CN212580779U - 一种铝型材加工用送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用送料装置，包括机架、第一电机、第二电机和气缸，所述机架的内部安装有传送带，所述连接轴从齿轮的内部贯穿，所述机架的中部上表面安装有弹簧，所述拨杆的上端固定有缓冲块，且缓冲块的右侧连接有凸轮，所述转动轴的后方连接有第二电机，所述转动轴后端的外表面连接有皮带，所述机架的上端连接有支撑架，所述导料板的后方连接有气缸。该铝型材加工用送料装置，机架的两侧对称设置有凸轮和拨杆，通过第二电机带动凸轮转动，能够推动拨杆不断向传送带中部方向移动，从而对铝型材在传送带表面的运输过程进行校正，防止出现因铝型材偏离传送带而造成的铝型材堵塞的问题，使铝型材顺畅的从传送带表面送出。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，具体为一种铝型材加工用送料装置。
背景技术
随着我国国民经济和高新技术的快速发展，传统的铝型材加工已经逐步完成了向现代化铝型材加工的转变，铝型材的产量和消费量都迅猛增长，在铝型材加工过程中，需要使用送料装置以提高铝型材的加工效率，但是现有的送料装置还存在一定缺陷。
在现有的铝型材在送料装置上方传输时中易出现偏离运输带的现象，继而出现后续铝型材堵塞的问题，送料效率和精度都不高，无法满足大规模的生产需求，且现有的送料装置无法进行输送高度的调整，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用送料装置，以解决上述背景技术中提出铝型材在送料装置上方传输时中易出现偏离运输带的现象，导致后续铝型材堵塞，送料效率和精度都不高，无法进行输送高度的调整，具有一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用送料装置，包括机架、第一电机、第二电机和气缸，所述机架的内部安装有传送带，且传送带的内部设置有连接轴，所述连接轴从齿轮的内部贯穿，且连接轴的左侧连接有第一电机，并且第一电机位于机架的左侧，所述机架的中部上表面安装有弹簧，且弹簧的左侧连接有拨杆，并且拨杆的下表面与机架的上表面相互连接，所述拨杆的上端固定有缓冲块，且缓冲块的右侧连接有凸轮，并且凸轮的内部被转动轴贯穿，所述转动轴的后方连接有第二电机，且第二电机位于机架的后方，所述转动轴后端的外表面连接有皮带，所述机架的上端连接有支撑架，且支撑架的前方设置有导料板，所述导料板的后方连接有气缸，且气缸的后表面与支撑架的前表面相互连接。
优选的，所述传送带与机架构成转动结构，且传送带与齿轮为啮合连接，并且齿轮在传送带的内部对称设置有4个。
优选的，所述拨杆与机架构成转动结构，且拨杆关于机架的中分线对称设置有2个，并且拨杆的下端水平线高于传送带的上端水平线。
优选的，所述凸轮与机架构成转动结构，且凸轮的末端与缓冲块的外表面为卡合连接，并且缓冲块设置为橡胶材质。
优选的，所述转动轴与机架为转动连接，且机架与连接轴为转动连接。
优选的，所述导料板设置为倾斜状结构，且导料板与机架构成转动结构，并且导料板的下端水平线高于支撑架的上端水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工用送料装置，
1.机架的两侧对称设置有凸轮和拨杆，通过第二电机带动凸轮转动，能够推动拨杆不断向传送带中部方向移动，从而对铝型材在传送带表面的运输过程进行校正，防止出现因铝型材偏离传送带而造成的铝型材堵塞的问题，使铝型材顺畅的从传送带表面送出；
2.设置有支撑架和导料板，通过气缸推动导料板在机架的末端移动，对装置的送料高度进行了有效的调节，提高了装置使用过程中的灵活性，能够满足大规模铝型材的生产需求；
3.拨杆表面安装有橡胶材质的缓冲块，不仅能够避免缓冲块与凸轮之间刚性接触，提高了装置的使用寿命，同时还能防止缓冲块在对铝型材校正的过程中对铝型材的表面造成损坏，保证了铝型材的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型转动轴与第二电机安装右视结构示意图；
图3为本实用新型机架与连接轴安装正视结构示意图；
图4为本实用新型凸轮与拨杆安装立体结构示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、连接轴；4、齿轮；5、第一电机；6、弹簧；7、拨杆；8、缓冲块；9、凸轮；10、转动轴；11、第二电机；12、皮带；13、支撑架；14、导料板；15、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用送料装置，包括机架1、传送带2、连接轴3、齿轮4、第一电机5、弹簧6、拨杆7、缓冲块8、凸轮9、转动轴10、第二电机11、皮带12、支撑架13、导料板14和气缸15，机架1的内部安装有传送带2，且传送带2的内部设置有连接轴3，连接轴3从齿轮4的内部贯穿，且连接轴3的左侧连接有第一电机5，并且第一电机5位于机架1的左侧，机架1的中部上表面安装有弹簧6，且弹簧6的左侧连接有拨杆7，并且拨杆7的下表面与机架1的上表面相互连接，拨杆7的上端固定有缓冲块8，且缓冲块8的右侧连接有凸轮9，并且凸轮9的内部被转动轴10贯穿，转动轴10的后方连接有第二电机11，且第二电机11位于机架1的后方，转动轴10后端的外表面连接有皮带12，机架1的上端连接有支撑架13，且支撑架13的前方设置有导料板14，导料板14的后方连接有气缸15，且气缸15的后表面与支撑架13的前表面相互连接；
传送带2与机架1构成转动结构，且传送带2与齿轮4为啮合连接，并且齿轮4在传送带2的内部对称设置有4个，通过第一电机5带动齿轮4和连接轴3在传送带2内部转动，并利用传送带2与齿轮4之间的啮合连接，使传送带2能够平稳的对表面的铝型材进行传送；
拨杆7与机架1构成转动结构，且拨杆7关于机架1的中分线对称设置有2个，并且拨杆7的下端水平线高于传送带2的上端水平线，拨杆7的相对高度较高，所以拨杆7在机架1上方转动时，能够对传送带2的表面的铝型材进行拨正，避免铝型材在传送带2出现偏移卡顿的现象，提高了铝型材的加工效率；
凸轮9与机架1构成转动结构，且凸轮9的末端与缓冲块8的外表面为卡合连接，并且缓冲块8设置为橡胶材质，橡胶材质具有较好的弹性和耐磨性，能够减少缓冲块8与凸轮9之间刚性接触，同时也能避免缓冲块8对铝型材的表面造成损坏，提高了送料的质量；
转动轴10与机架1为转动连接，且机架1与连接轴3为转动连接；由于机架1与转动轴10和连接轴3之间均为转动连接，所以当转动轴10和连接轴3转动时，不会带动机架1一同转动，保证了机架1的正常工程；
导料板14设置为倾斜状结构，且导料板14与机架1构成转动结构，并且导料板14的下端水平线高于支撑架13的上端水平线，通过导料板14在支撑架13上方的转动，能够对导料板14的倾斜角度进行调整，使装置能够进行不同高度的送料，提高了装置使用过程中的灵活性；
工作原理：在使用该铝型材加工用送料装置时，根据图1-4所示，首先接通第一电机5和第二电机11的电源，通过第一电机5带动连接轴3和齿轮4在传送带2的内部转动，由于传送带2的内部对称设置有齿轮4，所以当一组齿轮4转动时，能够带动整个传送带2在机架1的内部匀速转动，此时可以将需要送料的铝型材放置到传送带2的上方，利用传送带2对铝型材进行输送，第二电机11启动时，转动轴10会带动凸轮9在机架1的两侧转动，省去了一个电动机的成本，当凸轮9转动至较长的一端与缓冲块8相卡合时，拨杆7与缓冲块8一同向传送带2的中分线方向移动，当凸轮9转动至较长的一端与缓冲块8脱离合时，利用弹簧6的复位作用拉动拨杆7与缓冲块8一同恢复到初始位置，为下一次的转动做准备工作，不断转动的凸轮9推动拨杆7不断转动，从而能够对传送带2边缘处的铝型材进行位置校正，避免出现铝型材偏离传送带2并造成后续铝型材堵塞的问题，提高了铝型材的运输效率和精度；
机架1的两侧对称设置有凸轮9和转动轴10，利用皮带12的连接作用，能够实现2个凸轮9和转动轴10的同步转动，铝型材传输到导料板14上方时，经过导料板14输送至后续的工序中，当需要对导料板14的倾斜角度进行调整时，可以启动支撑架13内部的气缸15，通过气缸15推动导料板14的末端上下移动，从而对导料板14的倾斜角度进行调整，便于装置与不同高度的后续设备进行对接，提高了装置使用过程中的灵活性，拨杆7的末端安装有缓冲块8，利用缓冲块8拨杆7在对铝型材校正的过程中对铝型材的表面造成损坏，保证了铝型材的加工质量，同时对缓冲块8与凸轮9之间的接触起到了较好的缓冲作用，有利于延长装置的使用寿命，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用送料装置，包括机架(1)、第一电机(5)、第二电机(11)和气缸(15)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有传送带(2)，且传送带(2)的内部设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)从齿轮(4)的内部贯穿，且连接轴(3)的左侧连接有第一电机(5)，并且第一电机(5)位于机架(1)的左侧，所述机架(1)的中部上表面安装有弹簧(6)，且弹簧(6)的左侧连接有拨杆(7)，并且拨杆(7)的下表面与机架(1)的上表面相互连接，所述拨杆(7)的上端固定有缓冲块(8)，且缓冲块(8)的右侧连接有凸轮(9)，并且凸轮(9)的内部被转动轴(10)贯穿，所述转动轴(10)的后方连接有第二电机(11)，且第二电机(11)位于机架(1)的后方，所述转动轴(10)后端的外表面连接有皮带(12)，所述机架(1)的上端连接有支撑架(13)，且支撑架(13)的前方设置有导料板(14)，所述导料板(14)的后方连接有气缸(15)，且气缸(15)的后表面与支撑架(13)的前表面相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用送料装置，其特征在于：所述传送带(2)与机架(1)构成转动结构，且传送带(2)与齿轮(4)为啮合连接，并且齿轮(4)在传送带(2)的内部对称设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用送料装置，其特征在于：所述拨杆(7)与机架(1)构成转动结构，且拨杆(7)关于机架(1)的中分线对称设置有2个，并且拨杆(7)的下端水平线高于传送带(2)的上端水平线。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用送料装置，其特征在于：所述凸轮(9)与机架(1)构成转动结构，且凸轮(9)的末端与缓冲块(8)的外表面为卡合连接，并且缓冲块(8)设置为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用送料装置，其特征在于：所述转动轴(10)与机架(1)为转动连接，且机架(1)与连接轴(3)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用送料装置，其特征在于：所述导料板(14)设置为倾斜状结构，且导料板(14)与机架(1)构成转动结构，并且导料板(14)的下端水平线高于支撑架(13)的上端水平线。
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