CN115945732A - 一种钢管切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管切管机，属于钢管切割技术领域，包括工作台、切割部、固定部、送料部，所述工作台的顶部设置有对钢管进行位置校正的校正机构，所述校正机构包括设置在工作台顶部的连接块，所述连接块的内部自上而下设置有顶板、托板以及底板，所述托板、底板的顶面均设置有电驱轮，所述工作台的顶部设置有安装架。通过校正机构的使用，可以在多组钢管进行同时切割过程中，送料部进行送料操作后所有钢管的位置进行校正处理，使得所有待切割钢管的端部处于齐平状态，避免了送料部对钢管向前输送时因外界阻力作用致使部分钢管未完全被向前输送导致部分钢管切割精度较低的情况发生，使得钢管切割精度更高，有利于钢管切割工作的进行。

Description

一种钢管切管机

技术领域

本发明涉及钢管切割技术领域，具体是一种钢管切管机。

背景技术

钢管切管机是对钢制管件或是其他金属管件进行切割的机器。在实际使用过程中，钢管切管机可以对不同尺寸直径的钢管进行切割处理，然而随着技术的不断更新，现有钢管切管机在对尺寸较小的钢管进行切割时，可以通过固定机构配合对多个钢管进行固定来实现对其进行同步切割，从而可以有效提高钢管的切割效率。但是在实际操作过程中，当送料部件在对多根钢管进行同时向前输送时，位于所有钢管中部的部分钢管所受到的夹持力不足，或是在受到外界一些其他阻力的作用下，可能会使得位于中部位置的钢管在输送过程中可能会与其他钢管之间发生一定的相对位移，这样就会导致切割后的部分钢管的尺寸精度值较差，无法满足实际切割工艺要求的需要，从而会造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管切管机，包括工作台、切割部、固定部、送料部，所述工作台的顶部设置有对钢管进行位置校正的校正机构，所述校正机构包括设置在工作台顶部的连接块，所述连接块的内部自上而下设置有顶板、托板以及底板，所述托板、底板的顶面均设置有电驱轮，所述工作台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有电动气缸，所述电动气缸的底部设置有定位板，所述安装架与工作台之间设置有调节组件，所述安装架的内侧面开设有导向槽。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述托板、顶板均与连接块的内侧面滑动连接，所述底板与连接块的内侧面固定连接，所述电驱轮转动设置在托板以及底板的内侧面，且其顶端位置高于托板以及底板的顶面，通过电驱轮转动可以对放置在其顶面的钢管进行向前输送。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述导向槽的数量为两组，且对称分布在安装架的两侧，所述定位板与导向槽的内侧面滑动连接，使得定位板在对钢管前移进行阻挡时的稳定性更好。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述调节组件包括开设在工作台顶面的滑槽，所述滑槽的内侧面滑动连接有滑块，所述滑块的内侧面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外部固定连接有固定块，所述工作台的内侧面开设有固定槽，所述固定块的外部固定连接有拉绳，所述安装架的内侧面滑动连接有推块。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述滑槽的数量为两条，且对称分布在工作台的两侧，所述滑块的顶部与安装架固定连接，使得安装架的移动稳定性更好，所述固定槽的数量至少为十组，且等距离分布在工作台的内部，使得安装架的位置可以根据钢管端部的实际位置进行调节，所述固定槽的形状、尺寸均与固定块相对应。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述连接块的数量为两个，且依次分布在工作台的顶部，所述调节组件的数量、位置分别与两个连接块以及一个安装架相对应，使得相邻两个连接块之间的距离可以根据实际钢管长度进行调节，同时也可以对钢管进行稳定支撑。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述连接块的内部设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括传动组件以及聚拢组件；

其中传动组件包括转动设置在连接块内侧面的四个转动杆，所有所述转动杆的表面自上而下等距设置有与顶板以及托板相对应的分段式螺纹，所述顶板以及托板通过分段式螺纹与转动杆螺纹连接，所有所述转动杆的顶部均同轴固定连接有第一带轮，所述连接块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的外部传动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有传动带；

所述聚拢组件包括转动连接在底板内侧面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端对称设置有螺纹块，所述螺纹块的内侧面开设有移动槽，所述移动槽的内侧面滑动连接有移动块，所述移动块与移动槽的内壁之间固定连接有缓压弹簧，所述移动块的顶部固定连接有推板，所述推板的内侧面滑动连接有延伸板，所述延伸板的底部与推板底部之间设置有支撑弹簧。

作为本发明再进一步的方案：其中，所述传动带交错穿过所有第一带轮以及第二带轮，所述延伸板的外表面与推板的外表面相齐平，使得可以更好且充分的对钢管进行推送，使得相邻钢管之间可以聚拢得更为紧密。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该钢管切割机，通过校正机构的使用，可以在多组钢管进行同时切割过程中，送料部进行送料操作后所有钢管的位置进行校正处理，使得所有待切割钢管的端部处于齐平状态，避免了送料部对钢管向前输送时因外界阻力作用致使部分钢管未完全被向前输送导致部分钢管切割精度较低的情况发生，使得钢管切割精度更高，有利于钢管切割工作的进行。

2、该钢管切割机，通过辅助固定机构的使用，可以在钢管位置校正后辅助对钢管进行聚拢夹持操作，从而在切管机上原有的固定部的配合作用下，可以将待切割的钢管进行效果更好地夹持固定，使得钢管在切割过程中的稳定性更好。

附图说明

图1为本发明钢管切割机立体结构示意图；

图2为本发明连接块立体结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接块内部结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明传动机构连接关系示意图；

图8为本发明托板立体结构示意图；

图9为本发明推板内部结构示意图；

图10为本发明图9中D处放大结构示意图；

图11为本发明钢管切割机局部剖视图；

图12为本发明图11中E处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、工作台；2、切割部；3、固定部；4、送料部；5、校正机构；51、连接块；52、顶板；53、托板；54、底板；55、电驱轮；56、安装架；57、电动气缸；58、定位板；59、调节组件；591、滑槽；592、滑块；593、连接弹簧；594、固定块；595、固定槽；596、拉绳；597、推块；510、导向槽；6、辅助固定机构；61、传动组件；611、转动杆；612、分段式螺纹；613、第一带轮；614、驱动电机；615、第二带轮；616、传动带；62、聚拢组件；621、双向螺纹杆；622、螺纹块；623、移动槽；624、移动块；625、缓压弹簧；626、推板；627、延伸板；628、支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～12：一种钢管切管机，包括工作台1、切割部2、固定部3、送料部4，需要补充的是，切割部2、固定部3以及送料部4均为现有钢管切割机上的常用机构，主要实现在切割过程中对钢管进行切割、在切割过程中对钢管进行夹持以及在一次切割后对后方钢管继续向前输送的功能，工作台1的顶部设置有对钢管进行位置校正的校正机构5，校正机构5包括设置在工作台1顶部的连接块51，连接块51的内部自上而下设置有顶板52、托板53以及底板54，托板53、底板54的顶面均设置有电驱轮55，电驱轮55的外部设置有电驱机构，用于对其进行驱动，工作台1的顶部设置有安装架56，安装架56的顶部设置有电动气缸57，电动气缸57的底部设置有定位板58，安装架56与工作台1之间设置有调节组件59，安装架56的内侧面开设有导向槽510。

其中，托板53、顶板52均与连接块51的内侧面滑动连接，底板54与连接块51的内侧面固定连接，电驱轮55转动设置在托板53以及底板54的内侧面，且其顶端位置高于托板53以及底板54的顶面，通过电驱轮55转动可以对放置在其顶面的钢管进行向前输送。

其中，导向槽510的数量为两组，且对称分布在安装架56的两侧，定位板58与导向槽510的内侧面滑动连接，使得定位板58在对钢管前移进行阻挡时的稳定性更好。

本实施例中，通过托板53、底板54的配合，可以在对多根钢管进行同时切割的过程中对钢管进行分层摆放，然后在送料部4对钢管进行向前输送后，通过电驱轮55转动对放置其顶部的钢管进行向前输送，同时通过定位板58对钢管的继续向前移动进行限制，而未与其他钢管端头处于齐平状态的钢管在电驱轮55的作用下，可以继续向前移动，而抵在定位板58表面的钢管则会与电驱轮55之间发生打滑，从而可以对所有的钢管进行位置校正，使得所有钢管的切割位置精准度较高，避免了钢管在送料部4进行输送过程中在其他阻力作用下出现移动不统一导致钢管切割精度无法满足要求的情况发生。

如图11至图12所示，调节组件59包括开设在工作台1顶面的滑槽591，滑槽591的内侧面滑动连接有滑块592，滑块592的内侧面固定连接有连接弹簧593，连接弹簧593的外部固定连接有固定块594，工作台1的内侧面开设有固定槽595，固定块594的外部固定连接有拉绳596，安装架56的内侧面开设有细槽，拉绳596的两端分别穿过细槽与固定块594以及推块597固定连接，安装架56的内侧面滑动连接有推块597。滑槽591的数量为两条，且对称分布在工作台1的两侧，滑块592的顶部与安装架56固定连接，使得安装架56的移动稳定性更好，固定槽595的数量至少为十组，且等距离分布在工作台1的内部，使得安装架56的位置可以根据钢管端部的实际位置进行调节，固定槽595的形状、尺寸均与固定块594相对应。连接块51的数量为两个，且依次分布在工作台1的顶部，调节组件59的数量、位置分别与两个连接块51以及一个安装架56相对应，使得相邻两个连接块51之间的距离可以根据实际钢管长度进行调节，同时也可以对钢管进行稳定支撑。需要补充的是，通过固定块594与固定槽595之间的相互配合，可以对安装架56以及连接块51与工作台1进行稳定连接，同时也可以实际加工过程中根据实际需要对安装架56以及连接块51的位置进行调节，从而可以满足不同长度钢管切割的需要，使得钢管切管机的使用适用性更好。

如图2至图10所示，连接块51的内部设置有辅助固定机构6，辅助固定机构6包括传动组件61以及聚拢组件62；

其中传动组件61包括转动设置在连接块51内侧面的四个转动杆611，所有转动杆611的表面自上而下等距设置有与顶板52以及托板53相对应的分段式螺纹612，顶板52以及托板53通过分段式螺纹612与转动杆611螺纹连接，所有转动杆611的顶部均同轴固定连接有第一带轮613，连接块51的内部设置有驱动电机614，驱动电机614的外部传动连接有第二带轮615，第一带轮613与第二带轮615之间传动连接有传动带616；

聚拢组件62包括转动连接在底板54内侧面的双向螺纹杆621，双向螺纹杆621的两端对称设置有螺纹块622，螺纹块622与底板54的内侧面滑动连接，底板54的内侧面开设有槽体，螺纹块622通过槽体与底板54内侧面滑动连接，螺纹块622的内侧面开设有移动槽623，移动槽623的内侧面滑动连接有移动块624，移动块624与移动槽623的内壁之间固定连接有缓压弹簧625，移动块624的顶部固定连接有推板626，推板626的内侧面滑动连接有延伸板627，延伸板627的底部与推板626底部之间设置有支撑弹簧628。需要补充的是，推板626的内侧面开设有竖槽，延伸板627的局部与竖槽的内侧面滑动连接，使得延伸板627与推板626之间的相对运动稳定性更好，当延伸板627顶端受到挤压时，其会沿着推板626的内侧面向下移动并对支撑弹簧628进行挤压，使得延伸板627与推板626的组合高度可以根据实际情况进行变化，这样在推板626沿着水平方向对钢管进行推送时，其推送稳定更好。

其中，传动带616交错穿过所有第一带轮613以及第二带轮615，延伸板627的外表面与推板626的外表面相齐平，使得可以更好且充分的对钢管进行推送，使得相邻钢管之间可以聚拢得更为紧密。

本实施例中，通过传动组件61带动顶板52以及托板53向下移动，同时，通过双向螺纹杆621带动两侧推板626靠拢移动对放置的钢管进行聚拢挤压固定，从而可以与切管机现有的固定部3相互配合对钢管进行稳定夹持固定，使得钢管在切割过程中的稳定性更好。

综上所述，在送料部4对钢管进行送料完成后需要对钢管进行位置校正时，通过电动气缸57启动，使其伸缩端向外伸出并带动定位板58沿着导向槽510向下移动，使得定位板58的底端移动至与工作台1的表面接触，然后通过电驱轮55启动并转动，电驱轮55转动过程中带动其表面的钢管向前移动，位置正常的钢管，其端部处于与定位板58接触的状态，因此，在电驱轮55转动时，该钢管会与电驱轮55之间发生打滑，使得该钢管不会继续向前移动，而位置落后的钢管则会在电驱轮55的转动下继续向前移动，当其移动至与定位板58接触后不再继续移动，这样就可以在钢管下一次切割前对所有钢管的位置进行校正处理，避免了在送料部4对钢管向前输送时因外界阻力作用致使部分钢管未完全被向前输送导致部分钢管切割精度较低的情况发生，从而有利于钢管切割工作的进行；

并且，通过托板53以及底板54的设置，可以对所有钢管进行分层处理，使得所有钢管均可以与电驱轮55表面接触，这样就可以使得所有钢管在位置校正时都可以进行充分校正，使得钢管的位置校正效果更好。

在钢管的位置校正后，通过电动气缸57启动，使其伸缩端收回并带动定位板58向上移动复位，然后通过驱动电机614启动并驱动第二带轮615转动，在传动带616的传动作用下，所有第一带轮613随着第二带轮615进行同步转动，第一带轮613转动带动转动杆611转动，在分段式螺纹612的配合作用下，使得顶板52、托板53均向下移动，从而使得顶板52与托板53之间、托板53与托板53之间、托板53与底板54之间的距离值逐渐减小，在该过程中，通过外部驱动驱动双向螺纹杆621转动，使得双向螺纹杆621两侧的移动块624相互靠近并带动其顶端的两个推板626相互靠近，这样就可以在竖直方向以及水平方向同步对钢管进行相互聚拢操作，从而可以对钢管起到辅助固定的作用，在与切管机自身带有的固定部3的配合作用下，可以对钢管进行稳定固定，使得钢管在实际切割过程中的稳定性更好。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切管机，包括工作台（1）、切割部（2）、固定部（3）、送料部（4），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有对钢管进行位置校正的校正机构（5），所述校正机构（5）包括设置在工作台（1）顶部的连接块（51），所述连接块（51）的内部自上而下设置有顶板（52）、托板（53）以及底板（54），所述托板（53）、底板（54）的顶面均设置有电驱轮（55），所述工作台（1）的顶部设置有安装架（56），所述安装架（56）的顶部设置有电动气缸（57），所述电动气缸（57）的底部设置有定位板（58），所述安装架（56）与工作台（1）之间设置有调节组件（59），所述安装架（56）的内侧面开设有导向槽（510）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述托板（53）、顶板（52）均与连接块（51）的内侧面滑动连接，所述底板（54）与连接块（51）的内侧面固定连接，所述电驱轮（55）转动设置在托板（53）以及底板（54）的内侧面，且其顶端位置高于托板（53）以及底板（54）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述导向槽（510）的数量为两组，且对称分布在安装架（56）的两侧，所述定位板（58）与导向槽（510）的内侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述调节组件（59）包括开设在工作台（1）顶面的滑槽（591），所述滑槽（591）的内侧面滑动连接有滑块（592），所述滑块（592）的内侧面固定连接有连接弹簧（593），所述连接弹簧（593）的外部固定连接有固定块（594），所述工作台（1）的内侧面开设有固定槽（595），所述固定块（594）的外部固定连接有拉绳（596），所述安装架（56）的内侧面滑动连接有推块（597）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述滑槽（591）的数量为两条，且对称分布在工作台（1）的两侧，所述滑块（592）的顶部与安装架（56）固定连接，所述固定槽（595）的数量至少为十组，且等距离分布在工作台（1）的内部，所述固定槽（595）的形状、尺寸均与固定块（594）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述连接块（51）的数量为两个，且依次分布在工作台（1）的顶部，所述调节组件（59）的数量、位置分别与两个连接块（51）以及一个安装架（56）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述连接块（51）的内部设置有辅助固定机构（6），所述辅助固定机构（6）包括传动组件（61）以及聚拢组件（62）；

其中传动组件（61）包括转动设置在连接块（51）内侧面的四个转动杆（611），所有所述转动杆（611）的表面自上而下等距设置有与顶板（52）以及托板（53）相对应的分段式螺纹（612），所述顶板（52）以及托板（53）通过分段式螺纹（612）与转动杆（611）螺纹连接，所有所述转动杆（611）的顶部均同轴固定连接有第一带轮（613），所述连接块（51）的内部设置有驱动电机（614），所述驱动电机（614）的外部传动连接有第二带轮（615），所述第一带轮（613）与第二带轮（615）之间传动连接有传动带（616）；

所述聚拢组件（62）包括转动连接在底板（54）内侧面的双向螺纹杆（621），所述双向螺纹杆（621）的两端对称设置有螺纹块（622），所述螺纹块（622）的内侧面开设有移动槽（623），所述移动槽（623）的内侧面滑动连接有移动块（624），所述移动块（624）与移动槽（623）的内壁之间固定连接有缓压弹簧（625），所述移动块（624）的顶部固定连接有推板（626），所述推板（626）的内侧面滑动连接有延伸板（627），所述延伸板（627）的底部与推板（626）底部之间设置有支撑弹簧（628）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管切管机，其特征在于，所述传动带（616）交错穿过所有第一带轮（613）以及第二带轮（615），所述延伸板（627）的外表面与推板（626）的外表面相齐平。

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