CN213223885U - 一种冲压自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动接料装置，它属于冲压装置技术领域，具有机架和冲压滑块，机架的一侧设有侧支架，侧支架上设有轨道，轨道上设有移动板，移动板的一端设有接料框，接料框的底部设有毛刷，移动板的底部设有第一驱动齿，侧支架上设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动齿啮合；冲压滑块的一侧设有横杆，横杆连接有竖杆，竖杆的侧部设有第二驱动齿，第二驱动齿与驱动齿轮啮合；本实用新型利用冲压滑块冲压时的移动，通过依次啮合的第二驱动齿、驱动齿轮和第一驱动齿可以带动接料框随之移动，当冲压滑块冲压完成上升时，接料框可以自动移动至冲压滑块下方，便于接盛从冲压滑块清理下的废料或残渣；冲压滑块下滑冲压时，接料框自动缩回。

Description

一种冲压自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种冲压自动接料装置。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性冲压装置，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形或断裂来加工成零件。压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使冲压滑块直线下行，对冲压底板上的工件冲压。压力机在锻压工作完成后，滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使冲压滑块停止在上止点附近。

现有的压力机在冲压过程中，由于冲压滑块的巨大下压力，在冲压完成上行时，经常会有部分废料或残渣粘附在冲压滑块的下表面上，为了保证下一次冲压的质量，需要清理该废料或残渣，在清理的过程中，还需要用接料框将该废料或残渣接住，防止该废料或残渣落到冲压底板上，否则，需对冲压底板再进行清理；当由一个人完成上述操作时，需要一只手清理冲压滑块的底面，另一只手手持接料框将扫下的废料或者残渣接住，不仅操作费力且不便，而且，难以避免的会有部分废料或残渣掉落到冲压底板上，还需要对冲压底板再进行清理，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种冲压自动接料装置，利用冲压滑块在冲压时的移动，通过第二驱动齿、驱动齿轮和第一驱动齿可以带动接料框移动，当冲压滑块冲压完成上升时，接料框可以自动的移动至冲压滑块的下方，便于接盛工作人员从冲压滑块上清理下的废料或残渣，省时省力，大大的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压自动接料装置，包括压力机，所述压力机具有机架和冲压滑块，所述机架的一侧设有侧支架，所述侧支架上设有水平铺设的轨道，所述轨道上设有可沿所述轨道移动的移动板，所述移动板的一端设有接料框，所述接料框的底部设有毛刷，所述移动板的底部设有若干第一驱动齿，所述侧支架上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一驱动齿啮合；所述冲压滑块的一侧设有横杆，所述横杆连接有竖杆，所述竖杆的侧部设有竖直分布的第二驱动齿，所述第二驱动齿与所述驱动齿轮啮合；当所述冲压滑块下降时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框向远离所述冲压滑块的方向移动；当所述冲压滑块上升且所述冲压滑块的底面高于所述接料框时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框伸入到所述冲压滑块的下方。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设有冲压底板，所述接料框的下表面高于所述冲压底板的上表面；当所述接料框位于所述冲压滑块的下方时，所述毛刷的下端与所述冲压底板的上表面贴合。

作为一种优选的技术方案，所述横杆上设有沿所述横杆滑动的滑动座，所述滑动座上设有竖直设置的滑台，所述竖杆与所述滑台滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑动座与所述横杆之间设有第一固定组件，所述滑台与所述竖杆之间设有第二固定组件。

作为一种优选的技术方案，所述驱动齿轮具有轮轴，所述驱动齿轮与所述侧支架之间设有连接杆以连接，所述连接杆的一端与所述侧支架铰接，所述连接杆的另一端与轮轴转动连接；在远离所述连接杆的一侧，所述侧支架与所述连接杆之间设有弹簧以连接。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型利用冲压滑块在冲压时的移动，通过依次啮合的第二驱动齿、驱动齿轮和第一驱动齿可以带动接料框随之移动，当冲压滑块冲压完成上升时，接料框可以自动的移动至冲压滑块的下方，便于接盛工作人员从冲压滑块上清理下的废料或残渣；冲压滑块下滑冲压时，接料框自动的缩回，不会妨碍冲压；省时省力，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型利用接料框下方的毛刷可以在跟随接料框移动的同时对冲压底板自动的进行清理，保证了冲压工序的持续进行，节省了人工，提高了生产效率。

3、本实用新型的驱动齿轮在连接杆和弹簧的共同作用下，可以始终与第二驱动齿和第一驱动齿紧密啮合，保证传动的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压自动接料装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1在冲压时的结构示意图。

图中：1-冲压滑块、11-横杆、12-竖杆、13-第二驱动齿、14-滑动座、2-机架、21-侧支架、22-轨道、23-移动板、24-第一驱动齿、25-冲压底板、3-接料框、31-毛刷、4-驱动齿轮、41-连接杆、42-弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1和图2，为本实用新型提供的一种冲压自动接料装置的一种实施例，包括压力机，压力机具有机架2和冲压滑块1，机架2的一侧设有侧支架21，侧支架21上设有水平铺设的轨道22，轨道22上设有可沿轨道22移动的移动板23，移动板23的一端设有接料框3，接料框3的底部设有毛刷31，移动板23的底部设有若干第一驱动齿24，侧支架21上设有驱动齿轮4，驱动齿轮4与第一驱动齿24啮合；冲压滑块1的一侧设有横杆11，横杆11连接有竖杆12，竖杆12的侧部设有竖直分布的第二驱动齿13，第二驱动齿13与驱动齿轮4啮合；当冲压滑块1下降时，第二驱动齿13驱动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4驱动第一驱动齿24带动接料框3向远离冲压滑块1的方向移动，接料框3不会妨碍冲压滑块1的冲压；当冲压滑块1上升且冲压滑块1的底面高于接料框3时，第二驱动齿13驱动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4驱动第一驱动齿24带动接料框3伸入到冲压滑块1的下方，工作人员可以直接清理冲压滑块1表面的废料或残渣，废料或残渣自动落入接料框3内。

需要说明的，本实用新型在实际使用中，通过调节第一驱动齿24的间距或第二驱动齿13的间距，可以调整冲压滑块1的移动距离与接料框3的移动距离之间的比例关系，同时，通过调整第一驱动齿24在移动板23的底部的分布位置和第二驱动齿13在竖杆12上分布位置，可以控制冲压滑块1可以带动接料框3移动的具体位置，上述设置均应根据实际情况设置，以能够有效的实现接料框3在冲压滑块1上行时及时的移动至冲压滑块1下方为准。

在上述实施例的基础上，请参照图1和图2，机架2上设有冲压底板25，冲压底板25位于冲压滑块1的正下方，工件放置于冲压底板25上完成冲压；接料框3的下表面高于冲压底板25的上表面，冲压底板25不会妨碍接料框3移动到冲压滑块1的下方；当接料框3位于冲压滑块1的下方时，毛刷31的下端与冲压底板25的上表面贴合，毛刷31跟随接料框3移动的同时可以对冲压底板25的上表面进行清理。

在本实用新型的一种实施例中，请参照图1和图2，横杆11上设有沿横杆11滑动的滑动座14，滑动座14上设有竖直设置的滑台，竖杆12与滑台滑动连接，通过滑动座14可以调整竖杆12和横杆11在水平方向的位置关系，可以保证竖杆12上的第二驱动齿13与驱动齿轮4紧密啮合；通过滑台可以调整竖杆12在竖直方向的位置，进而控制冲压滑块1带动接料框3移动的具体位置。进一步的，滑动座14与横杆11之间设有第一固定组件，滑台与竖杆12之间设有第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件分别用于定位滑动座14在横杆11上的位置和竖杆12在滑台上的位置，具体的，第一固定组件和第二固定组件均可以设为螺钉或定位销。

在本实用新型的一种实施例中，请参照图1和图2，驱动齿轮4具有轮轴，驱动齿轮4与侧支架21之间设有连接杆41以连接，连接杆41的一端与侧支架21铰接，连接杆41的另一端与轮轴转动连接，不会妨碍驱动齿轮4转动；在远离连接杆41的一侧，侧支架21与连接杆41之间设有弹簧42以连接，弹簧42处于拉伸状态，在弹簧42的作用下，驱动齿轮4始终具有向第一驱动齿24和第二驱动齿13的方向移动的趋势，从而使驱动齿轮4始终与第一驱动齿24和第二驱动齿13啮合；便于当根据实际工况小幅的调整第一驱动齿24或第二驱动齿13的间距时，不需要相应的调整驱动齿轮4的大小，即可保证驱动齿轮4分别与第一驱动齿24和第二驱动齿13啮合，保证传动的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压自动接料装置，其特征是，包括压力机，所述压力机具有机架和冲压滑块，所述机架的一侧设有侧支架，所述侧支架上设有水平铺设的轨道，所述轨道上设有可沿所述轨道移动的移动板，所述移动板的一端设有接料框，所述接料框的底部设有毛刷，所述移动板的底部设有若干第一驱动齿，所述侧支架上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一驱动齿啮合；所述冲压滑块的一侧设有横杆，所述横杆连接有竖杆，所述竖杆的侧部设有竖直分布的第二驱动齿，所述第二驱动齿与所述驱动齿轮啮合；当所述冲压滑块下降时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框向远离所述冲压滑块的方向移动；当所述冲压滑块上升且所述冲压滑块的底面高于所述接料框时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框伸入到所述冲压滑块的下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动接料装置，其特征是，所述机架上设有冲压底板，所述接料框的下表面高于所述冲压底板的上表面；当所述接料框位于所述冲压滑块的下方时，所述毛刷的下端与所述冲压底板的上表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动接料装置，其特征是，所述横杆上设有沿所述横杆滑动的滑动座，所述滑动座上设有竖直设置的滑台，所述竖杆与所述滑台滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压自动接料装置，其特征是，所述滑动座与所述横杆之间设有第一固定组件，所述滑台与所述竖杆之间设有第二固定组件。

5.根据权利要求1所述的一种冲压自动接料装置，其特征是，所述驱动齿轮具有轮轴，所述驱动齿轮与所述侧支架之间设有连接杆以连接，所述连接杆的一端与所述侧支架铰接，所述连接杆的另一端与轮轴转动连接；在远离所述连接杆的一侧，所述侧支架与所述连接杆之间设有弹簧以连接。

Images