CN220073402U - 一种板材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材切割技术领域，提出了一种板材自动切割机，包括：支架，固定安装在所述支架顶部的两个固定板，两个所述固定板之间相对设置，两个所述固定板其中的一个上设置有调节机构，所述调节机构的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板的顶部活动贯穿有两个从动杆，两个所述从动杆位于所述电动伸缩杆的两侧。通过电动伸缩杆带动安装板向下伸缩，联动从动杆在支撑板上进行滑动，用于对切割盘进行升降调节，在向下移动切割的同时，万向轮与板材接触，联动滑杆在固定块上进行滑动，用于对板材进行移动按压，有效防止板材切割产生松动，从而提高了切割的精确稳定性。

Description

一种板材自动切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体涉及一种板材自动切割机。

背景技术

切割机是一种可以快速切割硬物体且不需要花费大量人力的设备，极大地节约了时间，随着社会的发展，在对板材进行加工时常使用切割机；

已知中国公开授权发明：(公开号：202222613216.8)公开了一种板材自动化切割机，包括加工台、电箱、车轮和稳定装置，加工台的下表面转动连接有车轮，车轮的横截面呈圆盘形，加工台的表面固定连接有电箱，电箱的横截面呈矩形，加工台的表面设置有稳定装置，稳定装置包括托板，托板与加工台的表面固定连接，托板的纵截面呈矩形，托板的内表面螺纹连接有抵杆，抵杆的纵截面呈圆盘形，加工台的表面转动连接有限位环，限位环的纵截面呈长条形，限位环与车轮的表面触接。本实用新型，通过设置稳定装置，有效地将切割机进行稳定，提高了切割机的实用性，提高了切割机的辅助性，提高了切割机的使用寿命，降低了切割机出现移位的情况，提高了切割机的工作效率。

然而在实施相关技术中发现上述一种板材自动切割机存在以下问题：在切割过程中，不便于对板材进行移动按压，在切割时容易导致板材发生松动，从而降低了切割的精确稳定性，因此，提出一种板材自动切割机。

实用新型内容

本实用新型提出一种板材自动切割机，解决了相关技术中的不便于对板材进行移动按压，在切割时容易导致板材发生松动，从而降低了切割的精确稳定性的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种板材自动切割机，包括：支架，固定安装在所述支架顶部的两个固定板，两个所述固定板之间相对设置，两个所述固定板其中的一个上设置有调节机构，所述调节机构的底部固定安装有支撑板；

所述支撑板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板的顶部活动贯穿有两个从动杆，两个所述从动杆位于所述电动伸缩杆的两侧，所述电动伸缩杆与两个所述从动杆底端均固定安装有安装板；

所述安装板的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动贯穿有两个滑杆，两个所述滑杆之间相对设置，两个所述滑杆的顶端均固定安装有挡板，两个所述滑杆的外侧壁上套设有弹簧，两个所述滑杆底端均固定安装有万向轮；

所述安装板的前侧固定安装有半圆形壳体，所述安装板的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述半圆形壳体的内部固定连接有切割盘；

输送机构，所述输送机构设置在两个所述固定板的之间。

优选的，所述调节机构包括固定安装在两个所述固定板其中的一个上的滑槽板一，活动连接在所述滑槽板一内部两侧的螺杆一，滑动连接在所述滑槽板一内部的滑块一，所述滑块一与所述螺杆一之间螺纹连接。

优选的，所述滑槽板一的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述滑槽板一的内部，所述电机二的输出端与所述螺杆一的一侧固定连接。

优选的，所述滑块一的顶部固定安装有方形杆，所述方形杆的顶部固定连接有滑槽板二，所述滑槽板二内壁的两侧活动连接有螺杆二，所述滑槽板二的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述螺杆二之间螺纹连接，所述滑块二的底部与所述支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述滑槽板二的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端延伸至所述滑槽板二的内部，所述电机三的输出端与所述螺杆二的一端固定连接。

优选的，所述输送机构包括共同滑动连接在两个所述固定板之间的多个输送辊，套设在多个输送辊外侧壁的硅胶套，固定安装在多个输送辊外侧壁的同步轮，所述同步轮位于所述硅胶套的一端，所述同步轮之间通过同步带啮合连接。

优选的，两个所述固定板的其中一个上还固定安装有电机四，所述电机四位于所述滑槽板一的下方，所述电机四的输出端贯穿两个所述固定板的其中一个，所述电机四的输出端与多个输送辊其中的一个固定连接。

优选的，两个所述固定板之间固定安装有两个气缸，两个所述气缸之间相对设置，两个所述气缸位于多个输送辊的上方，两个所述气缸的输出端共同固定安装有夹持板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过电动伸缩杆带动安装板向下伸缩，联动从动杆在支撑板上进行滑动，用于对切割盘进行升降调节，在向下移动切割的同时，万向轮与板材接触，联动滑杆在固定块上进行滑动，用于对板材进行移动按压，有效防止板材切割产生松动，从而提高了切割的精确稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出支架的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出方形杆的剖视立体结构示意图；

图中：1、支架；2、固定板；3、调节机构；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、从动杆；7、安装板；8、固定块；9、滑杆；10、万向轮；11、挡板；12、弹簧；13、半圆形壳体；14、切割盘；15、电机一；16、输送机构；17、气缸；18、夹持板；31、滑槽板一；32、螺杆一；33、滑块一；34、电机二；35、方形杆；36、滑槽板二；37、螺杆二；38、滑块二；39、电机三；161、输送辊；162、硅胶套；163、同步轮；164、电机四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种板材自动切割机，包括：支架1，固定安装在支架1顶部的两个固定板2，两个固定板2之间相对设置，两个固定板2其中的一个上设置有调节机构3，调节机构3的底部固定安装有支撑板4；

支撑板4的底部固定安装有电动伸缩杆5，支撑板4的顶部活动贯穿有两个从动杆6，两个从动杆6位于电动伸缩杆5的两侧，电动伸缩杆5与两个从动杆6底端均固定安装有安装板7；

安装板7的两侧均固定安装有固定块8，固定块8的顶部活动贯穿有两个滑杆9，两个滑杆9之间相对设置，两个滑杆9的顶端均固定安装有挡板11，两个滑杆9的外侧壁上套设有弹簧12，两个滑杆9底端均固定安装有万向轮10；

安装板7的前侧固定安装有半圆形壳体13，安装板7的底部固定安装有电机一15，电机一15的输出端延伸至半圆形壳体13的内部固定连接有切割盘14；

输送机构16，输送机构16设置在两个固定板2的之间；

通过输送机构16，用于将需要切割的板材输送到切割点，输送后，通过调节机构3对切割盘14进行调节，调节完成，启动电机一15，电机一15，带动切割盘14在半圆形壳体13内部进行旋转，用于对板材进行切割，半圆形壳体13，用于对切割产生碎屑进行阻挡，有效避免碎屑到处飞溅；

在切割时，通过启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动安装板7向下伸缩，联动从动杆6在支撑板4上进行滑动，用于对切割盘14进行升降调节，在对切割盘14向下移动切割时，使万向轮10与板材接触，联动滑杆9在固定块8上进行滑动，用于对板材进行移动按压，有效防止板材切割产生松动，从而提高了切割的精确稳定性。

具体的，调节机构3包括固定安装在两个固定板2其中的一个上的滑槽板一31，活动连接在滑槽板一31内部两侧的螺杆一32，滑动连接在滑槽板一31内部的滑块一33，滑块一33与螺杆一32之间螺纹连接，滑槽板一31的一侧固定安装有电机二34，电机二34的输出端延伸至滑槽板一31的内部，电机二34的输出端与螺杆一32的一侧固定连接；

通过启动电机二34，电机二34带动螺杆一32在滑槽板一31内部进行旋转，联动滑块一33在滑槽板一31内部进行滑动，用于对切割盘14进行前后移动调节。

具体的，滑块一33的顶部固定安装有方形杆35，方形杆35的顶部固定连接有滑槽板二36，滑槽板二36内壁的两侧活动连接有螺杆二37，滑槽板二36的内部滑动连接有滑块二38，滑块二38与螺杆二37之间螺纹连接，滑块二38的底部与支撑板4的顶部固定连接，滑槽板二36的一侧固定安装有电机三39，电机三39的输出端延伸至滑槽板二36的内部，电机三39的输出端与螺杆二37的一端固定连接；

通过启动电机三39，电机三39带动螺杆二37在滑槽板二36内部进行旋转，联动滑块二38在滑槽板二36内部进行滑动，用于对切割盘14进行左右移动调节。

具体的，输送机构16包括共同滑动连接在两个固定板2之间的多个输送辊161，套设在多个输送辊161外侧壁的硅胶套162，固定安装在多个输送辊161外侧壁的同步轮163，同步轮163位于硅胶套162的一端，同步轮163之间通过同步带啮合连接，两个固定板2的其中一个上还固定安装有电机四164，电机四164位于滑槽板一31的下方，电机四164的输出端贯穿两个固定板2的其中一个，电机四164的输出端与多个输送辊161其中的一个固定连接；

在板材切割时，需要对板材进行移动输送，通过启动电机四164，电机四164带动输送辊161进行选择，在同步轮163与同步带的作用下，联动多个输送辊161在固定板2上进行选择，用于对板材进行输送；

通过在输送辊161外侧壁上套设硅胶套162，用于防止板材在输送时发生打滑偏移，提高了输送的稳定性。

具体的，两个固定板2之间固定安装有两个气缸17，两个气缸17之间相对设置，两个气缸17位于多个输送辊161的上方，两个气缸17的输出端共同固定安装有夹持板18；

在板材输送到切割位置时，启动两个气缸17，两个气缸17带动夹持板18向前伸缩，使夹持板18与板材的两侧接触，用于对板材进行夹持固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材自动切割机，其特征在于，包括：支架(1)，固定安装在所述支架(1)顶部的两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间相对设置，两个所述固定板(2)其中的一个上设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的底部固定安装有支撑板(4)；

所述支撑板(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述支撑板(4)的顶部活动贯穿有两个从动杆(6)，两个所述从动杆(6)位于所述电动伸缩杆(5)的两侧，所述电动伸缩杆(5)与两个所述从动杆(6)底端均固定安装有安装板(7)；

所述安装板(7)的两侧均固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部活动贯穿有两个滑杆(9)，两个所述滑杆(9)之间相对设置，两个所述滑杆(9)的顶端均固定安装有挡板(11)，两个所述滑杆(9)的外侧壁上套设有弹簧(12)，两个所述滑杆(9)底端均固定安装有万向轮(10)；

所述安装板(7)的前侧固定安装有半圆形壳体(13)，所述安装板(7)的底部固定安装有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端延伸至所述半圆形壳体(13)的内部固定连接有切割盘(14)；

输送机构(16)，所述输送机构(16)设置在两个所述固定板(2)的之间。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定安装在两个所述固定板(2)其中的一个上的滑槽板一(31)，活动连接在所述滑槽板一(31)内部两侧的螺杆一(32)，滑动连接在所述滑槽板一(31)内部的滑块一(33)，所述滑块一(33)与所述螺杆一(32)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述滑槽板一(31)的一侧固定安装有电机二(34)，所述电机二(34)的输出端延伸至所述滑槽板一(31)的内部，所述电机二(34)的输出端与所述螺杆一(32)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述滑块一(33)的顶部固定安装有方形杆(35)，所述方形杆(35)的顶部固定连接有滑槽板二(36)，所述滑槽板二(36)内壁的两侧活动连接有螺杆二(37)，所述滑槽板二(36)的内部滑动连接有滑块二(38)，所述滑块二(38)与所述螺杆二(37)之间螺纹连接，所述滑块二(38)的底部与所述支撑板(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述滑槽板二(36)的一侧固定安装有电机三(39)，所述电机三(39)的输出端延伸至所述滑槽板二(36)的内部，所述电机三(39)的输出端与所述螺杆二(37)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动切割机，其特征在于：所述输送机构(16)包括共同滑动连接在两个所述固定板(2)之间的多个输送辊(161)，套设在多个输送辊(161)外侧壁的硅胶套(162)，固定安装在多个输送辊(161)外侧壁的同步轮(163)，所述同步轮(163)位于所述硅胶套(162)的一端，所述同步轮(163)之间通过同步带啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种板材自动切割机，其特征在于：两个所述固定板(2)的其中一个上还固定安装有电机四(164)，所述电机四(164)位于所述滑槽板一(31)的下方，所述电机四(164)的输出端贯穿两个所述固定板(2)的其中一个，所述电机四(164)的输出端与多个输送辊(161)其中的一个固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动切割机，其特征在于：两个所述固定板(2)之间固定安装有两个气缸(17)，两个所述气缸(17)之间相对设置，两个所述气缸(17)位于多个输送辊(161)的上方，两个所述气缸(17)的输出端共同固定安装有夹持板(18)。