CN220994596U - 立切机送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及立切机送料机构。其技术方案包括机体、安装框、安装架、行程板、曲柄凸轮驱动装置和马达，所述所述机体内部设置有曲柄凸轮驱动装置，所述机体内部滑动安装有刀带，所述机体前端设置有安装架，所述安装架内部设置有行程板，所述行程板下端设置有螺纹滑块，所述安装架下端内部设置有马达，所述机体上端设置有对称分布安装框，所述安装框内部转动安装输送辊，所述安装框相背离一端连接有液压杆。本实用新型通过在立切机的驱动设置有抬升送料装置，板材得到码放预存储，避免板材反复搬运，切割时得到导向限位，归置板材行走位置定位切割线，避免切割板材偏移错位的问题，提高板材切割加工的质量。

Description

立切机送料机构

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及立切机送料机构。

背景技术

立切机通过纵向切割刀带对板材纵向切割。

切割过程需要工作人员对板材边云，通过对板材挤压通过切割刀带，对板材切割，每个板材切割后均需要工作人员搬运新的板材到立切机的加工台面上，增加了工作人员的体力消耗，且因为时人工操作，存在板材切割过程发生偏移的问题，导致切割的板材切割面不凭着等尺寸误差的情况，为此我们提出立切机送料机构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出立切机送料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立切机送料机构，包括机体、安装框、安装架、行程板、曲柄凸轮驱动装置和马达，所述机体内部设置有曲柄凸轮驱动装置，所述机体内部滑动安装有刀带，所述机体前端设置有安装架，所述安装架内部设置有行程板，所述行程板下端设置有螺纹滑块，所述安装架下端内部设置有马达，所述机体上端设置有对称分布安装框，所述安装框内部转动安装输送辊，所述安装框相背离一端均连接有液压杆。

使用本方案中立切机送料机构时，板材预存储码放在行程板上，液压杆驱动安装框横线移动，两个安装框的位置通过液压杆调整位置，对应刀带位置调节板材切割线，曲柄凸轮驱动装置中的电机带动转动盘和凸轮转动，凸轮对导流框挤压，并在内部横向滑动，带动刀带高速纵向移动，马达运作带动罗螺杆转动，推动螺纹滑块抬升，行程板抬升，行程板上端的板材抬升，最大的板材推动到机体加工台面上，通过输送辊的导流，与刀带接触通过锯齿切割，切割后板材通过出料口排出，导流板对切割后的板材导流输送。

优选的，所述刀带前端设置有锯齿，所述刀带上端背面设置有导流框，所述曲柄凸轮驱动装置包括减速电机、转动盘和凸轮，且凸轮滑动安装于导流框内部。

优选的，所述机体后端内部开设有出料口，所述出料口与刀带相对应，且出料口后端设置有导流板。出料口用于切割后板材的通过，导流板对板材输送导流。

优选的，所述行程板上端两侧设置有限位板。限位板对行程板上端的板材两端限位。

优选的，所述马达上端设置有螺杆，所述螺纹滑块转动套接于螺杆外壁，且螺纹滑块一端纵向滑动安装于安装架内部。螺纹滑块在安装架内部纵向滑动，内部螺纹滚道被螺杆转动挤压时，实现被推动纵向移动。

优选的，所述安装框下端设置有滑块，且滑块滑动横向安装于机体内部。安装框通过滑块在机体内部横向滑动，底部得到滑动支撑，提升稳定性。

优选的，所述液压杆通过支架与机体相连接。液压杆通过支架得到固定，运作时推动安装框横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机体的前端设置抬升装置，在安装架内部预存储待加工板材，板材切割后，抬升装置将最上端的预存储板材抬升到机体加工台面上方，且每次抬升一个板材的高度，避免了工作人员反复搬运，降低了工作人员体力消耗，提升了立切机的加工效率；

2、立切机加工台面上端设置有对称分布的限位导流装置，与板材两端转动贴合，且通过液压杆使得限位导流装置横向调节，有效应对板材切割端面的变化灵活调节，避免板材的切割发生偏移误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中安装框主剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中螺纹滑块主视放大结构示意图。

附图标记：1、机体；2、刀带；3、安装框；4、限位板；5、安装架；6、行程板；7、导流板；8、出料口；9、曲柄凸轮驱动装置；10、导流框；11、液压杆；12、锯齿；13、螺杆；14、马达；15、输送辊；16、螺纹滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的立切机送料机构，包括机体1、安装框3、安装架5、行程板6、曲柄凸轮驱动装置9和马达14，机体1内部设置有曲柄凸轮驱动装置9，机体1内部滑动安装有刀带2，刀带2前端设置有锯齿12，刀带2上端背面设置有导流框10，曲柄凸轮驱动装置9包括减速电机、转动盘和凸轮，且凸轮滑动安装于导流框10内部，机体1后端内部开设有出料口8，出料口8与刀带2相对应，且出料口8后端设置有导流板7，机体1前端设置有安装架5，安装架5内部设置有行程板6，行程板6上端两侧设置有限位板4，行程板6下端设置有螺纹滑块16，安装架5下端内部设置有马达14，马达14上端设置有螺杆13，螺纹滑块16转动套接于螺杆13外壁，且螺纹滑块16一端纵向滑动安装于安装架5内部。

基于实施例1的实施步骤：马达14运作带动螺杆13转动，推动螺纹滑块16抬升时，对行程板6抬升，行程板6上端的板材抬升，板材实现自动送料，板材得到预存储，加工过程避免工作人员反复搬运，板材使用完后，行程板6降低位置，通过叉车或输送小车将磊放的板材放置在行程板6上，板材的加工效率得到提升。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的立切机送料机构，相较于实施例一，本实施例还包括：机体1上端设置有对称分布安装框3，安装框3内部转动安装输送辊15，安装框3下端设置有滑块，且滑块滑动横向安装于机体1内部，安装框3相背离一端均连接有液压杆11，液压杆11通过支架与机体1相连接。

本实施例中，液压杆11驱动安装框3横线移动，两个安装框3的位置通过液压杆11调整位置，板材在安装框3之间移动，且行走时通过输送辊15得到滚动输送，降低限位装置安装框3的阻力，行走便利，板材通过刀带2切割时切割位置得到调整，且切割面平整。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.立切机送料机构，包括机体(1)、安装框(3)、安装架(5)、行程板(6)、曲柄凸轮驱动装置(9)和马达(14)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有曲柄凸轮驱动装置(9)，所述机体(1)内部滑动安装有刀带(2)，所述机体(1)前端设置有安装架(5)，所述安装架(5)内部设置有行程板(6)，所述行程板(6)下端设置有螺纹滑块(16)，所述安装架(5)下端内部设置有马达(14)，所述机体(1)上端设置有对称分布安装框(3)，所述安装框(3)内部转动安装输送辊(15)，所述安装框(3)相背离一端均连接有液压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述刀带(2)前端设置有锯齿(12)，所述刀带(2)上端背面设置有导流框(10)，所述曲柄凸轮驱动装置(9)包括减速电机、转动盘和凸轮，且凸轮滑动安装于导流框(10)内部。

3.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述机体(1)后端内部开设有出料口(8)，所述出料口(8)与刀带(2)相对应，且出料口(8)后端设置有导流板(7)。

4.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述行程板(6)上端两侧设置有限位板(4)。

5.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述马达(14)上端设置有螺杆(13)，所述螺纹滑块(16)转动套接于螺杆(13)外壁，且螺纹滑块(16)一端纵向滑动安装于安装架(5)内部。

6.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述安装框(3)下端设置有滑块，且滑块滑动横向安装于机体(1)内部。

7.根据权利要求1所述的立切机送料机构，其特征在于：所述液压杆(11)通过支架与机体(1)相连接。