆(59)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆(59)通过正、反丝牙与两组对夹滑台(511)对称套接。