CN118060631B - 一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金加工领域，具体的说是一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，包括箱体，箱体的两侧分别设置有第二运送台和第一运送台，第一运送台的顶端放置有铝合金板，箱体的顶端内壁设置有用于对铝合金板进行固定的挤压装置，箱体的底端内壁固定安装有用于对铝合金板进行对中的对准装置；本发明通过挤压装置内部的第二挤压模块在第一滑槽的内部滑动从而检测板块凹槽的存在，并在检测到板块凹槽的位置之后通过挤压调节杆的回弹带动限位滑杆收缩和固定圆杆伸出，对第二挤压模块的位置进行固定，完成对板块凹槽的挤压，降低切割刀对板块凹槽切割时产生的振动导致板块凹槽产生毛边的影响，从而提高切割的精度。

Description

一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构

技术领域

本发明属于铝合金加工领域，具体的说是一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构。

背景技术

铝合金挡水板通常用在防汛工作中起到隔离水的作用，铝合金因为本身的耐腐蚀性和质量轻的优点，被广泛使用，为了保持铝合金性能和节省材料，因此铝合金挡水板大多都是空心的，同时会在铝合金的表面设置凹槽，增加其机械性能，为了方便安装和塑性，会对铝合金板进行切割。

公开号为CN212885474U的一项专利申请公开了一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，包括切割台，切割台的上表面固定有两个对称设置的支撑块，两个支撑块之间转动安装有双向螺杆，左侧支撑块的左侧固定有安装板，安装板上固定安装有步进电机，通过步进电机带动螺杆移动对铝合金板材进行对中夹持，通过螺杆上端的齿条带动导向杆对铝合金板材固定。

上述的装置在使用的过程中可以对铝合金板材进行夹持，但是由于铝合金板材为空心状态，且厚度不同，表面设置有凹槽和凸起，通过切割机切割表面凹槽的过程中，凹槽的位置受力不均匀，切割刀在切割凹槽位置时，出现凹槽位置剧烈抖动，造成切割偏差和毛刺产生，影响切割机切割铝合金板材的精度。

为此，本发明提供一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，包括箱体，所述箱体的两侧分别设置有第二运送台和第一运送台，所述第一运送台的顶端放置有铝合金板，所述箱体的顶端内壁设置有用于对铝合金板固定的挤压装置，所述箱体的底端内壁固定安装有用于对铝合金板对中的对准装置，所述挤压装置包括：固定安装在箱体顶端内壁的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近所述箱体中心呈对称分布；固定安装在第一伸缩杆底端的第一挤压块；设置在第一挤压块内壁的多个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的下端以限位滑槽的长度方向开设有固定圆槽；设置在第一滑槽内部的第二挤压模块，所述限位滑槽用于对所述第二挤压模块滑动方向限位，所述固定圆槽用于对所述第二挤压模块的位置进行固定。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二挤压模块包括：滑动安装在第一滑槽内壁的第一滑板；固定安装在第一滑板侧壁的第一滑杆；滑动安装在第一滑杆内壁的挤压调节杆；固定安装在第一滑杆底端的限位圆环块；固定安装在挤压调节杆顶端的过位保护板；固定安装在挤压调节杆底端的调节轮；固定安装在调节轮顶端的第一弹簧，所述第一弹簧与挤压调节杆同心；滑动安装在第一滑杆内部的限位滑杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二挤压模块还包括：滑动安装在第一滑杆内部的固定圆杆，所述固定圆杆伸出时与其中一个所述固定圆槽啮合。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一滑杆的内部设置有用于调节所述限位滑杆和固定圆杆的滑动调节件，所述滑动调节件包括：转动安装在第一滑杆侧壁的旋转摆动块，所述旋转摆动块的两端转动安装有第三挤压杆。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转摆动块的侧壁固定安装有旋转固定块，所述旋转固定块的侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定安装有第一半圆突起，所述第一滑杆的内壁设置有多个调节凹槽，所述第一滑杆的内壁固定安装有半圆柱突起，所述半圆柱突起位于两个所述调节凹槽的连接位置。

作为本发明的进一步优化方案，所述对准装置包括：固定安装在箱体底端内壁的第一固定块；转动安装在第一固定块内部的第一螺纹杆；滑动安装在第一固定块内壁的夹持板，所述夹持板与第一螺纹杆螺纹连接，所述夹持板以第一固定块的长度中心对称分布。

作为本发明的进一步优化方案，所述对准装置还包括：转动安装在夹持板内壁的第一齿轮，所述第一齿轮与第一螺纹杆啮合；转动安装在夹持板内壁的第二齿轮；固定安装在第二齿轮侧壁的金属带松紧杆，所述金属带松紧杆的外壁固定安装有金属带，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为本发明的进一步优化方案，所述金属带的外壁开设有对应槽，所述对应槽的长度与上端所述第二挤压模块移动距离相同。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转摆动块的侧壁固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的端部固定安装有第二半圆突起，所述挤压调节杆的内部设置有齿牙，所述齿牙用于拨动所述第二半圆突起摆动。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一运送台的顶端高度与所述第一固定块的顶端高度相同。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，通过挤压装置内部的第二挤压模块在第一滑槽的内部滑动，从而检测板块凹槽的存在，并在检测到板块凹槽的位置之后通过挤压调节杆的回弹带动限位滑杆收缩和固定圆杆伸出，实现对第二挤压模块的位置进行固定，完成对板块凹槽的挤压，降低切割刀对板块凹槽切割时产生的振动导致板块凹槽产生毛边的影响，从而提高切割的精度。

2、本发明所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，通过对准装置内部的夹持板移动和第一螺纹杆勒紧对铝合金板的同时进行夹持对中，而夹持板在夹持对中的过程中带动两个夹持板内部的金属带松紧杆同步旋转，从而完成对板块凸起和L凸起的挤压效果，降低板块凸起和L凸起在切割时振动造成的形变问题，且金属带上设置有对应槽，可以在勒紧铝合金板的过程中不影响第二挤压模块工作，提高配合效果。

附图说明

图1是本发明整体外形图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明前视图；

图4是本发明内部结构图；

图5是本发明挤压装置位置结构图；

图6是本发明挤压装置内部结构剖切图；

图7是本发明挤压装置内部传动图；

图8是本发明第二挤压模块内部结构剖切图；

图9是本发明第二挤压模块传动结构剖切图；

图10本发明对准装置结构图；

图11本发明对准装置内部传动图。

图中：

1、箱体；11、第二运送台；12、第一运送台；13、铝合金板；131、板块凹槽；132、板块凸起；133、L凸起；

2、挤压装置；21、第一伸缩杆；22、第一挤压块；221、第一滑槽；222、限位滑槽；223、固定圆槽；23、第二挤压模块；231、第一滑杆；2312、限位圆环块；2313、调节凹槽；2314、半圆柱突起；232、第一滑板；233、限位滑杆；234、固定圆杆；235、挤压调节杆；2351、过位保护板；236、第一弹簧；237、调节轮；238、齿牙；24、滑动调节件；241、旋转摆动块；242、第三挤压杆；243、第二弹簧；244、第一半圆突起；245、旋转固定块；246、第三弹簧；247、第二半圆突起；

3、对准装置；31、第一固定块；32、夹持板；321、第一齿轮；33、第一螺纹杆；34、金属带；35、对应槽；36、第二齿轮；361、金属带松紧杆；37、金属带调节杆。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1至11所示，本发明实施例所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，请着重参考图1、图2、图3、图4、图5、图6；包括箱体1，所述箱体1的两侧分别设置有第二运送台11和第一运送台12，所述第一运送台12的顶端放置有铝合金板13，所述箱体1的顶端内壁设置有用于对铝合金板13固定的挤压装置2，所述箱体1的底端内壁固定安装有用于对铝合金板13对中的对准装置3，所述挤压装置2包括：固定安装在箱体1顶端内壁的两个第一伸缩杆21，所述第一伸缩杆21靠近所述箱体1中心呈对称分布；固定安装在第一伸缩杆21底端的第一挤压块22；设置在第一挤压块22内壁的多个第一滑槽221，所述第一滑槽221的内壁开设有限位滑槽222，所述限位滑槽222的下端以限位滑槽222的长度方向开设有固定圆槽223；设置在第一滑槽221内部的第二挤压模块23，所述限位滑槽222用于对所述第二挤压模块23滑动方向限位，所述固定圆槽223用于对所述第二挤压模块23的位置进行固定。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，由于铝合金挡水板（铝合金板13）的厚度不同，铝合金板13在用切割刀切割时会产生较大的振动，而铝合金板13表面一般设置有板块凹槽131和板块凸起132，由于切割时受力不均匀导致板块凹槽131和板块凸起132变形以及切割边产生毛刺，降低切割的效果，为了解决这一问题，做出了如下改进：

首先将铝合金板13放置在如图1的第一运送台12上，启动第一运送台12，第一运送台12位于进货区，未切割的铝合金板13从此处通过第一运送台12运送至箱体1的内部，进入加工区进行切割前的准备工作，之后再经过第一运送台12运送至挤压装置2的正下方，初始状态时，第一伸缩杆21为完全收缩的状态，第二挤压模块23为伸出的状态，当确定好铝合金板13的切割位置之后，打开第一伸缩杆21，第一伸缩杆21带动第一挤压块22垂直向下移动从而向铝合金板13的位置靠拢，而当第一挤压块22持续伸出的过程中，多个第二挤压模块23首先接触铝合金板13的顶端，随着第一挤压块22的持续下降，第二挤压模块23经过挤压滑动在第一滑槽221的内部，而第二挤压模块23通过限位滑槽222使得第二挤压模块23沿着第一滑槽221的长度方向移动和上升，而当第二挤压模块23在铝合金板13的表面滑动的过程中，若第二挤压模块23在接触到铝合金板13顶端的板块凹槽131时，则会在滑动的过程中下降一段距离，使得第二挤压模块23的底端与板块凹槽131的底端接触，则在第二挤压模块23向下伸出的过程中则第二挤压模块23内部的突起将与固定圆槽223啮合，从而将第二挤压模块23的位置固定，直至第一挤压块22移动至与铝合金板13的顶端相接触时，第二挤压模块23的底端始终挤压板块凹槽131的底端，之后再启动对准装置3，在对准装置3移动的过程中对铝合金板13夹持对中，在箱体1的顶端中心内壁设置切割机，将切割机打开，之后再带动切割机向铝合金板13靠近，在切割铝合金板13的过程中，使得板块凹槽131保持受到第二挤压模块23挤压的状态，则当切割片切割铝合金板13时，则可以在板块凹槽131与切割刀接触时，降低振动，减少板块凹槽131切割过程中由于振动出现毛边的问题，以及出现板块凹槽131出现形变的问题，直至切割完毕，将切割机复位远离铝合金板13的顶端，之后再将第一伸缩杆21完全收回，则完成切割，再启动第一运送台12，则第一运送台12带动铝合金板13将切割好的铝合金板13移动至第二运送台11的上端，即可完成切割工作，进入出货区收集即可，当铝合金板13在箱体1的内部的位置再次确定之后，即可开始下一步的切割工作，则重复以上的步骤即可。

请着重参考图5、图6、图7、图8，所述第二挤压模块23包括：滑动安装在第一滑槽221内壁的第一滑板232；固定安装在第一滑板232侧壁的第一滑杆231；滑动安装在第一滑杆231内壁的挤压调节杆235；固定安装在第一滑杆231底端的限位圆环块2312；固定安装在挤压调节杆235顶端的过位保护板2351；固定安装在挤压调节杆235底端的调节轮237；固定安装在调节轮237顶端的第一弹簧236，所述第一弹簧236与挤压调节杆235同心；滑动安装在第一滑杆231内部的限位滑杆233。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，由于调节轮237在铝合金板13的顶端滑动时，使得第二挤压模块23以第一滑槽221的长度方向移动，因此在第一滑杆231的内部设置有限位滑杆233，通过气缸挤压限位滑杆233，使得限位滑杆233滑动在限位滑槽222的内部，则完成第二挤压模块23在移动过程中保持垂直向下的方向，且可以沿着第一滑槽221的长度方向移动，而第一滑杆231在移动的过程中，调节轮237的抬升速度大于第一滑杆231的上升距离，从而使得调节轮237在移动过程中底端接触到板块凹槽131可以伸出，而挤压调节杆235的顶端设置有过位保护板2351，防止挤压调节杆235在第一弹簧236的作用下脱离第一滑杆231，调节轮237则可以方便第二挤压模块23移动在铝合金板13的顶端。

请着重参考图6、图7、图8，所述第二挤压模块23还包括：滑动安装在第一滑杆231内部的固定圆杆234，所述固定圆杆234伸出时与其中一个所述固定圆槽223啮合。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，第二挤压模块23在接触到板块凹槽131之后会下降一段距离，则板块凹槽131的位置确定完毕，之后启动气缸带动限位滑杆233缩回和固定圆杆234伸出，而固定圆杆234伸出则与第一滑槽221内壁的固定圆槽223啮合，从而将第二挤压模块23的位置固定，使得铝合金板13在切割的过程中始终保持板块凹槽131的挤压状态，减少板块凹槽131在切割过程中的振动。

请着重参考图6、图7、图8、图9，所述第一滑杆231的内部设置有用于调节所述限位滑杆233和固定圆杆234的滑动调节件24，所述滑动调节件24包括：转动安装在第一滑杆231侧壁的旋转摆动块241，所述旋转摆动块241的两端转动安装有第三挤压杆242。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，需要根据调节轮237的升降情况对限位滑杆233和固定圆杆234伸出和收缩的状态进行调整，因此在第一滑杆231的内部设置有滑动调节件24，当调节轮237持续上升状态时，则旋转摆动块241上端的第三挤压杆242带动限位滑杆233处于伸出的状态，而旋转摆动块241下端的第三挤压杆242带动固定圆杆234处于收缩的状态，当调节轮237下降时，则带动旋转摆动块241上端的第三挤压杆242收缩，而下端的第三挤压杆242伸出则带动固定圆杆234伸出，对第一滑杆231的位置进行固定。

请着重参考图8、图9所示，所述旋转摆动块241的侧壁固定安装有旋转固定块245，所述旋转固定块245的侧壁固定安装有第二弹簧243，所述第二弹簧243的端部固定安装有第一半圆突起244，所述第一滑杆231的内壁设置有多个调节凹槽2313，所述第一滑杆231的内壁固定安装有半圆柱突起2314，所述半圆柱突起2314位于两个所述调节凹槽2313的连接位置。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，旋转摆动块241对限位滑杆233和固定圆杆234的伸出和收缩的位置进行调节时，需要注意旋转摆动块241在第二挤压模块23对板块凹槽131顶端挤压时，不会使得旋转摆动块241旋转，因此在旋转摆动块241的侧面设置有第一半圆突起244和第二弹簧243，而第一滑杆231的内部设置有调节凹槽2313和半圆柱突起2314，如图9所示，当第一半圆突起244偏向第一滑杆231上端的调节凹槽2313时，则第一半圆突起244为了保持完全伸出，第一半圆突起244滑动在调节凹槽2313的最顶端，当第一半圆突起244偏向第一滑杆231下端的调节凹槽2313时，则第一半圆突起244滑动在调节凹槽2313的最底端，从而保持第二挤压模块23在挤压板块凹槽131时，旋转摆动块241同时可以调节限位滑杆233和固定圆杆234的伸出和收缩状态。

请着重参考图1、图2、图3、图4、图10、图11所示，所述对准装置3包括：固定安装在箱体1底端内壁的第一固定块31；转动安装在第一固定块31内部的第一螺纹杆33；滑动安装在第一固定块31内壁的夹持板32，所述夹持板32与第一螺纹杆33螺纹连接，所述夹持板32以第一固定块31的长度中心对称分布。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，为了提高切割效果，使得铝合金板13在切割时不会倾斜，因此当第一挤压块22向下移动的同时，用电机带动第一螺纹杆33旋转，第一螺纹杆33带动外壁的夹持板32向铝合金板13的中心移动，从而对铝合金板13的位置进行调整，使得铝合金板13的中心与箱体1的中心对齐，防止切割过程中铝合金板13产生倾斜，而第一螺纹杆33表面的螺纹对称分布，当对夹持板32进行夹持和松开时，只需要正转和反转第一螺纹杆33即可。

请着重参考图1、图2、图3、图4、图10、图11所示，所述对准装置3还包括：转动安装在夹持板32内壁的第一齿轮321，所述第一齿轮321与第一螺纹杆33啮合；转动安装在夹持板32内壁的第二齿轮36；固定安装在第二齿轮36侧壁的金属带松紧杆361，所述金属带松紧杆361的外壁固定安装有金属带34，所述第二齿轮36与第一齿轮321啮合。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，为了防止铝合金板13外壁的板块凸起132和L凸起133在切割的过程中出现毛边和形变的问题，因此在夹持板32的内壁设置有第一齿轮321和第二齿轮36，当夹持板32向第一固定块31的中心移动时，第一螺纹杆33带动第一齿轮321旋转，从而带动第二齿轮36旋转，第二齿轮36在旋转的过程中卷起金属带34，两个夹持板32在移动过程中同步卷起金属带34，对铝合金板13切割的表面勒紧，从而对L凸起133和板块凸起132进行勒紧，防止铝合金板13切割时，板块凸起132和L凸起133由于振动出现毛边和形变的问题。夹持板32的下端侧壁固定安装有金属带调节杆37，在夹持板32完全夹持住铝合金板13之后，则使得铝合金板13两边的金属带34垂直向下，从而起到挤压铝合金板13两侧的板块凸起132和L凸起133。

请着重参考图10所示，所述金属带34的外壁开设有对应槽35，所述对应槽35的长度与上端所述第二挤压模块23移动距离相同。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，为了保持金属带34在收紧的过程中不会影响到第二挤压模块23的正常使用，因此在金属带34的表面设置有对应槽35，当金属带34同步收缩时，两侧的金属带34收缩的距离相同，从而保持对应槽35与第二挤压模块23的位置相对应。

请着重参考图7、图8所示，所述旋转摆动块241的侧壁固定安装有第三弹簧246，所述第三弹簧246的端部固定安装有第二半圆突起247，所述挤压调节杆235的内部设置有齿牙238，所述齿牙238用于拨动所述第二半圆突起247摆动。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，为了使得挤压调节杆235在升降时调节限位滑杆233和固定圆杆234的伸出和收缩状态，因此在旋转摆动块241的侧壁设置有第三弹簧246和第二半圆突起247，当挤压调节杆235上升时，挤压调节杆235内部的齿牙238与第二半圆突起247接触，从而带动限位滑杆233伸出，当挤压调节杆235下降时，齿牙238与第二半圆突起247接触带动固定圆杆234伸出，从而将限位滑杆233收缩，而当第一挤压块22完全收缩时，挤压调节杆235完全伸出，使得挤压调节杆235处于第一挤压块22的最底端，则挤压调节杆235的内部设置有突起顶起第二半圆突起247，使得挤压装置2在未使用时，限位滑杆233处于伸出的状态。

请着重参考图3、图4、图10所示，所述第一运送台12的顶端高度与所述第一固定块31的顶端高度相同。

需要说明的是，铝合金挡水板生产用切割稳定机构，在使用时，为了方便铝合金板13在运送时，能够完全移动至第一固定块31的顶端，因此第一运送台12的顶端高度与第一固定块31的顶端高度相同。

工作原理：将铝合金板13放置在第一运送台12上端，启动第一运送台12，第一运送台12带动铝合金板13向箱体1的内部移动，直至铝合金板13的切割位置移动至两个第一固定块31的中心位置，此时两个夹持板32处于第一固定块31的两端，用电机带动第一螺纹杆33旋转，第一螺纹杆33带动夹持板32向第一固定块31的中间位置移动，而夹持板32在移动的过程中带动第一齿轮321和第二齿轮36旋转，从而带动金属带34勒紧铝合金板13，直至夹持板32完全夹持住铝合金板13，使得铝合金板13保持对中的状态，则金属带34可以勒紧板块凸起132和L凸起133，降低切割机切割板块凸起132和L凸起133时产生的振动，之后打开第一伸缩杆21，第一伸缩杆21带动第一挤压块22向铝合金板13的顶端移动，而第二挤压模块23处于第一挤压块22的最底端，随着第一挤压块22靠近箱体1顶端，第二挤压模块23底端的调节轮237首先与铝合金板13的顶端接触，此时限位滑杆233处于与第一挤压块22啮合的状态，使得第二挤压模块23滑动在第一滑槽221的内壁，当调节轮237碰到板块凹槽131从而带动挤压调节杆235下降时，则齿牙238挤压第二半圆突起247，使得限位滑杆233缩回，带动固定圆杆234伸出，从而将第二挤压模块23的位置进行固定，直至第一挤压块22完全挤压铝合金板13的顶端，则启动两个第一伸缩杆21中间位置的切割刀对铝合金板13进行切割，调节轮237可以对板块凹槽131进行挤压，降低切割刀切割时造成的板块凹槽131、板块凸起132、L凸起133振动和形变从而产生的毛边和形变的问题，从而提高切割效果，直至切割完毕，之后将第一伸缩杆21缩回，反向旋转第一螺纹杆33，使得金属带34松开铝合金板13，而夹持板32移动至第一固定块31的两端，之后启动第一运送台12带动铝合金板13继续向前运送，从而将切割好的铝合金板13顶至第二运送台11的顶端进行收集，之后再次进行下一轮的切割工作，则重复以上步骤。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (6)

1.一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，包括箱体（1），所述箱体（1）的两侧分别设置有第二运送台（11）和第一运送台（12），所述第一运送台（12）的顶端放置有铝合金板（13），其特征在于：所述箱体（1）的顶端内壁设置有用于对铝合金板（13）固定的挤压装置（2），所述箱体（1）的底端内壁固定安装有用于对铝合金板（13）对中的对准装置（3），所述挤压装置（2）包括：

固定安装在箱体（1）顶端内壁的两个第一伸缩杆（21），所述第一伸缩杆（21）靠近所述箱体（1）中心呈对称分布；

固定安装在第一伸缩杆（21）底端的第一挤压块（22）；

设置在第一挤压块（22）内壁的多个第一滑槽（221），所述第一滑槽（221）的内壁开设有限位滑槽（222），所述限位滑槽（222）的下端以限位滑槽（222）的长度方向开设有固定圆槽（223）；

设置在第一滑槽（221）内部的第二挤压模块（23），所述限位滑槽（222）用于对所述第二挤压模块（23）滑动方向限位，所述固定圆槽（223）用于对所述第二挤压模块（23）的位置进行固定；所述第二挤压模块（23）包括：

滑动安装在第一滑槽（221）内壁的第一滑板（232）；

固定安装在第一滑板（232）侧壁的第一滑杆（231）；

滑动安装在第一滑杆（231）内壁的挤压调节杆（235）；

固定安装在第一滑杆（231）底端的限位圆环块（2312）；

固定安装在挤压调节杆（235）顶端的过位保护板（2351）；

固定安装在挤压调节杆（235）底端的调节轮（237）；

固定安装在调节轮（237）顶端的第一弹簧（236），所述第一弹簧（236）与挤压调节杆（235）同心；

滑动安装在第一滑杆（231）内部的限位滑杆（233）；

滑动安装在第一滑杆（231）内部的固定圆杆（234），所述固定圆杆（234）伸出时与其中一个所述固定圆槽（223）啮合；所述第一滑杆（231）的内部设置有用于调节所述限位滑杆（233）和固定圆杆（234）的滑动调节件（24），所述滑动调节件（24）包括：

转动安装在第一滑杆（231）侧壁的旋转摆动块（241），所述旋转摆动块（241）的两端转动安装有第三挤压杆（242）；所述旋转摆动块（241）的侧壁固定安装有第三弹簧（246），所述第三弹簧（246）的端部固定安装有第二半圆突起（247），所述挤压调节杆（235）的内部设置有齿牙（238），所述齿牙（238）用于拨动所述第二半圆突起（247）摆动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，其特征在于：所述旋转摆动块（241）的侧壁固定安装有旋转固定块（245），所述旋转固定块（245）的侧壁固定安装有第二弹簧（243），所述第二弹簧（243）的端部固定安装有第一半圆突起（244），所述第一滑杆（231）的内壁设置有多个调节凹槽（2313），所述第一滑杆（231）的内壁固定安装有半圆柱突起（2314），所述半圆柱突起（2314）位于两个所述调节凹槽（2313）的连接位置。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，其特征在于：所述对准装置（3）包括：

固定安装在箱体（1）底端内壁的第一固定块（31）；

转动安装在第一固定块（31）内部的第一螺纹杆（33）；

滑动安装在第一固定块（31）内壁的夹持板（32），所述夹持板（32）与第一螺纹杆（33）螺纹连接，所述夹持板（32）以第一固定块（31）的长度中心对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，其特征在于：所述对准装置（3）还包括：

转动安装在夹持板（32）内壁的第一齿轮（321），所述第一齿轮（321）与第一螺纹杆（33）啮合；

转动安装在夹持板（32）内壁的第二齿轮（36）；

固定安装在第二齿轮（36）侧壁的金属带松紧杆（361），所述金属带松紧杆（361）的外壁固定安装有金属带（34），所述第二齿轮（36）与第一齿轮（321）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，其特征在于：所述金属带（34）的外壁开设有对应槽（35），所述对应槽（35）的长度与上端所述第二挤压模块（23）移动距离相同。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金挡水板生产用切割稳定机构，其特征在于：所述第一运送台（12）的顶端高度与所述第一固定块（31）的顶端高度相同。