CN208345400U - 一种金属卷材加工入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷材加工入料装置，属于金属卷材加工技术领域。其包括：支架、多个滚筒和导向板，多个滚筒成对设置在支架上；滚筒上下并排设置成两排，位于同侧的两个相邻的滚筒之间通过换向组件连接；滚筒包括转轴以及依次套设在转轴上的筒体、斜齿轮和直齿轮；上下两侧的筒体之间形成送料间隙，相邻两个筒体之间设有导向板，位于同侧的相邻两个直齿轮之间通过换向组件连接，位于异侧且成对设置的两个斜齿轮彼此啮合。本实用新型能够连续、平稳地进行坯料输送，并且稳定性好、送料效率高，避免了坯料滑脱的现象，并且整个送料装置仅需一个电机就可以实现对所有滚筒的驱动，降低了装置能耗。

Description

一种金属卷材加工入料装置

技术领域

本实用新型涉及金属卷材加工技术领域，具体涉及一种金属卷材加工入料装置。

背景技术

在金属卷材生产制造中需要将待加工的坯料输送至成型机构中进行加工成型。现有的送料装置(或称为入料装置)一般采用两个圆形筒体将坯料夹持在其中间，在电机驱动下圆形筒体转动从而带动坯料向前运输，达到送料的目的，方便、简单，对设备要求低，与此同时，为了使运输过程更加连续平稳，通常设置多组筒体进行运输。但是，这种送料装置随着使用时间的延长其运输稳定性会有所下降，从而影响送料效率；同时，这种送料装置每组筒体均配有一个电机进行驱动，能耗较大；此外，在运输过程中当坯料从一组筒体进入下一组筒体时，容易从两组筒体之间的空隙滑落，从而导致送料过程终止。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属卷材加工入料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种金属卷材加工入料装置，包括：支架、多个滚筒和导向板，多个滚筒成对设置在支架上；滚筒上下并排设置成两排，位于同侧的两个相邻的滚筒之间通过换向组件连接；

滚筒包括转轴以及依次套设在转轴上的筒体、斜齿轮和直齿轮；上下两侧的筒体之间形成送料间隙，相邻两个筒体之间设有导向板，位于同侧的相邻两个直齿轮之间通过换向组件连接，位于异侧且成对设置的两个斜齿轮彼此啮合。

本实用新型通过在滚筒之间设置换向组件将现有的“多个主动轴”同时驱动的方式转换为“1个主动轴+多个从动轴”的驱动方式，减少了电机的使用数量，降低了装置能耗，同时本实用新型在滚筒的筒体之间设置导向板，引导坯料在两组筒体之间的过渡，避免了坯料从筒体之间的空隙中滑落，保证了送料过程连续、稳定的进行。

此外，本实用新型还通过在转轴上设置斜齿轮，通过上下斜齿轮之间的啮合，使得上下两侧的滚筒配合更加紧密，避免了上下滚筒因错位而影响送料效率。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述支架包括固定支架和升降支架，固定支架位于升降支架的上方，并且固定支架与升降支架彼此独立；位于上侧的滚筒安装于固定支架上，位于下侧的滚筒安装于升降支架上。

本实用新型通过升降支架控制下侧滚筒的高度位置，从而调节上下两侧滚筒之间送料间隙的宽度，以适应不同厚度坯料的输送，使得装置能够满足不同厚度尺寸的坯料的送料，适应性更强。

优选地，升降支架的升降调节范围为1-2mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述升降支架包括底座和升降连杆，底座具有套筒，套筒内设有驱动装置，驱动装置的动力输出轴与升降连杆连接，位于下侧的滚筒安装在升降连杆上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动装置为液压缸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述导向板上下成对设置在两个相邻的筒体之间，使得坯料从上下两个导向板之间通过。

本实用新型通过在相邻两个筒体之间设置上下两个导向板，对坯料进行导向，而且对于薄型坯料而言通过两个导向板施压还可以起到防止卷料起皱，更加顺利地送料。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够连续、平稳地进行坯料输送，并且稳定性好、送料效率高，避免了坯料滑脱的现象，并且整个送料装置仅需一个电机就可以实现对所有滚筒的驱动，降低了装置能耗。

本实用新型通过升降支架调节滚筒的高度位置，以此调节上下两侧滚筒之间的送料间隙宽度，能够适应不同厚度尺寸的坯料输送，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属卷材加工入料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的金属卷材加工入料装置在俯视状态下的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的金属卷材加工入料装置的立体结构视图；

图4为本实用新型实施例的金属卷材加工入料装置的斜齿轮的侧视图。

图中：10-金属卷材加工入料装置；101-滚筒；102-固定支架；103-升降支架；111-转轴；112-筒体；113-斜齿轮；114-直齿轮；115-换向组件；116-导向板；117-底座；118-升降连杆；119-套筒；40-坯料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1，金属卷材加工入料装置10包括多个成对设置的滚筒101。滚筒101按照上下对称的方式设置成多对，滚筒的数量为奇数对，例如图1中展示的3对。显然，本实用新型实施例中滚筒101的数量包括但不限于图中所示的3对，还可以是5对、7对。

请参照图1，滚筒101上下并排设置成两排，位于同侧的两个相邻的滚筒101之间通过换向组件115连接。请参照图2和图3，滚筒101包括转轴111以及依次套设在转轴111上的筒体112、斜齿轮113和直齿轮114。两个相对设置的筒体112之间形成送料间隙。位于同侧的相邻两个直齿轮114之间通过换向组件115连接，位于异侧且成对设置的两个斜齿轮113彼此啮合，如图4所示。位于中间的滚筒101对应的转轴111为主动轴，通过电机进行驱动，其余两侧的滚筒101对应的转轴111为从动轴，主动轴通过换向组件115带动转动。滚筒对数以及对应的驱动电机数量可以根据具体的送料功率进行设置。电机的数量可以两个或者更多。换向组件115包括转轴以及与转轴配合的换向齿轮。换向齿轮分别与两侧的直齿轮114啮合。

在具体实施时，斜齿轮113与筒体112的半径之差应大于或等于坯料40厚度的一半，即R_斜-R_筒≥d/2。

请参照图1，金属卷材加工入料装置10还包括固定支架102和升降支架103，固定支架102与升降支架103间隔设置。固定支架102位于升降支架103的上方，并且固定支架102与升降支架103彼此独立。位于上侧的滚筒101安装在固定支架102上，升降支架103与位于下侧的滚筒101连接。升降支架103带动下侧的滚筒101上下移动，以调节上下斜齿轮113之间的距离，调节范围为1-2mm。

请参照图1，升降支架103包括底座117和升降连杆118。底座117具有套筒119，套筒119设置在底座117的两侧，其分别与升降连杆118的两端连接。升降连杆118呈U形，其包括横杆和连接在横杆两端的竖杆。位于下侧的滚筒101安装在横杆上。套筒119内设有驱动装置(未图示)，驱动装置的动力输出轴与升降连杆118连接，具体与升降连杆118的竖杆连接。升降支架103优选为通过液压缸进行驱动。在驱动装置的驱动下，升降连杆118带动滚筒101上升或下降。

在本实用新型的另一个实施例中，固定支架102和升降支架103的设置位置可以交换，即，升降支架103设置在上方，固定支架102设置在下方，此时，上侧的滚筒101在升降支架103的作用下上下移动，下侧的滚筒101则固定不动。

请参照图1，金属卷材加工入料装置10还包括导向板116，导向板116设置在位于同侧的相邻两个筒体112之间。导向板116可以同时设置在上下两侧，具体地，设置在下侧相邻两个筒体112之间并且靠近其顶部，以及设置在上侧相邻两个筒体112之间并且靠近其底部。这样设置好处在于，使坯料40仅在上下导向板116限定的空间内向前输送，既不会从下侧的空隙中滑落，也不会卷入上侧的空隙中。当然，导向板116也可以仅设置在下侧，因为考虑到坯料40自身重量，卷入上侧空隙的机率较少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属卷材加工入料装置，其特征在于，包括：支架、多个滚筒和导向板，多个滚筒成对设置在所述支架上；所述滚筒上下并排设置成两排，位于同侧的两个相邻的滚筒之间通过换向组件连接；

所述滚筒包括转轴以及依次套设在所述转轴上的筒体、斜齿轮和直齿轮；上下两侧的筒体之间形成送料间隙，相邻两个筒体之间设有所述导向板，位于同侧的相邻两个直齿轮之间通过所述换向组件连接，位于异侧且成对设置的两个斜齿轮彼此啮合。

2.根据权利要求1所述的金属卷材加工入料装置，其特征在于，所述支架包括固定支架和升降支架，所述固定支架位于所述升降支架的上方，并且所述固定支架与所述升降支架彼此独立；位于上侧的滚筒安装于所述固定支架上，位于下侧的滚筒安装于所述升降支架上。

3.根据权利要求2所述的金属卷材加工入料装置，其特征在于，所述升降支架包括底座和升降连杆，所述底座具有套筒，所述套筒内设有驱动装置，所述驱动装置的动力输出轴与所述升降连杆连接，位于下侧的所述滚筒安装在所述升降连杆上。

4.根据权利要求3所述的金属卷材加工入料装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属卷材加工入料装置，其特征在于，所述导向板上下成对设置在两个相邻的筒体之间，使得坯料从上下两个导向板之间通过。