CN216992073U - 一种尼龙齿轮加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尼龙齿轮加工技术领域，尤其是一种尼龙齿轮加工切割装置，针对了尼龙齿轮与尼龙板进行切割分离时易发生偏移，并且存在一定安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括切割台，切割台的顶面固定有安装架，安装架与切割台之间安装有切割刀具，切割台位于切割刀具的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有齿条杆，两个齿条杆的顶面均固定有推进板；本实用新型中通过压紧板与定位板形成对尼龙板的定位处理，从而保证切割刀具与尼龙板上切割位置处于平齐状态，通过推动电机的驱动，从而实现对尼龙板的进给切割处理，有效提高对尼龙板与尼龙齿轮进行切割分离时的稳定性，并且在一定程度提高其切割处理时的安全性。

Description

一种尼龙齿轮加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙齿轮加工技术领域，尤其涉及一种尼龙齿轮加工切割装置。

背景技术

尼龙齿轮由于尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强刚性，提高性能和扩大应用范围,其次其过载保护功能，当扭矩过大，齿轮本身损坏，动力传动中断从而保护下级装置或人身安全，减少损失。

在对尼龙齿轮进行加工处理时，其一般是将尼龙板固定安装后，通过刀具在尼龙板上铣削成成多个尼龙齿轮状，继而将尼龙板取出将齿轮处与金属切割导线进行接触，通过对尼龙板的移动实现尼龙齿轮与尼龙板之间的分离处理，从而完成对其的切割分离处理，但是在对其进行切割处理的过程中，尼龙板在切割台进行推进的过程中，存在一定的安全风险，并且在推进的过程中尼龙板易发生偏移，从而导致尼龙齿轮与尼龙板进行切割分离时导致尼龙齿轮发生端面损坏。

因此，需要一种尼龙齿轮加工切割装置，用以解决尼龙齿轮与尼龙板进行切割分离时易发生偏移，并且存在一定安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种尼龙齿轮加工切割装置，解决了尼龙齿轮与尼龙板进行切割分离时易发生偏移，并且存在一定安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种尼龙齿轮加工切割装置，包括切割台，所述切割台的顶面固定有安装架，所述安装架与所述切割台之间安装有切割刀具，所述切割台位于切割刀具的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条杆，两个所述齿条杆的顶面均固定有推进板，所述滑槽的下方设置有两个与切割台底面固定的安装块，两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述切割台的底部安装有与所述转轴同轴设置的推进电机，所述转轴的外表面紧固套接有两个呈对称分布的进给齿轮，所述进给齿轮与相邻的所述齿条杆之间啮合连接，靠近安装架的所述推进板的顶面固定有两个呈对称分布的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的内端固定有压紧板，所述压紧板的外侧设置有与所述推进板顶面固定的固定板，所述固定板与所述压紧板之间固定有多个呈均匀分布的压紧弹簧，另一个所述推进板的顶面设置有与压紧板相配合的定位组件。

优选的，所述定位组件包括与压紧板呈相对设置的定位板，所述定位板与相邻的所述推进板顶面滑动连接，所述推进板的顶面固定有安装板，所述安装板与所述定位板之间固定有定位弹簧，所述安装板的外侧壁螺纹连接有与定位板侧壁接触的定位螺栓。

优选的，所述定位弹簧设置有三个，所述定位螺栓位于中心的所述定位弹簧的内部，所述定位板与所述压紧板的相对面均设置有倒角。

优选的，所述压紧板的顶面固定有T形杆，所述T形杆的底面与所述固定板的顶面相接触。

优选的，两个所述推进板的外端面共同固定有U形框，所述压紧板的一端侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有定位块，所述定位块与相邻的所述滑动板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与所述滑动板和所述定位块铰接。

优选的，所述切割刀具的外端设置于开设于切割台顶面的导流槽，所述导流槽靠近切割刀具的一侧表面呈斜面设置，所述推进板的另一端侧壁固定有位于滑槽外侧的推块，所述导流槽的下方设置有与所述切割台底面固定的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过压紧弹簧的弹力作用，使得压紧板对尼龙板的一侧侧壁进行接触定位，并且通过定位螺栓在安装板上螺纹转动，从而使得定位板对尼龙板的另一侧壁进行定位，从而保证切割刀具与尼龙板上切割位置处于平齐状态，通过推动电机的驱动，并且通过进给齿轮与齿条杆之间的啮合传动，从而实现对尼龙板的进给切割处理，有效提高对尼龙板与尼龙齿轮进行切割分离时的稳定性，并且在一定程度提高其切割处理时的安全性。

2、本实用新型中T形杆的设置，通过对其进行施加朝外的作用力，使得压紧板朝安装架处运动时更加便利，并且在尼龙板进行定位完成后，通过对其进行按压处理，可进一步提高对压紧板对尼龙板进行压紧处理的压紧效果，从而可在一定程度上提高对尼龙板与尼龙齿轮进行进给切割时的稳定性，并且在对T形杆处施加作用力，可在一定程度上提高其与切割刀具之间的水平距离，可提高其安全性能。

3、本实用新型中定位块的设置，使得压紧板在朝安装架进行运动时，通过连接杆的作用，使得伸缩杆带动定位块进行压缩处理，从而使得后续放入的尼龙板通过压紧板以及定位块进行垂直定位，防止其在两个推进板上进行竖直放置时发生倾斜。

4、本实用新型中导流槽的作用，使得切割刀具与尼龙板产生切割废屑进行收集处理，并且在推进板朝导流槽处运动时，可带动切割台上的其他废屑向前推进至导流槽内，从而通过收集箱进行集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种尼龙齿轮加工切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种尼龙齿轮加工切割装置的进给齿轮处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种尼龙齿轮加工切割装置的导流槽处拆分结构示意图；

图4为图3中A区域放大图。

图中：1、切割台；2、安装架；3、切割刀具；4、滑槽；5、齿条杆；6、推进板；7、安装块；8、转轴；9、推进电机；10、进给齿轮；11、滑轨；12、滑动板；13、压紧板；14、固定板；15、压紧弹簧；16、定位组件；161、定位板；162、安装板；163、定位弹簧； 164、定位螺栓；17、T形杆；18、U形框；19、伸缩杆；20、定位块； 21、连接杆；22、导流槽；23、推块；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种尼龙齿轮加工切割装置，包括切割台1，切割台1的顶面固定有安装架2，安装架2与切割台1之间安装有切割刀具3，切割台1位于切割刀具3的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有齿条杆5，两个齿条杆5的顶面均固定有推进板6，滑槽4的下方设置有两个与切割台1底面固定的安装块7，两个安装块 7之间转动连接有转轴8，切割台1的底部安装有与转轴8同轴设置的推进电机9，转轴8的外表面紧固套接有两个呈对称分布的进给齿轮10，进给齿轮10与相邻的齿条杆5之间啮合连接，靠近安装架2 的推进板6的顶面固定有两个呈对称分布的滑轨11，滑轨11的内壁滑动连接有滑动板12，两个滑动板12的内端固定有压紧板13，压紧板13的外侧设置有与推进板6顶面固定的固定板14，固定板14与压紧板13之间固定有多个呈均匀分布的压紧弹簧15，另一个推进板 6的顶面设置有与压紧板13相配合的定位组件16，具体的，切割刀具3可采取线切割的方式，通过其与进给输送的尼龙板进行接触，从而使得已经成型处理的尼龙齿轮与尼龙板进行分离，从而完成对尼龙齿轮的进给切割处理。

其中，定位组件16包括与压紧板13呈相对设置的定位板161，定位板161与相邻的推进板6顶面滑动连接，推进板6的顶面固定有安装板162，安装板162与定位板161之间固定有定位弹簧163，安装板162的外侧壁螺纹连接有与定位板161侧壁接触的定位螺栓164，具体的，通过定位弹簧163的弹力作用，可使得压紧板13与定位板161之间的间距增大，从而便于尼龙板进入两个推进板6之间进行初步放置处理。

其中，定位弹簧163设置有三个，定位螺栓164位于中心的定位弹簧163的内部，定位板161与压紧板13的相对面均设置有倒角。

其中，压紧板13的顶面固定有T形杆17，T形杆17的底面与固定板14的顶面相接触，具体的，T形杆17的设置，通过对其进行施加朝外的作用力，使得压紧板13朝安装架2处运动时更加便利，并且在尼龙板进行定位完成后，通过对其进行按压处理，可进一步提高对压紧板13对尼龙板进行压紧处理的压紧效果，从而可在一定程度上提高对尼龙板与尼龙齿轮进行进给切割时的稳定性，并且在对T形杆17处施加作用力，可在一定程度上提高其与切割刀具3之间的水平距离，可提高其安全性能。

其中，两个推进板6的外端面共同固定有U形框18，压紧板13 的一端侧壁固定有伸缩杆19，伸缩杆19的一端固定有定位块20，定位块20与相邻的滑动板12之间设置有连接杆21，连接杆21的两端分别与滑动板12和定位块20铰接，具体的，定位块20的设置，使得压紧板13在朝安装架2进行运动时，通过连接杆21的作用，使得伸缩杆19带动定位块20进行压缩处理，从而使得后续放入的尼龙板通过压紧板13以及定位块20进行垂直定位，防止其在两个推进板6 上进行竖直放置时发生倾斜。

其中，切割刀具3的外端设置于开设于切割台1顶面的导流槽 22，导流槽22靠近切割刀具3的一侧表面呈斜面设置，推进板6的另一端侧壁固定有位于滑槽4外侧的推块23，导流槽22的下方设置有与切割台1底面固定的收集箱24，具体的，导流槽22的作用，使得切割刀具3与尼龙板产生切割废屑进行收集处理，并且在推进板6 朝导流槽22处运动时，可带动切割台1上的其他废屑向前推进至导流槽22内，从而通过收集箱24进行集中收集处理。

工作原理：在对尼龙齿轮与尼龙板进行切割处理时，通过拉动T 形杆17，使得压紧板13朝安装架2处运动时，使得压紧弹簧15进行压缩处理，并通过滑动板12和滑轨11的限位作用，提供压紧板 13朝安装架2处运动的稳定性，此时经待切割的尼龙板放置于两个推进板6上，并且使得尼龙板的切割处于切割刀具3位于同一竖直面，并且通过定位螺栓164在安装板162上进行螺纹转动，从而使得定位弹簧163进行拉伸处理，同时松开对T形杆17的作用，进行通过多个压紧弹簧15的弹力作用，使得压紧板13对尼龙板的一侧面进行压紧，另一面通过定位螺栓164带动定位板161对其进行滑动定位处理处理，从而使得尼龙板稳定的放置于两个推进板6之间，并使得切割刀具3与尼龙板处的切割位置处于平齐状态，从而防止其在切割进给时防止偏移，此时通过推进电机9的驱动，带动转轴8以及进给齿轮 10进行同步传动，通过进给齿轮10与齿条杆5之间的啮合传动，从而可使得两个推进板6带动尼龙板进行进给切割处理，在推进板6进给切割的过程中，可人工对T形杆17处进行施加朝内推动的作用力，可进一步提高压紧板13在推进板6上的压紧效果，从而为尼龙板进行进给切割时更加平稳，有效避免人工推进进给时发生偏移现象。

推进电机9可采用市场购置，推进电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼龙齿轮加工切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶面固定有安装架(2)，所述安装架(2)与所述切割台(1)之间安装有切割刀具(3)，其特征在于，所述切割台(1)位于切割刀具(3)的两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有齿条杆(5)，两个所述齿条杆(5)的顶面均固定有推进板(6)，所述滑槽(4)的下方设置有两个与切割台(1)底面固定的安装块(7)，两个所述安装块(7)之间转动连接有转轴(8)，所述切割台(1)的底部安装有与所述转轴(8)同轴设置的推进电机(9)，所述转轴(8)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的进给齿轮(10)，所述进给齿轮(10)与相邻的所述齿条杆(5)之间啮合连接，靠近安装架(2)的所述推进板(6)的顶面固定有两个呈对称分布的滑轨(11)，所述滑轨(11)的内壁滑动连接有滑动板(12)，两个所述滑动板(12)的内端固定有压紧板(13)，所述压紧板(13)的外侧设置有与所述推进板(6)顶面固定的固定板(14)，所述固定板(14)与所述压紧板(13)之间固定有多个呈均匀分布的压紧弹簧(15)，另一个所述推进板(6)的顶面设置有与压紧板(13)相配合的定位组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮加工切割装置，其特征在于，所述定位组件(16)包括与压紧板(13)呈相对设置的定位板(161)，所述定位板(161)与相邻的所述推进板(6)顶面滑动连接，所述推进板(6)的顶面固定有安装板(162)，所述安装板(162)与所述定位板(161)之间固定有定位弹簧(163)，所述安装板(162)的外侧壁螺纹连接有与定位板(161)侧壁接触的定位螺栓(164)。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙齿轮加工切割装置，其特征在于，所述定位弹簧(163)设置有三个，所述定位螺栓(164)位于中心的所述定位弹簧(163)的内部，所述定位板(161)与所述压紧板(13)的相对面均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮加工切割装置，其特征在于，所述压紧板(13)的顶面固定有T形杆(17)，所述T形杆(17)的底面与所述固定板(14)的顶面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮加工切割装置，其特征在于，两个所述推进板(6)的外端面共同固定有U形框(18)，所述压紧板(13)的一端侧壁固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一端固定有定位块(20)，所述定位块(20)与相邻的所述滑动板(12)之间设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的两端分别与所述滑动板(12)和所述定位块(20)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙齿轮加工切割装置，其特征在于，所述切割刀具(3)的外端设置于开设于切割台(1)顶面的导流槽(22)，所述导流槽(22)靠近切割刀具(3)的一侧表面呈斜面设置，所述推进板(6)的另一端侧壁固定有位于滑槽(4)外侧的推块(23)，所述导流槽(22)的下方设置有与所述切割台(1)底面固定的收集箱(24)。

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