CN116924066A - 一种玻璃板自动化植入翻转设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃板自动化植入翻转设备,包括箱体,箱体内设有两个输送带;箱体的中部安装有翻转装置;翻转装置包括转盘、套板、翻转板、开口盒、托板和支撑弹簧;转盘转动安装在箱体的内壁上,且转盘能以其中部为转动轴心,形成匀速转动;套板设置有多个,且圆周均设在转盘的侧面上;翻转板活动插接在套板内;开口盒安装在翻转板的中部;托板设置在开口盒内,其一端与开口盒的内部转动连接;支撑弹簧设置在开口盒内,其用于开口盒与托板的另一端相连;箱体的顶部内壁还安装有加热装置。本发明是一种便于在输送过程中对玻璃板进行加热,且能对玻璃板进行翻面,并对另一个面进行加热,加工效率高的玻璃板自动化植入翻转设备。
Description
技术领域
本发明主要涉及玻璃板加工技术领域,具体为一种玻璃板自动化植入翻转设备。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃,镀膜玻璃生产时,需要对玻璃进行双面镀膜,通过玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,可以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。
然而,现有的镀膜玻璃在生产的过程中,不能对玻璃的双面进行预热,从而在镀膜时直接加热,以至于内部会产生一定的水汽,从而导致镀膜失效且镀膜质量下降,且在玻璃一面镀膜完成后需要人工将其翻转,从而对其反面进行镀膜,加工效率低。因此,有必要在镀膜玻璃生产时,对玻璃进行翻面以及预加热。
发明内容
本发明主要提供了一种玻璃板自动化植入翻转设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种玻璃板自动化植入翻转设备,包括箱体,所述箱体一端设有进料口、另一端设有出料口,所述箱体内设有两个沿其长度方向设置的输送带,两个输送带之间平行布置;所述箱体的中部安装有翻转装置,且翻转装置位于两个输送带之间;所述翻转装置包括转盘、套板、翻转板、开口盒、托板和支撑弹簧;所述转盘转动安装在箱体的内壁上,并位于两个输送带之间,且转盘能以其中部为转动轴心,形成匀速转动;所述套板设置有多个,且圆周均设在转盘的侧面上;所述翻转板活动插接在套板内,且其数量与套板对应;所述开口盒安装在翻转板的中部;所述托板设置在开口盒内,其一端与开口盒的内部转动连接;所述支撑弹簧设置在开口盒内,其用于开口盒与托板的另一端相连;其中,在支撑弹簧作用下,托板倾斜至开口盒的外侧;所述箱体的顶部内壁还安装有加热装置,加热装置位于翻转装置靠近出料口的一侧。
优选的,所述翻转板上转动安装有两组滚轮,每组滚轮设置有多个,且两组滚轮分别位于开口盒的两侧,所述滚轮的侧面为橡胶材质。
优选的,所述相邻的两个套板之间安装有弹力带;所述套板上还安装有拉伸部件;所述拉伸部件包括开口槽、连杆、第一弹簧、挡板、锁定件、解锁件;所述开口槽开设在套板朝向开口盒一侧侧壁中部,其与套板相通;所述连杆一端与弹力带底部连接,另一端穿过开口槽后与翻转板侧壁连接;所述第一弹簧设在套板的内部,其用于翻转板的底端与套板内壁相连,且第一弹簧设置有多个;所述挡板设置在箱体顶部内壁,挡板与翻转板挤压配合,其用于挤压翻转板沿第一弹簧方向在套板内收缩。
优选的,所述锁定件包括柱状槽、锁定球、第二弹簧、定位口;所述柱状槽对称开设在翻转板的两侧壁上;所述锁定球设置在柱状槽内;所述第二弹簧安装在柱状槽内,其用于柱状槽与锁定球的连接;所述定位口对称开设在套板两侧壁,其大小可容纳锁定球穿过。
优选的,所述解锁件包括安装杆、解锁块;所述安装杆设置在箱体的内壁上,且其位于转盘远离进料口的一侧;所述解锁块安装在安装杆顶端,且其位于定位口旋转轨迹上,解锁块与锁定球挤压配合。
优选的,两个所述输送带的外侧均设有一导料板,两个导料板均横向布置,且导料板朝向翻转装置的一端向其外侧弯曲。
优选的,还包括,安装在每一导料板外侧的多个伸缩部件,所述伸缩部件包括L形支撑杆、套筒、第三弹簧、第一连杆和联动件;所述L形支撑杆设置在箱体底部内壁;所述套筒设置在L形支撑杆顶端,且其开口朝向导料板;所述第一连杆活动插接在套筒内,其另一端沿出套筒的开口后与导料板固连;所述第三弹簧安装在套筒内,其用于套筒与第一连杆底端连接;所述联动件安装在箱体的内壁上。
优选的,所述联动件包括楔形块、辊轴和转板;所述辊轴设置在箱体的内壁上,且其通过皮带与转盘连接;所述转板设置在辊轴的侧面上;所述楔形块设置在导料板朝向套筒的外壁上,且其楔面位于转板的转动路径上。
优选的,每个所述托板远离开口盒的表面均安装有橡胶垫。
优选的,所述加热部件包括加热器、加热盒;所述加热器设置在箱体顶部内壁;所述加热盒设置在加热器执行端,其底部开设有多个散热口。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明中通过输送带可对玻璃板进行输送,在玻璃板位于输送带中部时,还可配合翻转装置对玻璃板进行翻面,以配合加热装置对玻璃板反面进行加热。
本发明中通过拉伸部件、锁定部件和解锁部件的配合,在玻璃板反面后,可将弹力带形成拉紧,待玻璃板趋向于与输送带水平时,弹力带可形成辅助推力,将位于翻转板上的玻璃板向一侧推送至输送带上,并配合加热装置对玻璃板的另一个面进行加热。
本发明中通过导料板便于对翻转后的玻璃板进行导向,防止翻转后的玻璃板掉落出输送带,使其可以更好的落在加热装置的加热范围内,并形成对玻璃板的加热;同时伸缩部件与联动件的配合下,便于带动两个导料板相向往复运动,以便于两个导料板对玻璃板的位置进行居中,以防止玻璃板贴向其中一侧导料板,还便于出料后玻璃板的摆放位置正确,便于机械手进行抓取卸料。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的整体结构轴测图;
图2为本发明的内部整体结构轴测图;
图3为本发明的翻转装置整体结构轴测图;
图4为本发明的翻转装置整体结构轴测图;
图5为本发明的翻转装置整未工作状态示意图;
图6为本发明的翻转装置整工作状态受挤压示意图;
图7为本发明的翻转板与套板未锁定状态示意图;
图8为本发明的翻转板与套板锁定状态示意图;
图9为本发明的内部整体结构前视图;
图10为本发明的伸缩部件剖视图;
图11为本发明的加热部件剖视图;
图12为本发明的伸缩部件轴测图。
图例说明:10、箱体;101、进料口;102、出料口;103、输送带;20、翻转装置;21、转盘;22、套板;221、弹力带;23、翻转板;231、滚轮;24、开口盒;25、托板;251、橡胶垫;26、支撑弹簧;27、拉伸部件;271、开口槽;272、连杆;273、第一弹簧;274、挡板;275、锁定件;2751、柱状槽;2752、锁定球;2753、第二弹簧;2754、定位口;276、解锁件;2761、安装杆;2762、解锁块;30、加热装置;31、加热部件;311、加热器;312、加热盒;3121、散热口;40、导料板;41、伸缩部件;411、L形支撑杆;412、套筒;413、第三弹簧;414、第一连杆;415、联动件;4151、楔形块;4152、辊轴;4153、转板;4154、皮带。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是本发明可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
参照图1至12所示,一种玻璃板自动化植入翻转设备,包括箱体10,所述箱体10一端设有进料口101、另一端设有出料口102,所述箱体10内设有两个沿其长度方向设置的输送带103,两个输送带103之间平行布置;玻璃板在输送带103上输送,所述箱体10的中部安装有翻转装置20,且翻转装置20位于两个输送带103之间;所述翻转装置20包括转盘21、套板22、翻转板23、开口盒24、托板25和支撑弹簧26;所述转盘21转动安装在箱体10的内壁上,并位于两个输送带103之间,且转盘21能以其中部为转动轴心,形成匀速转动;所述套板22设置有多个,且圆周均设在转盘21的侧面上;所述翻转板23活动插接在套板22内,且其数量与套板22对应;玻璃板输送至翻转装置20,转盘21通过电机驱动进行匀速转动,玻璃板输送至每相邻的两块翻转板23时,翻转板23将玻璃板托起,带动玻璃板翻转,翻转后的玻璃板继续在输送带103上输送,加热装置30对玻璃板反面进行加热,加热器311将热量通过加热盒312分散开,通过散热口3121散出对玻璃板的表面进行加热;
参照图4所示,所述开口盒24安装在翻转板23的中部;所述托板25设置在开口盒24内,其一端与开口盒24的内部转动连接,每个所述托板25远离开口盒24的表面均安装有橡胶垫251;所述支撑弹簧26设置在开口盒24内,其用于开口盒24与托板25的另一端相连;其中,在支撑弹簧26作用下,托板25倾斜至开口盒24的外侧;当玻璃板在翻转至垂直状态前托板25对玻璃板进行辅助支撑,托板25表面的橡胶垫251对玻璃板起保护作用,玻璃板重量大于支撑弹簧26弹力,受重力作用,玻璃板压向托板25后可将支撑弹簧26压缩收回至开口盒24内;
参照图3、4、6、7和8所示,所述相邻的两个套板22之间安装有弹力带221;所述套板22上还安装有拉伸部件27;所述拉伸部件27包括开口槽271、连杆272、第一弹簧273、挡板274、锁定件275、解锁件276;所述开口槽271开设在套板22朝向开口盒24一侧侧壁中部,其与套板22相通;所述连杆272一端与弹力带221底部连接,另一端穿过开口槽271后与翻转板23侧壁连接;所述第一弹簧273设在套板22的内部,其用于翻转板23的底端与套板22内壁相连,且第一弹簧273设置有多个;所述挡板274设置在箱体10顶部内壁,挡板274与翻转板23挤压配合,其用于挤压翻转板23沿第一弹簧273方向在套板22内收缩;所述锁定件275包括柱状槽2751、锁定球2752、第二弹簧2753、定位口2754;所述柱状槽2751对称开设在翻转板23的两侧壁上;所述锁定球2752设置在柱状槽2751内;所述第二弹簧2753安装在柱状槽2751内,其用于柱状槽2751与锁定球2752的连接;所述定位口2754对称开设在套板22两侧壁,其大小可容纳锁定球2752穿过;所述解锁件276包括安装杆2761、解锁块2762;所述安装杆2761设置在箱体10的内壁上,且其位于转盘21远离进料口101的一侧;所述解锁块2762安装在安装杆2761顶端,且其位于定位口2754旋转轨迹上,解锁块2762与锁定球2752挤压配合;翻转板23继续带动玻璃板转动,当翻转板23顶端挤压到挡板274时,受第一弹簧273作用带动翻转板23在套板22内收缩,翻转板23通过连杆272将弹力带221拉紧;锁定球2752随翻转板23在套板22内移动,当其位置移动至定位口2754位置相对应处,锁定球2752受第二弹簧2753作用即可弹出定位口2754,对翻转板23与套板22进行锁定;当翻转板23转动至趋向水平时,锁定球2752被解锁块2762挤压缩回柱状槽2751内,受第一弹簧273作用,使翻转板23在套板22内弹伸,使连杆272带动弹力带221放松,以使玻璃板快速弹出翻转板23。
参照图4所示,为了使玻璃板快速弹出翻转板23,所述翻转板23上转动安装有两组滚轮231,每组滚轮231设置有多个,且两组滚轮231分别位于开口盒24的两侧,两组滚轮231滚动加速玻璃板弹出,为了对玻璃板表面进行保护防止玻璃板表面刮花,所述滚轮231的侧面为橡胶材质。
参照图2所示,两个所述输送带103的外侧均设有一导料板40,两个导料板40均横向布置,且导料板30朝向翻转装置20的一端向其外侧弯曲;导料板40对翻转后的玻璃板进行导向,防止翻转后的玻璃板掉落出输送带103,使其可以更好的落在加热装置30的加热范围内,并形成对玻璃板的加热。
参照图9、10和12所示,还包括,安装在每一导料板40外侧的多个伸缩部件41,所述伸缩部件41包括L形支撑杆411、套筒412、第三弹簧413、第一连杆414和联动件415;所述L形支撑杆411设置在箱体10底部内壁;所述套筒412设置在L形支撑杆411顶端,且其开口朝向导料板40;所述第一连杆414活动插接在套筒412内,其另一端沿出套筒412的开口后与导料板40固连;所述第三弹簧413安装在套筒412内,其用于套筒412与第一连杆414底端连接;所述联动件415安装在箱体10的内壁上;所述联动件415包括楔形块4151、辊轴4152和转板4153;所述辊轴4152设置在箱体10的内壁上,且其通过皮带4154与转盘21连接;所述转板4153设置在辊轴4152的侧面上;所述楔形块4151设置在导料板40朝向套筒412的外壁上,且其楔面位于转板4153的转动路径上。联动件415驱动导料板40沿伸缩部件41方向相向运动,以使玻璃板居中在输送带103中部,防止玻璃板卡在两块导料板40之间,以使加热部件31更好的对玻璃板反面进行加热;联动件415开始工作时,电机执行端驱动转盘21转动,转盘21通过皮带4154带动辊轴4125转动,如图12所示,辊轴4125带动转板4153转动,以使转板4153对楔形块4151进行挤压;两块导料板40上均设有楔形块4151,转板4153的转动可对楔形块4151进行挤压,从而使得两块导料板40可形成相向运动,以使第一连杆414受第三弹簧413作用下带动导料板40伸缩,以防止玻璃板贴向其中一侧导料板40,以使玻璃板居中在两导料板40中间,还便于出料后对玻璃板进行卸料;设置第三弹簧413可起缓冲作用,以便于对玻璃板进行保护。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃板自动化植入翻转设备,包括箱体(10),所述箱体(10)一端设有进料口(101)、另一端设有出料口(102),其特征在于,所述箱体(10)内设有两个沿其长度方向设置的输送带(103),两个输送带(103)之间平行布置;
所述箱体(10)的中部安装有翻转装置(20),且翻转装置(20)位于两个输送带(103)之间;
所述翻转装置(20)包括转盘(21)、套板(22)、翻转板(23)、开口盒(24)、托板(25)和支撑弹簧(26);
所述转盘(21)转动安装在箱体(10)的内壁上,并位于两个输送带(103)之间,且转盘(21)能以其中部为转动轴心,形成匀速转动;
所述套板(22)设置有多个,且圆周均设在转盘(21)的侧面上;
所述翻转板(23)活动插接在套板(22)内,且其数量与套板(22)对应;
所述开口盒(24)安装在翻转板(23)的中部;
所述托板(25)设置在开口盒(24)内,其一端与开口盒(24)的内部转动连接;
所述支撑弹簧(26)设置在开口盒(24)内,其用于开口盒(24)与托板(25)的另一端相连;
其中,在支撑弹簧(26)作用下,托板(25)倾斜至开口盒(24)的外侧;
所述箱体(10)的顶部内壁还安装有加热装置(30),加热装置(30)位于翻转装置(20)靠近出料口(102)的一侧。
2.如权利要求1所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述翻转板(23)上转动安装有两组滚轮(231),每组滚轮(231)设置有多个,且两组滚轮(231)分别位于开口盒(24)的两侧,所述滚轮(231)的侧面为橡胶材质。
3.如权利要求2所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述相邻的两个套板(22)之间安装有弹力带(221);所述套板(22)上还安装有拉伸部件(27);所述拉伸部件(27)包括开口槽(271)、连杆(272)、第一弹簧(273)、挡板(274)、锁定件(275)、解锁件(276);所述开口槽(271)开设在套板(22)朝向开口盒(24)一侧侧壁中部,其与套板(22)相通;所述连杆(272)一端与弹力带(221)底部连接,另一端穿过开口槽(271)后与翻转板(23)侧壁连接;所述第一弹簧(273)设在套板(22)的内部,其用于翻转板(23)的底端与套板(22)内壁相连,且第一弹簧(273)设置有多个;所述挡板(274)设置在箱体(10)顶部内壁,挡板(274)与翻转板(23)挤压配合,其用于挤压翻转板(23)沿第一弹簧(273)方向在套板(22)内收缩。
4.如权利要求3所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述锁定件(275)包括柱状槽(2751)、锁定球(2752)、第二弹簧(2753)、定位口(2754);所述柱状槽(2751)对称开设在翻转板(23)的两侧壁上;所述锁定球(2752)设置在柱状槽(2751)内;所述第二弹簧(2753)安装在柱状槽(2751)内,其用于柱状槽(2751)与锁定球(2752)的连接;所述定位口(2754)对称开设在套板(22)两侧壁,其大小可容纳锁定球(2752)穿过。
5.如权利要求3所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述解锁件(276)包括安装杆(2761)、解锁块(2762);所述安装杆(2761)设置在箱体(10)的内壁上,且其位于转盘(21)远离进料口(101)的一侧;所述解锁块(2762)安装在安装杆(2761)顶端,且其位于定位口(2754)旋转轨迹上,解锁块(2762)与锁定球(2752)挤压配合。
6.如权利要求1~5任一所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:两个所述输送带(103)的外侧均设有一导料板(40),两个导料板(40)均横向布置,且导料板(30)朝向翻转装置(20)的一端向其外侧弯曲。
7.如权利要求6所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:还包括,安装在每一导料板(40)外侧的多个伸缩部件(41),所述伸缩部件(41)包括L形支撑杆(411)、套筒(412)、第三弹簧(413)、第一连杆(414)和联动件(415);所述L形支撑杆(411)设置在箱体(10)底部内壁;所述套筒(412)设置在L形支撑杆(411)顶端,且其开口朝向导料板(40);所述第一连杆(414)活动插接在套筒(412)内,其另一端沿出套筒(412)的开口后与导料板(40)固连;所述第三弹簧(413)安装在套筒(412)内,其用于套筒(412)与第一连杆(414)底端连接;所述联动件(415)安装在箱体(10)的内壁上。
8.如权利要求7所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述联动件(415)包括楔形块(4151)、辊轴(4152)和转板(4153);所述辊轴(4152)设置在箱体(10)的内壁上,且其通过皮带(4154)与转盘(21)连接;所述转板(4153)设置在辊轴(4152)。
9.如权利要求1所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:每个所述托板(25)远离开口盒(24)的表面均安装有橡胶垫(251)。
10.如权利要求1所述的玻璃板自动化植入翻转设备,其特征在于:所述加热部件(31)包括加热器(311)、加热盒(312);所述加热器(311)设置在箱体(10)顶部内壁;所述加热盒(312)设置在加热器(311)执行端,其底部开设有多个散热口(3121)。
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