CN219484053U - 一种钢筋等长裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋等长裁切装置，属钢筋切割技术领域。它由工作台、输送轮组、切割座、切割机构、导料板、下料机构和支撑板构成，工作台上通过安装板设置有输送轮组，输送轮组一侧的工作台上通过安装架设置有切割座，切割座上方的安装架上设置有切割机构，切割机构与切割座对应，切割座一侧的工作台上设置有支撑板，切割座与支撑板之间设置有导料板，与导料板对应的切割机构与支撑板之间设置有下料机构，下料机构与导料板间歇性接触连接。通过驱动电机、主动轮和从动轮的配合对钢筋进行夹持和持续输送，实现了连续性切割，解决了对钢筋进行上料、固定和下料等操作，导致连续性较差，降低了生产效率的问题。

Description

一种钢筋等长裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋等长裁切装置，属钢筋切割技术领域。

背景技术

在建筑行业中，钢筋是不可缺少的建筑基础材料之一，钢筋在使用过程中，需要根据实际情况进行切割，切割后的钢筋能应用于相符合的地方，钢筋切割机是钢筋加工过程中必要的工具。

目前对钢筋进行等长度切割时，一般是对校直后的长钢筋进行标记，然后人工控制切割机对标记处进行切割，但这种切割方式的效率较低，对于需求量大的等长短钢筋并不实用，现有的钢筋切割机进行等长的钢筋切割时，一般是对一定长度的长钢筋根据需要调节切割点进行切割，如中国专利申请号为202222661828.4的实用新型专利公开了一种具有定长机构的钢筋切断机，通过固定机构将钢筋固定在操作台上，通过传动机构带动切割机主体发生移动，便于根据需要的钢筋长度进行切割，以切割设定长度的钢筋，虽然一定程度上解决了提前测量、做标记等步骤，但对钢筋进行上料、固定和下料等操作，增加了钢筋切割的步骤，导致连续性较差，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种对钢筋进行连续性等长切割，以解决现有钢筋切割装置切割长钢筋时对钢筋进行上料、固定和下料等操作，增加了钢筋切割的步骤，导致连续性较差，降低了生产效率问题的钢筋等长裁切装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢筋等长裁切装置，它由工作台、输送轮组、切割座、切割机构、导料板、下料机构和支撑板构成，其特征在于：工作台上通过安装板设置有输送轮组，输送轮组一侧的工作台上通过安装架设置有切割座，切割座上方的安装架上设置有切割机构，切割机构与切割座对应，切割座一侧的工作台上设置有支撑板，切割座与支撑板之间设置有导料板，导料板与切割座连通，与导料板对应的切割机构与支撑板之间设置有下料机构，下料机构与导料板间歇性接触连接。

所述的输送轮组由主动轮、从动轮和压杆构成，安装板的底部通过装配轴安装有主动轮，主动轮上方的安装板上通过安装轴设置有从动轮，从动轮和主动连接触连接，安装板顶部螺纹安装有压杆，压杆延伸至安装板内与安装轴活动连接。

所述的切割机构由伸缩气缸、连接块、缓冲弹簧A和切刀构成，伸缩气缸固装在安装架顶部，伸缩气缸的活塞杆上设置有连接块，连接块底部设置有切刀，切刀的刀头部延伸至切割座内，切割座与连接块之间的切刀刀身外围设置有缓冲弹簧A。

所述的导料板底部设置有下料槽，下料槽上方的导料板上设置有长通槽，长通槽与下料槽连通，长通槽内设置有螺杆，螺杆上固装有挡块，挡块在下料槽内滑动，导料板的中部固装有短杆，短杆上设置有固定钩，与短杆对应的工作台上设置有长杆，固定钩与长杆之间设置有复位弹簧，短杆一侧的导料板端头设置有限位杆，限位杆与支撑板滑动连接。

所述的连接块的一侧设置有下压板，下压板呈“T”字形，下压板的底端设置有连接耳板A。

所述的下料机构由装配杆、托板、连接件和下压块构成，下压块呈倾斜状，下压块的一侧固装有装配杆，装配杆上通过间隔状设置的连接件与托板固定连接。

所述的下压块的上表面与连接耳板A对应设置有连接耳板B，下压块与连接块之间通过连接耳板A和连接耳板B的配合活动连接。

所述的连接件呈“J”字形。

该钢筋等长裁切装置根据需要的钢筋长度设定挡块的位置，使得钢筋的端头进入下料槽内后与挡块发生接触，通过伸缩气缸带动切刀对钢筋进行切断；通过驱动电机、主动轮和从动轮的配合对钢筋进行夹持和持续输送，实现了连续性切割；通过连接块、下压块、装配杆、连接件和托板的配合，使托板发生转动对下料槽进行让位，便于切割完成的钢筋从下料槽中落下；解决了现有钢筋切割装置切割长钢筋时对钢筋进行上料、固定和下料等操作，增加了钢筋切割的步骤，导致连续性较差，降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型下料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的导料板的立体结构示意图；

图6为本实用新型的螺杆的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、主动轮；3、从动轮；4、压杆；5、滑轨；6、安装架；7、切割座；8、伸缩气缸；9、连接块；10、缓冲弹簧A；11、切刀；12、下压板；13、装配杆；14、下压块；15、连接耳板A；16、连接耳板B；17、连接件；18、托板；19、导料板；20、下料槽；21、长通槽；22、螺杆；23、挡块；24、短轴；25、复位弹簧；26、缓冲弹簧B；27、支撑板；28、限位杆。

实施方式

该钢筋等长裁切装置由工作台1、输送轮组、切割座7、切割机构、导料板19、下料机构和支撑板27构成，工作台1上通过安装板设置有输送轮组，输送轮组由主动轮2、从动轮3和压杆4构成，安装板上通过装配轴安装有主动轮2，主动轮2上方的安装板上通过安装轴设置有从动轮3，从动轮3和主动连接触连接，安装板顶部螺纹安装有压杆4，压杆4延伸至安装板内与安装轴活动连接，通过转动压杆4使压杆4在安装板上移动，带动安装轴和从动轮3发生同步移动，从而调节从动轮3与主动轮2之间的间距，便于对钢筋进行对夹，装配轴的一端设置有驱动电机（图中未示），驱动电机的传动轴与装配轴连接，通过驱动电机带动主动轮2发生转动，从而对夹持在主动轮2和从动轮3之间的钢筋进行输送。

主动轮2一侧的工作台1上设置有滑轨5，滑轨5上滑动安装有安装架6，安装架6的底板呈“C”字形，底板上固定安装有切割座7，切割座7呈矩形体，切割座7内设置有刀座，刀座的顶部设置有凹口，便于放置钢筋，切割座7上方的安装架6顶部设置有切割机构，切割机构由伸缩气缸8、连接块9、缓冲弹簧A10和切刀11构成，伸缩气缸8固定安装在安装架6的顶部，伸缩气缸8的活塞杆延伸至安装架6的下方，延伸至安装架6下方的活塞杆端头设置有连接块9，连接块9的一侧设置有下压板12，下压板12呈“T”字形，下压板12的底端设置有连接耳板A15，连接块9底部设置有切刀11，切刀11的刀头部延伸至切割座7内，延伸至切割座7内的切刀11与刀座呈错位设置，便于将钢筋切断，通过伸缩气缸8使连接块9带动切刀11下行，切刀11与刀座配合将钢筋切断，切割座7的上表面与连接块9之间的切刀11刀身外围设置有缓冲弹簧A10，缓冲弹簧A10的作用是对伸缩气缸8带动切刀11上行或下行进行缓冲。

切割座7一侧的工作台1上设置有支撑板27，支撑板27上设置有滑槽，切割座7与支撑板27之间设置有导料板19，导料板19与切割座7固定连接，导料板19的底部设置有下料槽20，下料槽20与刀座的凹口连通，下料槽20上方的导料板19上设置有长通槽21，长通槽21与下料槽20连通，长通槽21内贯穿设置有螺杆22，通过在螺杆22的两侧安装螺母使螺杆22相对导料板19固定，从而对挡块23进行限位，螺杆22上固定安装有挡块23，挡块23在下料槽20内滑动，挡块23的侧面上设置有传感器，挡块23的作用是对钢筋的端头进行阻挡和对钢筋的长度进行限定，当钢筋在主动轮2和从动轮3的输送作用下，端头与挡块23接触后，伸缩气缸8工作时切刀11对钢筋进行切割，通过螺杆22在长通槽21内滑动，带动挡块23在下料槽20内移动，由此根据需要调节切割钢筋的长度。

导料板19的中部固定安装有短杆，短杆上设置有固定钩，与短杆对应的工作台1上设置有长杆，固定钩与长杆之间设置有复位弹簧25，复位弹簧25的作用是当切刀11在钢筋输送过程中进行切割时，在切刀11与钢筋之间摩擦力的作用下带动安装架6在滑轨5上移动后，带动安装架6在滑轨5上滑动复位；与复位弹簧25对应的安装板和安装架6之间设置有缓冲杆和缓冲弹簧B26，缓冲杆活动安装在安装板上，缓冲杆的圆周上设置有缓冲弹簧B26，缓冲杆的一端与安装架6间歇性抵触连接，缓冲杆和缓冲弹簧B26的作用是在复位弹簧25带动安装架6滑动复位时，对安装架6形成缓冲，避免安装架6复位过程中由于惯性与安装板发生碰撞。

短杆一侧的导料板19端头设置有限位杆28，限位杆28呈“L”字形，限位杆28与支撑板27的滑槽配合滑动连接，通过支撑板27与限位杆28的配合对导料板19形成支撑，并对导料板19的移动具有限位作用，限位杆28的端头设置有限位块，以避免限位杆28与支撑板27滑脱。

与导料板19对应的切割座7与支撑板27之间设置有下料机构，下料机构由装配杆13、托板18、连接件17和下压块14构成，下压块14呈倾斜状矩形体，下压块14的上表面与连接耳板A15对应设置有连接耳板B16，下压块14与下压板12之间通过连接耳板A15和连接耳板B16的配合活动连接，下压块14上贯穿设置有装配杆13，装配杆13与下压块14固定连接，装配杆13的一端活动安装在切割座7上，装配杆13的另一端通过安装筒活动安装在导料板19上，装配杆13上间隔状设置有连接件17，连接件17呈“J”字形，连接件17的底端与托板18固定连接，托板18与导料板19间歇性接触连接，托板18的作用是对导料板19的下料槽20起到遮挡作用，便于对切割后的钢筋托起和下料，工作时，通过伸缩气缸8的活塞杆带动连接块9上行和下行，使连接块9通过下压板12和下压块14的配合带动装配杆13发生转动，从而带动托板18以装配杆13为轴心发生转动，对下料槽20让位，便于切割后的钢筋下料。

该钢筋切割装置设置有控制器，通过控制器分别控制驱动电机、伸缩气缸8和传感器依次有序的发生动作。

该钢筋切割装置在工作时，上一工位对卷绕呈盘状的钢筋进行校直，经过校直后的钢筋进入到主动轮2和从动轮3之间，驱动电机带动主动轮2发生转动，从而对钢筋进行输送，钢筋通过切割座7进入到导料板19的下料槽20内，当钢筋的端头与挡块23发生触碰时，传感器通过控制器控制伸缩气缸8发生动作，伸缩气缸8的活塞杆伸出，使切刀11下行对钢筋进行切割，当切刀11与钢筋接触后，切刀11与钢筋之间的摩擦力带动安装架6在滑轨5上向右移动和限位杆28在支撑板27上滑动，安装架6移动的过程中，导料板19带动短杆同步移动，使复位弹簧25拉伸蓄能。

伸缩气缸8的活塞杆在伸出的同时，连接块9带动下压板12下行，通过下压板12和下压块14的配合带动装配杆13发生转动，装配杆13通过连接件17带动托板18以装配杆13为轴心发生转动，当活塞杆完全伸出时，切刀11将钢筋切断，同时托板18转动角度达到最大，切断的钢筋从下料槽20中落下，钢筋经过安装架6的底板落至工作台1下方，工作人员在工作台1下方放置收集箱对切断的钢筋进行收集，切割完成后，伸缩气缸8复位，使装配杆13同步复位转动，托板18复位对导料板19形成遮挡，同时，安装架6在复位弹簧25的弹力作用下复位，准备进入下一次切割工作。

该钢筋等长裁切装置根据需要的钢筋长度设定挡块23的位置，使得钢筋的端头进入下料槽20内后与挡块23发生接触，通过伸缩气缸8带动切刀11对钢筋进行切断；通过驱动电机、主动轮2和从动轮3的配合对钢筋进行夹持和持续输送，实现了连续性切割；通过连接块9、下压块14、装配杆13、连接件17和托板18的配合，使托板18发生转动对下料槽20进行让位，便于切割完成的钢筋从下料槽20中落下；解决了现有钢筋切割装置切割长钢筋时对钢筋进行上料、固定和下料等操作，增加了钢筋切割的步骤，导致连续性较差，降低了生产效率的问题。

Claims (8)

1.一种钢筋等长裁切装置，它由工作台、输送轮组、切割座、切割机构、导料板、下料机构和支撑板构成，其特征在于：工作台上通过安装板设置有输送轮组，输送轮组一侧的工作台上通过安装架设置有切割座，切割座上方的安装架上设置有切割机构，切割机构与切割座对应，切割座一侧的工作台上设置有支撑板，切割座与支撑板之间设置有导料板，导料板与切割座连通，与导料板对应的切割机构与支撑板之间设置有下料机构，下料机构与导料板间歇性接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的输送轮组由主动轮、从动轮和压杆构成，安装板的底部通过装配轴安装有主动轮，主动轮上方的安装板上通过安装轴设置有从动轮，从动轮和主动连接触连接，安装板顶部螺纹安装有压杆，压杆延伸至安装板内与安装轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的导料板底部设置有下料槽，下料槽上方的导料板上设置有长通槽，长通槽与下料槽连通，长通槽内设置有螺杆，螺杆上固装有挡块，挡块在下料槽内滑动，导料板的中部固装有短杆，短杆上设置有固定钩，与短杆对应的工作台上设置有长杆，固定钩与长杆之间设置有复位弹簧，短杆一侧的导料板端头设置有限位杆，限位杆与支撑板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的切割机构由伸缩气缸、连接块、缓冲弹簧A和切刀构成，伸缩气缸固装在安装架顶部，伸缩气缸的活塞杆上设置有连接块，连接块底部设置有切刀，切刀的刀头部延伸至切割座内，切割座与连接块之间的切刀刀身外围设置有缓冲弹簧A。

5.根据权利要求4所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的连接块的一侧设置有下压板，下压板呈“T”字形，下压板的底端设置有连接耳板A。

6.根据权利要求1所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的下料机构由装配杆、托板、连接件和下压块构成，下压块呈倾斜状，下压块的一侧固装有装配杆，装配杆上通过间隔状设置的连接件与托板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的下压块的上表面与连接耳板A对应设置有连接耳板B，下压块与连接块之间通过连接耳板A和连接耳板B的配合活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种一种钢筋等长裁切装置，其特征在于：所述的连接件呈“J”字形。