CN216502003U - 一种无缝铝方管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方管加工技术领域，具体为一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板，成型机基板的端部两侧对称设置有两块侧夹板，侧夹板上开设有升降槽，升降槽内设置有可调节的固定组件，两块侧夹板之间设置有上料机构。在给设备上料时，因设置有可调节的固定组件和第一、二上料机构，先将若干根无缝铝圆管对应插接在插接孔内，然后启动成型设备，启动第一电机带动丝杆转动，因为丝杆和固定块的螺纹孔配合连接，使得两端的侧夹板上升，第一上料机构和成型轨道平齐，第二电机转动，使得放管架板变为水平状态，放管架板端部伸长推动滑动块，进而使得插接孔内部的圆管端部插入对应的成型轨道内，完成上料，多个成型轨道可同时工作，效率更高。

Description

一种无缝铝方管成型机

技术领域

本实用新型涉及方管加工技术领域，具体为一种无缝铝方管成型机。

背景技术

铝合金管的应用领域是十分普遍的，铝合金管还有无缝铝合金管和有缝铝合金管之分，相对于普通的有缝铝管，无缝铝管是采用穿孔挤压成型方法,而常规性铝管一般是采用组合模挤压。生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺。无缝铝合金管和有缝铝合金管采用的铝锭加工方式是不一样的，无缝铝管采用的是表面车削，有缝铝管采用的是无氧化皮卷入 。就机械性能上而言，无缝铝管产品首尾金属流动均一、尺寸精度高、耐疲劳性好、机械性能一致、无层状组织。有缝铝管产品首尾金属流动无法均匀、机械性能不一致、易出现层状组织。

现有技术中，存在一种方管成型设备，将圆形无缝铝管经过含有若干组挤压辊的成型轨道，使之变为方管，使之适用的范围更广泛，但是现有技术中的成型设备需要人工手动上料，工人手拿圆管，一个个插入成型轨道内，等待挤压辊将铝管传送走，然后再拿取另一根管进行上料，工作效率较慢，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝铝方管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板，所述成型机基板的端部两侧对称设置有两块侧夹板，所述侧夹板上开设有升降槽，所述升降槽内设置有可调节的固定组件，所述两块侧夹板之间设置有上料机构。

优选的，所述固定组件包括有固定块，固定块上设置有两块固定耳，两块固定耳分别贴在成型机基板的顶面和底面上，固定耳通过螺栓固定在成型机基板上。

优选的，所述固定块的侧壁上设置有限位滑块，升降槽的内壁上设置有限位滑槽，限位滑块嵌入限位滑槽内部，固定块上开设有上下贯通的螺纹孔，升降槽的内部转动安装有丝杆，丝杆贯穿固定块，且丝杆和螺纹孔配合连接，侧夹板的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端和丝杆固定连接。

优选的，所述上料机构纵向设置有两组，下方的上料机构为第一上料机构，上方的上料机构为第二上料机构。

优选的，所述上料机构包括有对称设置的两个活动边框，活动边框的内部设置有滑动块，两块滑动块之间设置有放管架板，放管架板上开设有若干个插接孔，放管架板的一端和一块滑动块转动连接，另一块滑动块上安装有第二电机，第二电机的输出端和放管架板的另一端相连接。

优选的，所述活动边框的端部安装有伸缩杆，伸缩杆的端部插接在活动边框内且与滑动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种无缝铝方管成型机，在给设备上料时，因设置有可调节的固定组件和第一、二上料机构，先将若干根无缝铝圆管对应插接在插接孔内，然后启动成型设备，启动第一电机带动丝杆转动，因为丝杆和固定块的螺纹孔配合连接，使得两端的侧夹板整体上升，第一上料机构和成型轨道平齐，然后第二电机转动，使得放管架板变为水平状态，放管架板端部伸长推动滑动块，进而使得插接孔内部的圆管端部插入对应的成型轨道内，完成上料，多个成型轨道可同时工作，效率更高；让第一批管道成型后，第一上料机构复位，控制第一电机启动，使得侧夹板下降，第二上料机构和成型轨道对齐并重复上述上料过程，上料更加方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型另一视角图。

图中：成型机基板1、固定块2、侧夹板3、升降槽4、丝杆5、第一电机6、活动边框7、滑动块8、第二电机9、伸缩杆10、放管架板11、插接孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板1，成型机基板1上可设置有若干成型轨道，成型机基板1的端部两侧对称设置有两块侧夹板3，侧夹板3上开设有升降槽4，升降槽4内设置有可调节的固定组件，固定组件包括有固定块2，固定块2上设置有两块固定耳，两块固定耳分别贴在成型机基板1的顶面和底面上，固定耳通过螺栓固定在成型机基板1上，固定块2的侧壁上设置有限位滑块，升降槽4的内壁上设置有限位滑槽，限位滑块嵌入限位滑槽内部，固定块2上开设有上下贯通的螺纹孔，升降槽4的内部转动安装有丝杆5，丝杆5贯穿固定块2，且丝杆5和螺纹孔配合连接，侧夹板3的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端和丝杆5固定连接。

两块侧夹板3之间设置有上料机构，上料机构纵向设置有两组，下方的上料机构为第一上料机构，上方的上料机构为第二上料机构，上料机构包括有对称设置的两个活动边框7，活动边框7的内部设置有滑动块8，两块滑动块8之间设置有放管架板11，在上料的时候，两组上料机构中的放管架板11错开，第一上料机构中的放管架板11更靠近成型机基板1，放管架板11上开设有若干个插接孔12，放管架板11的一端和一块滑动块8转动连接，另一块滑动块8上安装有第二电机9，第二电机9的输出端和放管架板11的另一端相连接，活动边框7的端部安装有伸缩杆10，伸缩杆10的端部插接在活动边框7内且与滑动块8固定连接。

工作原理：在给设备上料时，因设置有可调节的固定组件和第一、二上料机构，先将若干根无缝铝圆管对应插接在插接孔12内，然后启动成型设备，启动第一电机6带动丝杆5转动，因为丝杆5和固定块2的螺纹孔配合连接，使得两端的侧夹板3整体上升，第一上料机构和成型轨道平齐，然后第二电机9转动，使得放管架板11变为水平状态，放管架板11端部伸长推动滑动块8，进而使得插接孔12内部的圆管端部插入对应的成型轨道内，完成上料，多个成型轨道可同时工作，效率更高；让第一批管道成型后，第一上料机构复位，控制第一电机6启动，使得侧夹板3下降，第二上料机构和成型轨道对齐并重复上述上料过程，人工只需要给插接孔12中插接上圆管即可，工作量大大减小，上料更加方便，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无缝铝方管成型机，包括有成型机基板（1），其特征在于：所述成型机基板（1）的端部两侧对称设置有两块侧夹板（3），所述侧夹板（3）上开设有升降槽（4），所述升降槽（4）内设置有可调节的固定组件，所述两块侧夹板（3）之间设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种无缝铝方管成型机，其特征在于：所述固定组件包括有固定块（2），固定块（2）上设置有两块固定耳，两块固定耳分别贴在成型机基板（1）的顶面和底面上，固定耳通过螺栓固定在成型机基板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种无缝铝方管成型机，其特征在于：所述固定块（2）的侧壁上设置有限位滑块，升降槽（4）的内壁上设置有限位滑槽，限位滑块嵌入限位滑槽内部，固定块（2）上开设有上下贯通的螺纹孔，升降槽（4）的内部转动安装有丝杆（5），丝杆（5）贯穿固定块（2），且丝杆（5）和螺纹孔配合连接，侧夹板（3）的顶部安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出端和丝杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝铝方管成型机，其特征在于：所述上料机构纵向设置有两组，下方的上料机构为第一上料机构，上方的上料机构为第二上料机构。

5.根据权利要求1所述的一种无缝铝方管成型机，其特征在于：所述上料机构包括有对称设置的两个活动边框（7），活动边框（7）的内部设置有滑动块（8），两块滑动块（8）之间设置有放管架板（11），放管架板（11）上开设有若干个插接孔（12），放管架板（11）的一端和一块滑动块（8）转动连接，另一块滑动块（8）上安装有第二电机（9），第二电机（9）的输出端和放管架板（11）的另一端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种无缝铝方管成型机，其特征在于：所述活动边框（7）的端部安装有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的端部插接在活动边框（7）内且与滑动块（8）固定连接。

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