CN214639469U - 一种模内偏摆落圆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内偏摆落圆设备，涉及金属板材技术领域，包括工作台、下压块和模具，工作台上对称设置4个支撑导向柱，下压块滑动设置在支撑导向柱上，模具包括上模和下模，下模可拆卸的设置在下支撑座上，下支撑座的前后两端均固定有下模滑座，上模可拆卸的设置在上支撑座上，上支撑座的前后两端均固定有上模滑座，下模滑座滑动设置在工作台上，上模滑座滑动设置在下压块的底端，下模滑座的两端设有导向柱，上模滑座通过导向柱与下模滑座滑动设置，下模滑座的下端设有偏摆驱动机构。本实用新型有效避免了板材在侧移过程中损伤表面，满足高品质产品的需求；生产效率高，满足了企业的需求。

Description

一种模内偏摆落圆设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材技术领域，具体是一种模内偏摆落圆设备。

背景技术

在传统的五金冲压加工业中，通常是由人工放料、定位、剪切、冲压等方式生产加工的，效率低下，板材通常是卷料形式存放，冲压是需要将卷料摊平成板材加工的，此时就需要开卷、整平、定尺送料给冲床。

申请号为201510525697.9的中国发明专利，公开了一种大型偏摆落圆自动化生产线，实现自动将卷材开卷、整平、偏摆送料、冲切下料和叠料等工序，易于操作和控制，实现用自动化来代替人工方式，有效地节省了大量的时间和人力，降低成本，而且工作效率高，稳定性好，有效缩短了整个生产周期。

但是这种落圆是通过偏摆送料完成的，板材在偏摆过程会造成板材划伤，致使材料浪费，而且无法满足高品质产品的需求；而且加工大于3mm厚度的厚板时，料带偏移困难，生产效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种模内偏摆落圆设备，利用模具的偏移，来实现落圆，用以解决板材偏移造成的划伤、生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种模内偏摆落圆设备，包括工作台、下压块和模具，所述工作台上对称设置4个支撑导向柱，所述下压块滑动设置在支撑导向柱上，所述模具包括上模和下模，下模可拆卸的设置在下支撑座上，所述下支撑座的前后两端均固定有下模滑座，上模可拆卸的设置在上支撑座上，所述上支撑座的前后两端均固定有上模滑座，所述下模滑座滑动设置在工作台上，所述上模滑座滑动设置在下压块的底端，所述下模滑座的两端设有导向柱，所述上模滑座通过导向柱与下模滑座滑动设置，下模滑座的下端设有偏摆驱动机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上端面和所述下压块的下端面上固定设有滑轨，所述下模滑座底端固定设有与工作台上端面上的滑轨相匹配的滑块，所述上模滑座的顶端固定设有与下压块下端面上的滑轨相匹配的滑块，所述上模和所述下模通过滑块与滑轨实现偏摆。

作为本实用新型的进一步改进，所述偏摆驱动机构包括偏摆驱动伺服电机、齿轮和齿条，所述齿条固定在所述下模滑座的底端面上，所述偏摆驱动伺服电机固定在所述工作台的侧面，齿轮固定在所述偏摆驱动伺服电机的输出轴上，所述齿轮和齿条进行齿轮传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压块通过直线轴承设置在支撑导向柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述设备的一侧设置驱动机构，所述驱动机构控制所述下压块的下压和抬起动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上端面上开设有落料槽，所述落料槽在所述下模的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的板材只需要向落圆设备内伸入，不需要侧移，通过滑轨滑块的滑动运动，在齿轮和齿条的齿轮传动驱动下，实现模具的左右移动偏摆，有效的避免了板材在侧移过程中损伤表面，满足高品质产品的需求；不管生产厚度多少的板材，均不影响板材的输入速度和模具的左右移动速度，生产效率高，满足了企业的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型去除下压块的结构示意图；

图4为图3中A的放大图。

图中：100，板材，1.工作台，2.下压块，3.上模，4.下模，5.下支撑座，6.上支撑座，7.下模滑座，8.上模滑座，9.支撑导向柱，10.滑轨，11.滑块，12.导向柱，13.偏摆驱动伺服电机，14.齿轮，15.齿条，16.落料槽。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，模内偏摆落圆设备，包括工作台1、下压块2和模具，设备的一侧设置驱动机构，驱动机构控制下压块2的下压和抬起动作，工作台1上对称设置4个支撑导向柱9，前后侧各两个，上端面上开设有落料槽16，下压块2通过直线轴承滑动设置在支撑导向柱9上。

工作台1上端面和下压块2的下端面上固定设有滑轨10，模具包括上模3和下模4，落料槽16在下模4的下方，下模4可拆卸的设置在下支撑座5上，下支撑座5的前后两端均固定有下模滑座7，下模滑座7底端固定设有与工作台1上端面上的滑轨10相匹配的滑块11，上模3可拆卸的设置在上支撑座6上，上支撑座6的前后两端均固定有上模滑座8，上模滑座8的顶端固定设有与下压块2下端面上的滑轨10相匹配的滑块11，上模3和下模4通过滑块11与滑轨10实现偏摆。下模滑座7的两端设有导向柱12，上模滑座8通过导向柱12与下模滑座7滑动设置，下模滑座7的下端设有偏摆驱动机构。

偏摆驱动机构包括偏摆驱动伺服电机13、齿轮14和齿条15，齿条15固定在下模滑座7的底端面上，偏摆驱动伺服电机13固定在工作台1的侧面，齿轮14固定在偏摆驱动伺服电机13的输出轴上，齿轮14和齿条15进行齿轮传动。通过偏摆驱动伺服电机13的正反转来控制齿轮14的旋转方向，从而齿条15左右进行摆动，进而带动模具实现左右摆动。

本实用新型在使用过程中，板材由送料机送入，板材不需要左右移动，在落圆设备进行落料工作时，开启偏摆驱动伺服电机，齿轮开始转动，在齿轮传动下，齿条开始移动，从而与齿条固定的下模滑座开始移动，最终实现模具的移动，需要向另外一个方向移动时，偏摆驱动伺服电机进行反转动作即可，从而实现模具的左右摆动，在模具左右摆动时，下压块对模具进行冲压，实现板材落圆工序，在生产线上，落料槽内设有输送带，成品从落料槽内落入落料槽上的输送带，输送到设备外部，从而实现高品质的板材落圆工序，满足了高质量产品的需求，同时工作效率高。

Claims (6)

1.一种模内偏摆落圆设备，包括工作台、下压块和模具，所述工作台上对称设置4个支撑导向柱，所述下压块滑动设置在支撑导向柱上，其特征在于：所述模具包括上模和下模，下模可拆卸的设置在下支撑座上，所述下支撑座的前后两端均固定有下模滑座，上模可拆卸的设置在上支撑座上，所述上支撑座的前后两端均固定有上模滑座，所述下模滑座滑动设置在工作台上，所述上模滑座滑动设置在下压块的底端，所述下模滑座的两端设有导向柱，所述上模滑座通过导向柱与下模滑座滑动设置，下模滑座的下端设有偏摆驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种模内偏摆落圆设备，其特征在于：所述工作台上端面和所述下压块的下端面上固定设有滑轨，所述下模滑座底端固定设有与工作台上端面上的滑轨相匹配的滑块，所述上模滑座的顶端固定设有与下压块下端面上的滑轨相匹配的滑块，所述上模和所述下模通过滑块与滑轨实现偏摆。

3.根据权利要求2所述的一种模内偏摆落圆设备，其特征在于：所述偏摆驱动机构包括偏摆驱动伺服电机、齿轮和齿条，所述齿条固定在所述下模滑座的底端面上，所述偏摆驱动伺服电机固定在所述工作台的侧面，齿轮固定在所述偏摆驱动伺服电机的输出轴上，所述齿轮和齿条进行齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的一种模内偏摆落圆设备，其特征在于：所述下压块通过直线轴承设置在支撑导向柱上。

5.根据权利要求1所述的一种模内偏摆落圆设备，其特征在于：所述设备的一侧设置驱动机构，所述驱动机构控制所述下压块的下压和抬起动作。

6.根据权利要求1所述的一种模内偏摆落圆设备，其特征在于：所述工作台上端面上开设有落料槽，所述落料槽在所述下模的下方。

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